一种具有降噪功能的风机组件及干衣机制造技术

一种具有降噪功能的风机组件，风机组件包括底座、风扇和风道，风扇设置在风道内，且风道位于底座上，风道为一蜗壳结构，包括内设含有风扇的蜗室以及作为出风通道的蜗道，蜗室与蜗道的连接处向内凸设形成蜗舌，蜗室在靠近蜗舌处的内侧壁上设有一扰流件，扰流件与蜗室内侧壁、风扇之间均具有空隙。本风机组件在进风口处增设了扰流件，一定程度上干扰了蜗室附近的气流状态分布，且阻碍了大部分气流直接撞击蜗室，实现降噪的功能。

A kind of fan component and clothes dryer with noise reduction function

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的风机组件及干衣机
本技术涉及干衣机
，具体涉及一种具有降噪功能的风机组件及干衣机。
技术介绍
干衣机烘干过程是在风作用下，将风道内的高热气体输送至内桶中与湿衣物充分接触后，热气流不断的将衣物里面的水分带走，并在风扇作用下被抽离内桶，从而达到衣物干燥的目的。由于热气流经过内桶与衣物充分热量交换变为低温高湿气流后排出内桶再次进行下一循环时，衣物上脱离下来的棉絮混在空气中，空气经过过滤网后，棉絮会附着在过滤网上。随着棉絮的不断累积，冷空气通过过滤网的阻力会增加，即风扇进风口阻力增加。对于烘干风扇前置的干衣机，过滤网靠近风扇进风口，过滤网堵塞后，进风口阻力增大，风扇吸入侧压力较低，导致出风口高压侧气流高速回流至低压侧，引起气流撞击蜗壳、蜗舌壁面，导致风道内离心风扇的BPF音突显，目前现有的蜗壳风道结构参见图1所示。然而，现代社会中用户对产品振动噪音的要求越来越高，低噪音、低振动逐步成为顾客挑选产品的一个考虑因素。因此，在不影响干衣机烘干性能的前提下，有必要针对风道进行结构优化，提供一种具有降噪功能的风机组件，有效降低风扇BPF噪音。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种具有降噪功能的风机组件，以及提供一种使用该具有降噪功能的风机组件的干衣机，本风机组件在进风口处增设了扰流件，一定程度上干扰了蜗室附近的气流状态分布，且阻碍了大部分气流直接撞击蜗室，实现降噪的功能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有降噪功能的风机组件，所述风机组件包括底座、风扇和风道，所述风扇设置在风道内，且风道位于所述底座上，所述风道为一蜗壳结构，包括内设含有所述风扇的蜗室以及作为出风通道的蜗道，所述蜗室与蜗道的连接处向内凸设形成蜗舌，所述蜗室在靠近蜗舌处的内侧壁上设有一扰流件，所述扰流件与蜗室内侧壁、风扇之间均具有空隙。作为优选的，所述扰流件为片状结构，且具有与蜗室内侧壁相同的弧度，所述扰流件的厚度为0.5～1mm。作为优选的，所述扰流件与风扇之间的空隙距离大于所述扰流件与蜗室内侧壁之间的空隙距离。作为优选的，所述扰流件与蜗室内侧壁之间的空隙距离为0.8～1.0mm。作为优选的，所述扰流件的顶端低于所述蜗舌的顶部设置，且所述扰流件的顶端、底端与蜗室的中心构成夹角α，α的范围为10°～15°。作为优选的，所述扰流件朝向风扇的一侧面上均匀设置有多个规则形状的条形纹理。作为优选的，所述蜗室靠近蜗舌处的内壁侧处设置有一安装槽，所述扰流件嵌入所述安装槽中固定设置。作为优选的，所述扰流件与蜗舌一体注塑成型构成一整体结构。同时，本技术还提供一种干衣机，包括如上任意一项所述的具有降噪功能的风机组件。与现有技术相比，本技术提供的一种具有降噪功能的风机组件，在现有过滤网靠近烘干风扇吸风口的干衣机烘干风道噪音过大基础上，提供了一种带有扰流件的风道结构，正常条件下该结构对系统的风量及干衣机的烘干性能没有影响，而在过滤网堵塞后依旧能使风道系统保持较好的噪音性能，降低由离心风扇叶片周期性地拍打气体质点引起蜗室、蜗舌产生周期性振动引起的噪声，提高烘干噪音声品质，提升产品满意度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中蜗壳风道的结构示意图；图2为本技术提供的一种具有降噪功能的风机组件的立体示意图；图3为本技术提供的一种具有降噪功能的风机组件的主视图；图4为扰流件、蜗室、蜗舌之间的设置位置示意图；图5为图3中A部分的放大示意图；图6为扰流件通过安装槽固定于蜗室内侧壁处时的结构示意图；图7为本风机组件应用于某种干衣机上时扰流件与蜗室、蜗舌之间的位置示意图；图8为风机组件与过滤网配合使用时的示意图；图9为本风道结构与现有风道结构在过滤堵塞、过滤网未堵塞情况下的噪音对比表。