一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯，包括：上阀芯外壳、下阀芯外壳、定环片橡胶垫、定环片、动环片、动环片橡胶垫、阀杆、阀杆转轴、动阀片、定阀片；所述上阀芯外壳的下方设置下阀芯外壳；所述定环片橡胶垫的下方设置有定环片；所述定环片的下方设置有动环片和动环片橡胶垫；所述阀杆依次贯穿动环片橡胶垫、动环片、定环片、定环片橡胶垫和上阀芯外壳；所述阀杆的下方设置有阀杆转轴；所述阀杆转轴的下方设置有动阀片；所述动阀片的下方设置有定阀片；所述下阀芯外壳的侧面对称设置有进水口；所述进水口不低于动阀片的高度。本装置的结构可以避免因为磨损造成的滴水漏水。本装置采用陶瓷密封片，使用寿命大大增长。

A kind of mechanical valve core with automatic closing and automatic compensating for wear

【技术实现步骤摘要】
一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯
本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯。
技术介绍
现市面上的停水自动关闭类阀门分为2大类：一种是电动式的结构简单但成本高，剩下的分为金属锥形面或平面形和橡胶塞式，金属锥型面与凹型面配合或平面型配合属于硬质密封，在实际加工中难度大精度要求高误差大，使用中密封工作面易磨损、腐蚀、停留杂质造成关闭时会泄漏，橡胶塞式的密封其缺点是易老化、磨损对管道介质干净度要求高，但实际使用时往往由于管道维修产生的生料带残留PE或PPR焊接削切面的废淡料、铁渣、铁锈、沙粒等其它原因造成橡胶塞卡口不严滴漏水，另由于以上两大种类等它们本身的磨擦阻力大而造成阀门开关沉重旋转圈数多，失去阀门开关应有的轻巧灵活方便，而磨擦阻力越大阀门的开关使用寿命将成倍降低，另现市场上的陶瓷阀芯阀门密封用的陶瓷阀片是靠配合间隙来密封，故达到轻微磨损时己关闭不严而不耐用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯。为实现上述目的，本技术采用以下内容：一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯，包括：上阀芯外壳、下阀芯外壳、定环片橡胶垫、定环片、动环片、动环片橡胶垫、阀杆、阀杆转轴、动阀片、定阀片和硅胶垫；所述上阀芯外壳的下方设置下阀芯外壳；所述上阀芯外壳和下阀芯外壳所构成的内部空间的上方设置有定环片橡胶垫；所述定环片橡胶垫的下方设置有定环片；所述定环片的下方设置有动环片和动环片橡胶垫；所述阀杆依次贯穿动环片橡胶垫、动环片、定环片、定环片橡胶垫和上阀芯外壳；所述阀杆的下方设置有阀杆转轴；所述阀杆转轴与动环片相配合；所述阀杆、阀杆转轴和动环片构成的夹角处设置有动环片橡胶垫；所述阀杆转轴的下方设置有动阀片；所述动阀片的下方设置有定阀片；所述定阀片的下方设置硅胶垫；所述下阀芯外壳的侧面对称设置有进水口；所述进水口不低于动阀片的高度；两两所述进水口之间设置有限位凸块。优选的是，所述定环片橡胶垫的内圆上设置有两个凸棱；所述凸棱与阀杆相配合。当阀杆受外力向下运动时依然可以保持密封。优选的是，所述阀杆转轴的下表面设置有矩形凸块。配合动阀片实现旋转。优选的是，所述动阀片的侧面下部设置有呈对称的凹空过水部，且凹空过水部的外侧设置有弧形壁；所述动阀片的上表面设置有矩形凹槽。矩形凹槽配合阀杆转轴实现旋转，凹空过水部对准定阀片的扇形孔时，水流流通，弧形壁在水流通过时，受水压作用，提供向下的压力，使动阀片紧贴定阀片。优选的是，所述定阀片的上表面设置有两个呈对称的扇形孔。用于通过水流，同时尽可能的达到提高水流量和易于密封的效果。优选的是，所述阀杆顶部设置有回旋弹簧。在断水时，自动关闭阀芯。优选的是，所述下阀芯外壳的底部内壁上设置有四个限位凹槽。优选的是，所述定阀片的底部侧面设置有两个限位凸块。固定定阀片，防止定阀片旋转。本技术具有以下优点：1、本装置的结构可以在介质压力下自动调整动阀片.动环片和阀杆转轴的工作位置而避免因为磨损造成的滴水漏水。2、本装置采用陶瓷密封片，使用寿命大大增长。3、本装置关闭时还具有单向阀的功能。4、本装置安装时进出水口不能调向安装。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯关闭时结构示意图；图2是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯开启时结构示意图；图3是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯隔水壁示意图；图4是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯定阀片示意图；图5是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯动阀片示意图；图6是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯动环片示意图；图7是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯阀杆和阀杆转轴结构示意图；图8是本技术的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯定环片示意图。