一种更节省空间的转盘轴承制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的转盘轴承的蜗轮容易产生空转的难题，公开了一种更节省空间的转盘轴承，包括蜗轮，外圈，钢球，内圈，所述外圈设置在内圈外侧，所述蜗轮设置在外圈外侧，所述外圈与内圈之间设置有钢球，所述外圈表面固定安装有回力弹簧，所述内圈上套设有套环，所述套环侧面固定安装有连接板，所述连接板外侧固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有螺杆，所述螺杆外端固定安装有拧块。本实用新型专利技术合理利用回力弹簧的撑紧力，进而将蜗轮撑紧在轴承外圈的外侧，防止蜗轮与外圈之间进行滑动，再结合回力弹簧上磨砂层的设置，进一步增加蜗轮与外圈之间的摩擦力，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

A more space saving bearing for rotary table

【技术实现步骤摘要】
一种更节省空间的转盘轴承
本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种更节省空间的转盘轴承。
技术介绍
转盘轴承广泛应用于汽车起重机、挖掘机、塔式起重机、港口起重机和实验设备等等有回转要求的机械设备中。目前，转盘轴承驱动回转方式一般采用转盘轴承的内圈或外圈带有直齿齿圈，通过其它连接部件来带动驱动部件的转速，从而达到机器的运转。这种结构虽然可以驱动部件的旋转，但是结构复杂，一旦出现零部件损坏，装卸麻烦，直接导致维修成本的提高。并且该结构的转盘轴承与连接部件所占有的体积很大，工作稳定性差，回转精度不高。但是当该转盘轴承长时间工作后，蜗轮与外圈之间容易产生磨损，之间的间隙就会增大，而达不到紧密配合的状态。这样的话转盘轴承在旋转时，就会产生空转，蜗轮就不会跟着转盘轴承旋转，而使得机器无法工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种更节省空间的转盘轴承。本技术是通过以下技术方案实现：一种更节省空间的转盘轴承，包括蜗轮，外圈，钢球，内圈，其特征在于：所述外圈设置在内圈外侧，所述蜗轮设置在外圈外侧，所述外圈与内圈之间设置有钢球，所述外圈表面固定安装有回力弹簧，所述内圈上套设有套环，所述套环侧面固定安装有连接板，所述连接板外侧固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有螺杆，所述螺杆外端固定安装有拧块，该转盘轴承外圈与蜗轮进行紧密配合，蜗轮的外侧有齿，与蜗杆连接，蜗杆与转盘轴承相啮合，该转盘轴承在装配在设备上时，外圈固定在设备的悬架上，转盘轴承内圈固定在机架上，转盘轴承外圈与悬架用螺栓固定，然后通过蜗杆来带动设备的旋转。作为本技术的优选技术方案，所述连接板为L型结构。作为本技术的优选技术方案，所述螺杆与连接板螺纹配合。作为本技术的优选技术方案，所述套环与内圈凸出的部分滑动配合。作为本技术的优选技术方案，所述回力弹簧表面设置有磨砂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的特点是结构紧凑，占用空间小，可轻松实现360°回转运动，特别适用于低速重载的工况。通过回力弹簧的设置，使蜗轮与轴承外圈之间进行撑紧，无论工作多长时间，都不会产生磨损。安卸简单，如果出现问题，蜗轮和转盘轴承的容易分离，方便操作，通过设置套环、连接板和螺杆，从而便于对回力弹簧进行压缩定位，进而在对蜗轮进行安装的时候更易进行安装，对蜗轮安装完成后，将该装置拆下，从而就方便使回力弹簧撑紧在外圈与蜗轮之间，避免空转的发生，本技术合理利用回力弹簧的撑紧力，进而将蜗轮撑紧在轴承外圈的外侧，防止蜗轮与外圈之间进行滑动，再结合回力弹簧上磨砂层的设置，进一步增加蜗轮与外圈之间的摩擦力，且设计合理，操作方便，符合社会需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术连接板的俯视图。