一种燃气计量撬制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气计量撬，包括撬座，所述撬座上设置进气汇管、出气汇管，所述进气汇管和出气汇管分别设置进气法兰、出气法兰，所述进气汇管、出气汇管之间设置至少两条并联的计量支路，每条计量支路的上游端与进气汇管连通，每条计量支路的下游端与出气汇管连通，每条计量支路上设置两个强制密封球阀，两个强制密封球阀之间的管段上设置流量计，相邻计量支路之间设置串联支路，所述串联支路的上游端与其中一计量支路上流量计的下游端的管段连通，所述串联支路的下游端与相邻另外一计量支路上流量计的上游端的管段连通，所述串联支路上设置强制密封球阀。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气计量撬
本技术涉及一种撬装，具体涉及一种燃气计量撬。
技术介绍
天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较其他燃体而言相对较高，采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题，目前天然气的运输采取高压管道将燃气输送到使用端，而使用实用端需要使用低压天然气。现目前，通常在高压输送端的末端使用调压阀进行调压，通常采用将设备、阀门及仪表在现场焊接施工组装的方式，现场建设工程量大，工期长，易受现场环境影响，施工费用高等，各零部件的安装比较零散、独立，标准不一，集中程度不高，不利于模块化快速铺装和投产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种燃气计量撬，它能够将流量计、阀门及仪表集中整合在一个橇块内，能够通过工厂进行标准化的预生产，使生成周期缩短、工程质量更可控，同时也能够保障设备的施工精度和使用计量准确度，利于模块化快速铺装和投产，同时它还能对计量撬上的不同流量计进行比对。本技术的目的是这样实现的：一种燃气计量撬，包括撬座，所述撬座上设置进气汇管、出气汇管，所述进气汇管和出气汇管分别设置进气法兰、出气法兰，所述进气汇管、出气汇管之间设置至少两条并联的计量支路，每条计量支路的上游端与进气汇管连通，每条计量支路的下游端与出气汇管连通，每条计量支路上设置两个强制密封球阀，两个强制密封球阀之间的管段上设置流量计，相邻计量支路之间设置串联支路，所述串联支路的上游端与其中一计量支路上流量计的下游端的管段连通，所述串联支路的下游端与相邻另外一计量支路上流量计的上游端的管段连通，所述串联支路上设置强制密封球阀。各计量支路上靠近出气汇管一端的强制密封球阀与流量计之间管段从上游至下游依次设置温度变送器、压力表。各计量支路上靠近出气汇管一端的强制密封球阀与压力表之间管段分别通过手动球阀、双作用节流截止阀与放空支路连通，放空支路通过一放空管与外界连通。所述进气汇管、出气汇管之间设置排污支路，所述排污支路的两端分别与进气汇管、出气汇管连通，所述排污支路上设置两个手动球阀，排污支路上两手动球阀之间管段上设置两个阀套式排污阀，两个阀套式排污阀之间管段通过一排污管与外界连通。所述计量支路上靠近进气汇管一端的强制密封球阀旁设置连通所述强制密封球阀的上游端与下游端的减压旁路，所述减压旁路上设置手动球阀和双作用节流截止阀。所述流量计为超声流量计、涡轮流量计或质量流量计。所述温度变送器为法兰式温度变送器，所述温度变送器的测量范围为-20℃-100℃。所述流量计的上游端设置板式整流器。所述串联支路上设置轴流止回阀。采用上述方案，有益效果如下，高压燃气通过进口法兰进入所述进气汇管，经计量过后的燃气通过所述出气汇管上的出口法兰排出，串联支路关闭状态下，可以开启单个计量支路或者开启多个计量支路让燃气通过，高压燃气能够有多条路径通过计量撬，计量支路上的流量计能够对通过的燃气进行计量；当需要进行比对时候，通过控制串联计量支路的开闭，将至少两个流量计整合到同一流通路径的上、下游，通过比对流量计的计数，从而判断是否存在至少一个流量计失效。采用本技术，能够在不停止整个装置燃气流通的工况下对流量计进行对比、检测、校准、拆卸以及更换工作。采用本技术，燃气能够通过多条路径通过计量撬，能够提高生产稳定性以及产品应对故障的适应能力。采用本技术，将目前现场施工的设备、阀门及仪表组装在一个橇块内，可提前在工厂进行工厂化预生产，将原有场站现场施工内容移至工厂，周期短，工程质量更可控，费用相对较低，占地面积更少。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。附图中，71为第一减压旁路，72为第二减压旁路，80为排污支路，81为排污管，90为放空支路，91为手动球阀，92为双作用节流截止阀，93为放空管，94为阀套式排污阀，100为撬座，200为进气汇管，210为进气法兰，300为出气汇管，310为出气法兰，400为第一计量支路，410为第一强制密封球阀，420为第一流量计，430为第二强制密封球阀，500为第二计量支路，510为第三强制密封球阀，520为第二流量计，530为第四强制密封球阀，600为串联支路，610为轴流止回阀，620为第五强制密封球阀，700为温度变送器，800为压力表。