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、底座；2、风扇；3、过滤网；4、进风口；5、蜗室；6、蜗道；7、蜗舌；8、扰流件；9、安装槽。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图2～图8所示，一种具有降噪功能的风机组件，风机组件包括底座1、风扇2和风道，风扇2设置在风道内，且风道位于底座1上。将该风机组件应用于目前现有的干衣机内，其中干衣机过滤网3进风口4与风扇2的吸风口靠近设置。风道设计成一蜗壳结构，并且包括内设含有风扇2的蜗室5以及作为出风通道的蜗道6，蜗室5与蜗道6的连接处向内凸设形成蜗舌7。作为创新结构之处，蜗室5在靠近蜗舌7处的内侧壁上设有一扰流件8，并且扰流件8与蜗室5内侧壁、风扇2之间均具有空隙。具体的，扰流件8的设置位置要求能够覆盖主要声源位置。为了能够将扰流件8与蜗室5的内侧壁更好的贴合且方便固定，将扰流件8的形状设计为片状结构，并且使其具有与蜗室5内侧壁相同的弧度。在技术条件允许的前提下，扰流件8可与蜗舌7设计成一个整体，然后注塑一体成型。当然也可以在蜗室5靠近蜗舌7处的内壁侧处设置一安装槽9，扰流件8嵌入安装槽9中，通过过盈配合或者通过胶水来固定设置，只需能够保证扰流件8相对蜗室5固定，不能松动即可。在本实施例中，扰流件8的厚度为0.5～1mm，扰流件8的材质可以是一般塑料或者一些带阻尼的吸声降噪材料，同时，扰流件8朝向风扇2的一侧面上也可以均匀设置有多个规则形状的条形纹理，从而增加扰流效果。扰流件8与风扇2之间的空隙距离大于扰流件8与蜗室5内侧壁之间的空隙距离，即扰流件8与风扇2之间的空隙距离在结构尺寸及系统风量允许条件下尽可能大，从而能够达到降噪的目的。扰流件8与蜗室5内侧壁之间的空隙距离为0.8～1.0mm，扰流件8的顶端低于蜗舌7的顶部设置，且扰流件8的顶端、底端与蜗室5的中心构成夹角α，α的范围为10°～15°。参见图7所示，将本风机组件应用于某种型号的干衣机上时，扰流件8与蜗室5内侧壁之间的距离为0.8mm，扰流件8的顶端、底端与蜗室5的中心成13.9°，扰流件8的顶端低于蜗舌7的顶部16mm设置。基于上述结构，在过滤网3堵塞、未堵塞的情况下，与现有目前未采用本风机组件的干衣机进行噪音对比测试，测试结果可参见图9所示。在过滤网3未堵塞的情况下，实测噪音的总值两者基本一致，噪音峰值也基本一致。在过滤网3堵塞的情况下，本风机组件的噪音总值以及噪音峰值明显降低，体感不良改善效果显著。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降噪功能的风机组件，所述风机组件包括底座、风扇和风道，所述风扇设置在风道内，且风道位于所述底座上，其特征在于：所述风道为一蜗壳结构，包括内设含有所述风扇的蜗室以及作为出风通道的蜗道，所述蜗室与蜗道的连接处向内凸设形成蜗舌，所述蜗室在靠近蜗舌处的内侧壁上设有一扰流件，所述扰流件与蜗室内侧壁、风扇之间均具有空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的风机组件，所述风机组件包括底座、风扇和风道，所述风扇设置在风道内，且风道位于所述底座上，其特征在于：所述风道为一蜗壳结构，包括内设含有所述风扇的蜗室以及作为出风通道的蜗道，所述蜗室与蜗道的连接处向内凸设形成蜗舌，所述蜗室在靠近蜗舌处的内侧壁上设有一扰流件，所述扰流件与蜗室内侧壁、风扇之间均具有空隙。


2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的风机组件，其特征在于：所述扰流件为片状结构，且具有与蜗室内侧壁相同的弧度，所述扰流件的厚度为0.5～1mm。


3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的风机组件，其特征在于：所述扰流件与风扇之间的空隙距离大于所述扰流件与蜗室内侧壁之间的空隙距离。


4.根据权利要求3所述的一种具有降噪功能的风机组件，其特征在于：所述扰流件与蜗室内侧壁之间的空隙距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尧林，王超超，杨凯，
申请(专利权)人：苏州三星电子有限公司，三星电子株式会社，
类型：新型
国别省市：江苏;32