图中，各附图标记为：1-阀体外壳，2-隔水壁，211-承载部，212-分隔部，3-上阀芯外壳，4-下阀芯外壳，5-定环片橡胶垫，6-定环片，7-动环片，71-定位槽，8-动环片橡胶垫，9-阀杆，10-阀杆转轴，1001-支臂，1002-矩形凸块，11-动阀片，111-矩形凹槽，112-凹空过水部，113-弧形壁，12-定阀片，121-扇形孔，13-硅胶垫，14-过水孔，15-螺纹，16-进水口，17-O型圈，18-回旋弹簧。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1至8所示，一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯包括：上阀芯外壳3、下阀芯外壳4、定环片橡胶垫5、定环片6、动环片7、动环片橡胶垫8、阀杆9、阀杆转轴10、动阀片11、定阀片12和硅胶垫13；在阀芯外部设置有阀体外壳1，阀体外壳1为一种类似三通管件的结构，阀体外壳1具有三个开口；阀体外壳1的内部设置有隔水壁2，且阀体外壳1与隔水壁2固定连接为一体；隔水壁2呈Z字型，且包括承载部211和两个半圆型的分隔部212；所述承载部211为矩形，矩形的两短边连接在阀体外壳1上；所述分隔部212分别位于承载部211的两长边上，且两个分隔部212通过承载部211的中心点呈中心对称，分隔部212与阀体外壳1连接；所述承载部211的中心设置有过水孔14；即阀体外壳1内部被隔水壁2分隔开，只有隔水壁2上的过水孔14可以通过，整个阀芯机构安装在承载部211上。进一步地，所述上阀芯外壳3设置在阀体外壳1的内部，上阀芯外壳3和阀体外壳1之间通过螺纹15连接，且上阀芯外壳3和阀体外壳1之间还通过O型圈17密封，O型圈17设置在螺纹15的上方；螺纹15连接便于拆卸，进行更换阀芯等操作，在螺纹15上方增添O型圈17，防止螺纹密封不严，产生漏水现象。进一步地，所述上阀芯外壳3的下方设置下阀芯外壳4，上阀芯外壳3呈一个倒的凹字型，下阀芯外壳4呈一个凸字型，下阀芯外壳4的上部插入上阀芯外壳3，且两者相配合；进一步地，所述上阀芯外壳3和下阀芯外壳4所构成的内部空间的上方设置有定环片橡胶垫5，用于密封定环片6和上阀芯外壳3，且定环片橡胶垫5的内圆上设置有两个凸棱，与阀杆9相接触，当阀杆9受力向下运动时，水压会挤压凸棱，使其依然密封阀杆9；所述定环片橡胶垫5的下方设置有定环片6，所述定环片6呈“凸”字形，且倒扣在下阀芯外壳4的上方；当上阀芯外壳3上紧螺纹时，下阀芯外壳4与定环片6是过量配合衔接的。进一步地，所述定环片6的下方设置有动环片7，所述动环片7为陶瓷材料，且动环片底部设置有一层环形凸台，满足工作面需要在其周边留有微置空隙的条件，且可以起支撑下阀芯外壳上端面的作用，动环片7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯，其特征在于，包括：上阀芯外壳、下阀芯外壳、定环片橡胶垫、定环片、动环片、动环片橡胶垫、阀杆、阀杆转轴、动阀片、定阀片和硅胶垫；所述上阀芯外壳的下方设置下阀芯外壳；所述上阀芯外壳和下阀芯外壳所构成的内部空间的上方设置有定环片橡胶垫；所述定环片橡胶垫的下方设置有定环片；所述定环片的下方设置有动环片和动环片橡胶垫；所述阀杆依次贯穿动环片橡胶垫、动环片、定环片、定环片橡胶垫和上阀芯外壳；所述阀杆的下方设置有阀杆转轴；所述阀杆转轴与动环片相配合；所述阀杆、阀杆转轴和动环片构成的夹角处设置有动环片橡胶垫；所述阀杆转轴的下方设置有动阀片；所述动阀片的下方设置有定阀片；所述定阀片的下方设置硅胶垫；所述下阀芯外壳的侧面对称设置有进水口；所述进水口不低于动阀片的高度；两两所述进水口之间设置有限位凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯，其特征在于，包括：上阀芯外壳、下阀芯外壳、定环片橡胶垫、定环片、动环片、动环片橡胶垫、阀杆、阀杆转轴、动阀片、定阀片和硅胶垫；所述上阀芯外壳的下方设置下阀芯外壳；所述上阀芯外壳和下阀芯外壳所构成的内部空间的上方设置有定环片橡胶垫；所述定环片橡胶垫的下方设置有定环片；所述定环片的下方设置有动环片和动环片橡胶垫；所述阀杆依次贯穿动环片橡胶垫、动环片、定环片、定环片橡胶垫和上阀芯外壳；所述阀杆的下方设置有阀杆转轴；所述阀杆转轴与动环片相配合；所述阀杆、阀杆转轴和动环片构成的夹角处设置有动环片橡胶垫；所述阀杆转轴的下方设置有动阀片；所述动阀片的下方设置有定阀片；所述定阀片的下方设置硅胶垫；所述下阀芯外壳的侧面对称设置有进水口；所述进水口不低于动阀片的高度；两两所述进水口之间设置有限位凸块。


2.根据权利要求1所述的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯，其特征在于，所述定环片橡胶垫的内圆上设置有两个凸棱；所述凸棱与阀杆相配合。


3.根据权利要求1所述的一种自动关闭自动弥补磨损的机械式阀芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，
申请(专利权)人：赵坤，
类型：新型
国别省市：湖北;42