强制密封球阀阀杆导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制密封球阀阀杆导向结构，包括阀盖、阀杆，所述阀杆穿过阀盖的中心孔，所述阀杆两端伸出阀盖中心孔两端，阀杆的杆身外壁上设置多个均分360°的轨道凹槽，轨道凹槽包括一段螺旋槽，螺旋槽的上端与头端竖直槽平滑接通，螺旋槽的下端与尾端竖直槽平滑接通，阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖中心孔内壁，阶梯孔段内配合一轨道销，轨道销包括一阶梯轴段，阶梯轴段的小径轴段的头端设置与轨道凹槽滑动配合的限位销头，阶梯轴的大径轴段与阶梯孔段的大径孔段配合，阶梯孔段内设置与定位外花键花键配合的内花键孔段，安装孔位于阀盖外侧壁的口端设置一密封螺栓，该密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位。

Valve stem guide structure of forced seal ball valve

【技术实现步骤摘要】
强制密封球阀阀杆导向结构
本技术涉及一种球阀，具体涉及一种强制密封球阀阀杆导向结构。
技术介绍
强制密封球阀广泛应用于天然气和城市燃气的计量装置、泵或压缩机入口和出口及旁通、分子筛干燥器系统、低温甲醇洗装置-80-280℃交变混度频繁切断、乙二醇脱水装置切断和煤化工装置液固两相流介质切断等。强制密封球阀的阀杆现目前多采用轨道凹槽式阀杆导向结构，该结构主要通过阀杆上部的导向糟与固定安装在阀盖上的导向销控制，常规的导向销设置螺纹，通过螺纹与阀盖固定，导向销的前端深入轨道凹槽内。开启阀门时，阀杆首先提升使球芯与阀座脱离接触，阀杆继续上升，并与阀杆轨道凹槽内导向销相互作用，驱动球芯无摩擦转动至开启位置。关闭阀门时，阀杆带动球芯在不接触阀座的情况下转动，然后阀杆继续下降，阀杆下端的平行楔形面与滚柱配合，产生楔紧力，带动球芯压紧阀座，实现阀门密封。轨道凹槽式阀杆导向结构主要通过阀杆上部的轨道凹槽与安装在阀盖上的导向销控制。轨道凹槽式阀杆导向结构存在以下缺陷：轨道销的头端单边磨损严重，轨道销磨损严重后，限位销头与轨道凹槽侧壁得间隙变大，使阀杆在转动到极限位置时候时偏离了正确的极限位置，进而使球芯难以在正确的极限位置锁住，楔紧力驱使球芯摆动，球芯在错位的位置上向前摆动，球芯锁死后，球芯的摆动压力没有按照设计方向和大小朝向阀体密封基座，球芯的密封面与阀体密封基座难以实现可靠密封，在导向失效后，需要及时更换新的轨道销，这种轨道销不仅使用可靠性低，并且使用成本高。另外，采用这种结构，使用过程中螺旋槽的单边与轨道销的头端磨损加剧，存在摩擦力驱动轨道销转动的风险，轨道销松动后，不仅存在导向失效，还会出现介质泄露的风险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种强制密封球阀阀杆导向结构，它能够解决传统阀杆导向结构导向可靠性低，使用成本高，容易导致介质泄露风险高等缺点。本技术的目的是这样实现的：一种强制密封球阀阀杆导向结构，包括阀盖、阀杆，所述阀杆穿过阀盖的中心孔，所述阀杆两端伸出阀盖中心孔两端，所述阀杆的杆身外壁上设置多个均分360°的轨道凹槽，所述轨道凹槽包括一段螺旋槽，所述螺旋槽的上端与头端竖直槽平滑接通，所述阀盖内壁设置分别与轨道凹槽对应的安装孔，所述安装孔贯穿阀盖侧壁，所述安装孔包括一阶梯孔段，所述阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖中心孔内壁，所述阶梯孔段内配合一轨道销，所述轨道销包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段从阶梯孔段的小径孔段伸进阀盖中心孔，所述阶梯轴段的小径轴段的头端设置与轨道凹槽滑动配合的限位销头，所述阶梯轴的大径轴段与阶梯孔段的大径孔段配合，所述阶梯轴的定位轴肩的台阶侧面作用在阶梯孔段的大径孔段的孔底，所述阶梯轴的大径轴段或/和阶梯轴的小径段设置有定位凸齿，所述阶梯孔段内设置与定位凸齿凹凸配合的定位齿槽，所述安装孔位于阀盖外侧壁的口端设置一密封螺栓，该密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位。