图中：1、内圈，2、钢球，3、外圈，4、回力弹簧，5、蜗轮，6、套环，7、连接板，8、螺杆，9、拧块，10、螺旋弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种更节省空间的转盘轴承，包括蜗轮5，外圈3，钢球2，内圈1，其特征在于：所述外圈3设置在内圈1外侧，所述蜗轮5设置在外圈3外侧，所述外圈3与内圈1之间设置有钢球2，所述外圈3表面固定安装有回力弹簧4，所述内圈1上套设有套环6，所述套环6侧面固定安装有连接板7，所述连接板7外侧固定安装有螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10内部套设有螺杆8，所述螺杆8外端固定安装有拧块9，该转盘轴承外圈3与蜗轮5进行紧密配合，蜗轮5的外侧有齿，与蜗杆连接，蜗杆与转盘轴承相啮合，该转盘轴承在装配在设备上时，外圈3固定在设备的悬架上，转盘轴承内圈固定在机架上，转盘轴承外圈3与悬架用螺栓固定，然后通过蜗杆来带动设备的旋转。所述连接板7为L型结构。所述螺杆8与连接板7螺纹配合。所述套环6与内圈1凸出的部分滑动配合。所述回力弹簧4表面设置有磨砂层。工作原理：需要对蜗轮5进行安装的时候，首先通过套环6、连接板7和螺杆8组成的辅助工具，将套环6套在内圈1的外沿，然后使用者对回力弹簧4进行转动压缩，进而使回力弹簧4与外圈3进行紧密贴合，然后连接板7卡在回力弹簧4的外侧，使用者对螺杆8进行拧动，使螺杆8对回力弹簧4进行顶动，实现对回力弹簧4的压缩，对回力弹簧4压缩后，使用者将配套的蜗轮5套在回力弹簧4外侧，此时，使用者对螺杆8进行松动，将套环6、连接板7和螺杆8组成的辅助工具拿下，此时，回力弹簧4就会撑紧在外圈3与蜗轮5之间，进而在进行工作运行的时候，就防止蜗轮5与外圈3之间发生空转，使得该转盘轴承结构更加紧凑，适用于低速重载的工况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更节省空间的转盘轴承，包括蜗轮（5），外圈（3），钢球（2），内圈（1），其特征在于：所述外圈（3）设置在内圈（1）外侧，所述蜗轮（5）设置在外圈（3）外侧，所述外圈（3）与内圈（1）之间设置有钢球（2），所述外圈（3）表面固定安装有回力弹簧（4），所述内圈（1）上套设有套环（6），所述套环（6）侧面固定安装有连接板（7），所述连接板（7）外侧固定安装有螺旋弹簧（10），所述螺旋弹簧（10）内部套设有螺杆（8），所述螺杆（8）外端固定安装有拧块（9），该转盘轴承外圈（3）与蜗轮（5）进行紧密配合，蜗轮（5）的外侧有齿，与蜗杆连接，蜗杆与转盘轴承相啮合，该转盘轴承在装配在设备上时，外圈（3）固定在设备的悬架上，转盘轴承内圈固定在机架上，转盘轴承外圈（3）与悬架用螺栓固定，然后通过蜗杆来带动设备的旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种更节省空间的转盘轴承，包括蜗轮（5），外圈（3），钢球（2），内圈（1），其特征在于：所述外圈（3）设置在内圈（1）外侧，所述蜗轮（5）设置在外圈（3）外侧，所述外圈（3）与内圈（1）之间设置有钢球（2），所述外圈（3）表面固定安装有回力弹簧（4），所述内圈（1）上套设有套环（6），所述套环（6）侧面固定安装有连接板（7），所述连接板（7）外侧固定安装有螺旋弹簧（10），所述螺旋弹簧（10）内部套设有螺杆（8），所述螺杆（8）外端固定安装有拧块（9），该转盘轴承外圈（3）与蜗轮（5）进行紧密配合，蜗轮（5）的外侧有齿，与蜗杆连接，蜗杆与转盘轴承相啮合，该转盘轴承在装配在设备上时，外圈（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敦卿，卫广国，秦淑红，吴长发，赵锋，郭洪春，
申请(专利权)人：瓦房店远东轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21