【技术实现步骤摘要】
自悬浮支撑剂耐剪切性能测试装置
本技术涉及自悬浮支撑剂耐剪切性能测试装置，属于油气田增产改造领域。
技术介绍
水力压裂作为目前主要的单井增产技术，自1947年首次在美国试验成功，理论和工艺经过了70多年的发展，其主要思想仍然是在水力裂缝压开后利用压裂液将支撑剂携带进入裂缝并支撑起裂缝，从而为油气藏流体提供进入井筒的高渗透率通道，达到提高油气井单井产能的目的。为了实现支撑剂在水力裂缝内的均匀铺置以及对水力裂缝的有效支撑，需要支撑剂能够在压裂工作液当中悬浮足够长的时间，以保证其沿着水力裂缝延伸的方向运移足够远的距离。常规水力压裂是通过增稠剂提高工作液的粘度，以提高压裂液携带高密度支撑剂的能力，因此存在需要提前配液、高地层伤害和高施工成本等不足之处。不同于常规压裂支撑剂需要高粘度压裂液的配合，对石英砂和陶粒等传统支撑剂骨料进行表面改性得到的自悬浮支撑剂能够在清水和滑溜水中长时间保持悬浮，这也使得自悬浮支撑剂成为了压裂支撑剂发展的一大热门方向。自悬浮支撑剂通过其外层水溶性覆膜的溶胀、润滑和增粘等作用，大大降低了支撑剂...
【技术保护点】
1.自悬浮支撑剂耐剪切性能测试装置，其特征在于，包括旋转外筒(3)、和旋转连接在旋转外筒(3)内的固定内筒(11)、机身底座(9)；/n所述旋转外筒(3)旋转连接在所述机身底座(9)上，所述机身底座(9)内设有驱动所述旋转外筒(3)转动的电机(8)和与固定内筒(11)上端连接的内筒固定架(1)；/n所述旋转外筒(3)的内壁、固定内筒(11)的外圆周面上设有裂缝外筒粗糙面、裂缝内筒粗糙面，所述固定内筒(11)内设有加热棒(10)。/n
【技术特征摘要】
1.自悬浮支撑剂耐剪切性能测试装置，其特征在于，包括旋转外筒(3)、和旋转连接在旋转外筒(3)内的固定内筒(11)、机身底座(9)；
所述旋转外筒(3)旋转连接在所述机身底座(9)上，所述机身底座(9)内设有驱动所述旋转外筒(3)转动的电机(8)和与固定内筒(11)上端连接的内筒固定架(1)；
所述旋转外筒(3)的内壁、固定内筒(11)的外圆周面上设有裂缝外筒粗糙面、裂缝内筒粗糙面，所述固定内筒(11)内设有加热棒(10)。
2.根据权利要求1所述的自悬浮支撑剂耐剪切性能测试装置，其特征在于，所述旋转外筒(3)具有外筒底座(5)，所述外筒底座(5)上端面设有内筒轴承(13)，下端面设有转动轴；所述机身底座(9)上设有外筒轴承(6)；所述转动轴安装在所述外筒轴承(6)内。
3.根据权利要求2所述的自悬浮支撑剂耐剪切性能测试装置，其特征在于，所述转动轴穿过外筒轴承(6)延伸至所述机身底座(9)内的一端设有外筒齿轮(14)；所述电机(8)的转动轴上设有与外筒齿轮(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹冰，陈波，李勇明，江有适，姚锋盛，简家斌，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司上海分公司，西南石油大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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