所述阶梯轴的大径轴段的杆身设置至少一与杆身轴心线平行的切平面。所述螺旋槽的横截面呈劣弧弓形，所述限位销头设置与轨道凹槽配合的球面。所述定位凸齿为定位外花键，所述定位齿槽为内花键齿槽。所述阀盖的外侧壁上设置径向向外延伸的凸台，所述安装孔沿凸台中心轴线设置。所述阶梯孔段的大径端的口端设置螺纹沉孔，所述螺纹沉孔中螺纹配合密封螺栓。所述轨道销尾端设置第一螺纹孔。所述定位外花键为渐开线花键。所述螺旋槽为右旋螺旋槽。所述螺旋槽的下端与尾端竖直槽平滑接通。采用上述方案，所述阀杆的杆身外壁上设置多个均分360°的轨道凹槽，所述轨道凹槽包括一段螺旋槽，所述螺旋槽的上端与头端竖直槽平滑接通，所述阀盖内壁设置分别与轨道凹槽对应的安装孔，所述安装孔贯穿阀盖侧壁，所述安装孔包括一阶梯孔段，所述阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖中心孔内壁，所述阶梯孔段内配合一轨道销，所述轨道销包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段从阶梯孔段的小径孔段伸进阀盖中心孔，所述阶梯轴段的小径轴段的头端设置与轨道凹槽滑动配合的限位销头，所述阶梯轴的大径轴段与阶梯孔段的大径孔段配合，所述阶梯轴的定位轴肩的台阶侧面作用在阶梯孔段的大径孔段的孔底，所述阶梯轴的大径轴段或/和阶梯轴的小径段设置有定位凸齿，所述阶梯孔段内设置与定位凸齿凹凸配合的定位齿槽，所述安装孔位于阀盖外侧壁的口端设置一密封螺栓，该密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位，所述安装孔位于阀盖外侧壁的口端设置一密封螺栓，该密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位。采用本技术，其有益效果为：所述阀杆的杆身外壁上设置多个均分360°的轨道凹槽，多个轨道凹槽能够防止杆身单侧受力偏斜；所述轨道凹槽包括一段螺旋槽，螺旋槽与限位销头配合能够驱使阀杆旋转，使球芯转动；所述螺旋槽的上端与头端竖直槽平滑接通，阀杆转动过程中，限位销头滑入头端竖直槽，头端竖直槽与限位销头的滑动配合能够使阀杆在极限位置固定，在下压过程中不会出现左右摆动。所述螺旋槽的下端与尾端竖直槽平滑接通，限位销头与尾端竖直槽滑动配合，头端竖直槽与限位销头的滑动配合能够使阀杆在极限位置固定，在阀杆上升过程中不会出现左右摆动。所述阶梯孔段内配合一轨道销，轨道销通过阶梯孔进行径向限位，并通过密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位，是轨道销不会出现径向窜动。所述阶梯轴的大径轴段与阶梯孔段的大径孔段配合，所述阶梯轴的大径轴段或/和阶梯轴的小径段设置有定位凸齿，所述阶梯孔段内设置与定位凸齿凹凸配合的定位齿槽，采用这种结构能够防止轨道销在安装孔中转动，同时在轨道销磨损后，拔出轨道销，转动一定角度后，再插入阶梯孔，通过凹凸配合止转，使限位销头已经磨损的接触面转动一定角度，让限位销头上未磨损区域与轨道槽接触，采用在这种结构在利用了限位销头未磨损区域，减低成本的同时保证了轨道销与轨道凹槽的滑动配合精度；采用这种结构也能够防止在驱动阀杆过程中轨道槽侧壁与限位销头摩擦，带动轨道销转动，轨道销出现松动的现象，有利于提高整个导向结构的安全性。采用本技术，轨道销的头端能够进行周向调整，防止单边磨损严重；轨道销销磨损较小能够保证限位销头与限位销头间隙较小，使球阀的球芯在正确的极限位置锁住，然后球阀的球芯向前摆动，楔紧力驱使球芯摆动，球阀的摆动压力能够正向朝向阀体密封基座，实现可靠密封。所述阶梯轴的大径轴段的杆身设置至少一与杆身轴心线平行的切平面，设置切平面能够起到标记作用，便于调整和转动轨道销时进行标记，同时也便于轨道销的拉拔、转动、更换等操作。所述螺旋槽的横截面呈劣弧弓形，所述限位销头设置与轨道凹槽配合的球面，采用这结构能够避免传统矩形截面加工时存在走刀和退刀困难、容易造成应力集中以及削弱阀杆强度等缺陷；球面结构能够避免传统结构中限位销头与轨道凹槽之间的滑动配合卡死现象，有利于提高整个导向结构的稳定性和可靠性。所述阀盖的外侧壁上设置径向向外延伸的凸台，所述安装孔沿凸台中心轴线设置，设置凸台可以提高安装孔的强度，可以增加轨道销的安装空间，同时也能给密封螺栓提供足够的安装空间。...

