一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，包括以下步骤：1)、将氧化铝42％～53％、氧化硅47％～58％两种原料按重量的百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，形成混配原料；2)、混配原料加入电熔炉内进行处理；3)、混配原料落入甩丝机的甩丝辊上，甩丝成纤维；4)、利用引风机将纤维收集至集棉器中，得到纤维棉；5)、纤维棉输送至加热炉进行热处理；6)、纤维棉使用打浆机制成浆料并使用沉降法将纤维的渣球进行分离，得到纤维指数为70％～95％的纤维并烘干；7)、纤维在水中分散制成浆料并按比例添加结合剂和助剂；8)、浆料进行脱水形成湿坯；9)、湿坯进行整平定厚处理；10)、整平后的湿坯进行烘干，烘干后形成陶瓷纤维非膨胀衬垫。

A preparation method of ceramic fiber non expansion liner

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法
本专利技术涉及陶瓷纤维制品的
，具体涉及一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，使用该方法制成的陶瓷纤维非膨胀衬垫可用于汽车尾气催化转化器的陶瓷载体与金属壳体两种硬质材料之间的弹性支撑。
技术介绍
一种具有氧化铝含量在42％～53％、氧化硅含量在47％～58％的陶瓷纤维，其最大特点是高纤维指数的陶瓷纤维在耐温性能、高温态力学性能方面比普通硅酸铝纤维有较大的优势，可以使用在900℃～1150℃的温度范围内保持良好的热稳定性、耐久性、回弹性。但是，由于目前陶瓷纤维生产工艺的原因，产出的陶瓷纤维平均长度小于200mm、纤维指数＜60％，这样的陶瓷纤维其高温耐久性、高温力学性能不能满足国六排放标准的汽车尾气催化转换器对衬垫的使用要求。为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种具有优良抗老化性能、良好高温回弹性的陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)、将氧化铝42％～53％、氧化硅47％～58％两种原料按重量的百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，并形成混配原料；/n2)、将所述混配原料加入电熔炉内进行电熔化处理；/n3)、将熔融状态下的混配原料落入甩丝机的甩丝辊上，所述甩丝辊在高速旋转下将熔融态物料甩丝成纤维；/n4)、利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，得到层铺状的纤维棉；/n5)、将所述纤维棉输送至加热炉进行热处理，得到陶瓷纤维棉；/n6)、将热处理后的陶瓷纤维棉使用打浆机制成浆料并使用沉降法将纤维中的渣球进行分离，得到纤维指数为70％～95％的纤维并烘干；/n7)...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将氧化铝42％～53％、氧化硅47％～58％两种原料按重量的百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，并形成混配原料；
2)、将所述混配原料加入电熔炉内进行电熔化处理；
3)、将熔融状态下的混配原料落入甩丝机的甩丝辊上，所述甩丝辊在高速旋转下将熔融态物料甩丝成纤维；
4)、利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，得到层铺状的纤维棉；
5)、将所述纤维棉输送至加热炉进行热处理，得到陶瓷纤维棉；
6)、将热处理后的陶瓷纤维棉使用打浆机制成浆料并使用沉降法将纤维中的渣球进行分离，得到纤维指数为70％～95％的纤维并烘干；
7)、将所述纤维在水中分散制成浆料并按比例添加结合剂和助剂；
8)、将添加了结合剂和助剂的浆料使用真空成型机进行脱水形成湿坯；
9)、将所述湿坯经整平定厚机进行整平定厚处理；
10)、将整平后的湿坯经烘房进行烘干，烘干后形成具有优秀抗老化性能、良好热态支撑力的陶瓷纤维非膨胀衬垫。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述无重力搅拌机的搅拌速率为90～170转/分钟，搅拌时间为10～30分钟，搅拌方式为多叶片双轴闭向搅拌，搅拌温度为常温。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述电熔炉的熔化温度为1400℃～1750℃，熔化时间为40～150分钟。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述甩丝机在甩丝处理时的工作参数为A辊的转速为5000～10000转/分钟，B辊的转速为6000～9000转/分钟。


5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永斌，王明权，
申请(专利权)人：上海伊索热能技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31