具体实施方式参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。参见图1至图2，一种燃气计量撬的一种实施例，一种燃气计量撬，包括撬座100，所述撬座100可通过多根工字钢拼接成呈矩形的整体结构，所述撬座100上设置进气汇管200、出气汇管300，所述进气汇管200和出气汇管300分别设置进气法兰210、出气法兰310，所述进气汇管200、出气汇管300之间至少设置两条并联计量支路500，每条计量支路上设置两个强制密封球阀，两个强制密封球阀之间的管段上设置流量计；本实施例中，所述进气汇管200、出气汇管300之间设置并联的第一计量支路400、第二计量支路500，每条计量支路的上游端与进气汇管200连通，每条计量支路的下游端与出气汇管300连通，第一计量支路400上自上游端向下游端依次设置第一强制密封球阀410、第一流量计420、第二强制密封球阀430，第二计量支路500上自上游端向下游端依次设置第三强制密封球阀510、第二流量计520、第四强制密封球阀530，所述第一计量支路400与第二计量支路500之间设置串联支路600，所述串联支路600的一端与第一流量计420与第一强制密封球阀410之间管段连通，所述串联支路600的另外一端与第四强制密封球阀530与第二流量计520之间的管段连通，所述串联支路600上设置轴流止回阀610和第五强制密封球阀620，轴流止回阀610可防止管路内介质倒流，减轻管路震动。所述第一强制密封球阀410旁设置连通所述第一强制密封球阀410的上游端与下游端的第一减压旁路71，所述第一减压旁路71上设置手动球阀91和双作用节流截止阀92，所述第三强制密封球阀510旁设置连通所述第三强制密封球阀510的上游端与下游端的第二减压旁路72，所述第二减压旁路72上设置手动球阀91和双作用节流截止阀92，设计减压旁路能够在开启相对对应的密封球阀时候，先开启减压旁路，能够有效改善对应强制密封球的上、下游之间的压差，能够方便对应强制密封球阀的开闭。所述第一流量计420的上游端可设置板式整流器，所述第二流量计520的上游端可设置板式整流器，设置整流器能够对管路中介质整流，保证介质流态状态符合要求。所述第一流量计420与第二强制密封球阀430之间管段从上游至下游依次设置温度变送器700、压力表800，所述第二流量计520与第四强制密封球阀530之间管段从上游至下游依次设置温度变送器700、压力表800，所述温度变送器700为法兰式温度变送器700，温度变送器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气计量撬，包括撬座(100)，其特征在于：所述撬座(100)上设置进气汇管(200)、出气汇管(300)，所述进气汇管(200)和出气汇管(300)分别设置进气法兰(210)、出气法兰(310)，所述进气汇管(200)、出气汇管(300)之间设置至少两条并联的计量支路，每条计量支路的上游端与进气汇管(200)连通，每条计量支路的下游端与出气汇管(300)连通，每条计量支路(400)上设置两个强制密封球阀，两个强制密封球阀之间的管段上设置流量计，相邻计量支路之间设置串联支路(600)，所述串联支路(600)的上游端与其中一计量支路上流量计的下游端的管段连通，所述串联支路(600)的下游端与相邻另外一计量支路上流量计的上游端的管段连通，所述串联支路(600)上设置强制密封球阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气计量撬，包括撬座(100)，其特征在于：所述撬座(100)上设置进气汇管(200)、出气汇管(300)，所述进气汇管(200)和出气汇管(300)分别设置进气法兰(210)、出气法兰(310)，所述进气汇管(200)、出气汇管(300)之间设置至少两条并联的计量支路，每条计量支路的上游端与进气汇管(200)连通，每条计量支路的下游端与出气汇管(300)连通，每条计量支路(400)上设置两个强制密封球阀，两个强制密封球阀之间的管段上设置流量计，相邻计量支路之间设置串联支路(600)，所述串联支路(600)的上游端与其中一计量支路上流量计的下游端的管段连通，所述串联支路(600)的下游端与相邻另外一计量支路上流量计的上游端的管段连通，所述串联支路(600)上设置强制密封球阀。


2.根据权利要求1所述的一种燃气计量撬，其特征在于：各计量支路上靠近出气汇管一端的强制密封球阀与流量计之间管段从上游至下游依次设置温度变送器(700)、压力表(800)。


3.根据权利要求2所述的一种燃气计量撬，其特征在于：各计量支路上靠近出气汇管一端的强制密封球阀与压力表之间管段分别通过手动球阀、双作用节流截止阀与放空支路(90)连通，放空支路通过放空管(93)与外界连通。


4.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，何彬，
申请(专利权)人：成都金陵能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51