【技术保护点】
1.一种强制密封球阀阀杆导向结构，包括阀盖(10)、阀杆(11)，所述阀杆(11)穿过阀盖(10)的中心孔，所述阀杆(11)两端伸出阀盖(10)中心孔两端，其特征在于：所述阀杆(11)的杆身外壁上设置多个均分360°的轨道凹槽(111)，所述轨道凹槽(111)包括一段螺旋槽(111a)，所述螺旋槽(111a)的上端与头端竖直槽(111b)平滑接通，所述阀盖(10)内壁设置分别与轨道凹槽(111)对应的安装孔(17)，所述安装孔(17)贯穿阀盖(10)侧壁，所述安装孔(17)包括一阶梯孔段，所述阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖(10)中心孔内壁，所述阶梯孔段内配合一轨道销(21)，所述轨道销(21)包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段(211)从阶梯孔段的小径孔段(171)伸进阀盖(10)中心孔，所述阶梯轴段的小径轴段(211)的头端设置与轨道凹槽(111)滑动配合的限位销头(213)，所述阶梯轴的大径轴段(212)与阶梯孔段的大径孔段(172)配合，所述阶梯轴的定位轴肩的台阶侧面(214)作用在阶梯孔段的大径孔段(172)的孔底，所述阶梯轴的大径轴段(212)或/和阶梯轴的小径段设置有定位凸齿(a)，所述阶梯孔段内设置与定位凸齿(a)凹凸配合的定位齿槽，所述安装孔(17)位于阀盖(10)外侧壁的口端设置一密封螺栓(29)，该密封螺栓(29)的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强制密封球阀阀杆导向结构，包括阀盖(10)、阀杆(11)，所述阀杆(11)穿过阀盖(10)的中心孔，所述阀杆(11)两端伸出阀盖(10)中心孔两端，其特征在于：所述阀杆(11)的杆身外壁上设置多个均分360°的轨道凹槽(111)，所述轨道凹槽(111)包括一段螺旋槽(111a)，所述螺旋槽(111a)的上端与头端竖直槽(111b)平滑接通，所述阀盖(10)内壁设置分别与轨道凹槽(111)对应的安装孔(17)，所述安装孔(17)贯穿阀盖(10)侧壁，所述安装孔(17)包括一阶梯孔段，所述阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖(10)中心孔内壁，所述阶梯孔段内配合一轨道销(21)，所述轨道销(21)包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段(211)从阶梯孔段的小径孔段(171)伸进阀盖(10)中心孔，所述阶梯轴段的小径轴段(211)的头端设置与轨道凹槽(111)滑动配合的限位销头(213)，所述阶梯轴的大径轴段(212)与阶梯孔段的大径孔段(172)配合，所述阶梯轴的定位轴肩的台阶侧面(214)作用在阶梯孔段的大径孔段(172)的孔底，所述阶梯轴的大径轴段(212)或/和阶梯轴的小径段设置有定位凸齿(a)，所述阶梯孔段内设置与定位凸齿(a)凹凸配合的定位齿槽，所述安装孔(17)位于阀盖(10)外侧壁的口端设置一密封螺栓(29)，该密封螺栓(29)的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位。


2.根据权利要求1所述的强制密封球阀阀杆导向结构，其特征在于：所述阶梯轴的大径轴段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，余超，
申请(专利权)人：成都金陵能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51