一种通风滤气门窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通风滤气门窗，属于工业制造领域。通风滤气门窗包括框架体以及安装在框架体内的普通玻璃和通风滤气玻璃，其中通风滤气玻璃由玻璃颗粒压延而成。框架体由上下两部分组成，通风滤气玻璃位于上部，其余部分为普通玻璃。通风滤气玻璃保留了原玻璃的透光性，且具有透气性和透水性，有益于室内空气的流通和防潮。通风滤气玻璃的内部或表面形成孔径为0.05~1毫米的孔隙，曲线通道且相互连通，可有效过滤空气中的污染物，具有良好的隔音效果。玻璃颗粒来源于废旧的玻璃渣，可保护环境、节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种通风滤气门窗
本技术涉及工业制造领域，具体涉及一种通风滤气门窗。
技术介绍
住宅和办公室为了获得良好的通风换气效果，通常采用三种通风形式：开窗自然通风、使用换气扇机械通风和使用空调系统换气通风。后两种方式需要用能源驱动，会消耗一定能源，且造成室内空气流动性差，第一种方式在无人状态下考虑到安全防盗等因素，需要关闭门窗，不能达到长时间通风。尤其现有建筑多采用密封及保温效果良好的中空玻璃，使用这种玻璃的建筑物在长时间没有开窗通风的情况下屋内空气不流通，房间内潮湿、墙壁和家具容易发霉，滋生细菌，危害身体健康。而且考虑到目前环境污染的问题，尤其是雾霾天气的增多，空气中的粉尘颗粒容易对室内环境造成污染。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种通风滤气门窗，可以解决在不开门窗、不耗能的情况下实现室内通风换气，并可以对空气中的尘埃及颗粒进行过滤。一种通风滤气玻璃，由玻璃颗粒压延而成；所述的通风滤气玻璃具有可通气的孔隙。优选地，所述通风滤气玻璃孔隙的孔径为0.002~1毫米；优选0.05~1毫米；在通风滤气玻璃的内部或表面形成的孔隙，这些孔隙相互连接，有利于空气的进入，保持室内空气流动，但孔隙之间并非是直线通道，而是曲线形，孔隙的大小也并非完全一致的，即可以防止微尘、粉粒的进入，而且具有良好的隔音效果。优选地，所述的孔隙率为30~70%。优选地，所述的玻璃颗粒来源于普通玻璃渣、石英玻璃渣和高硼硅玻璃渣中的一种以上。优选地，所述的玻璃颗粒为10~30目和≤80目的混合玻璃颗粒；在10~30目的玻璃颗粒中加入≤80目的玻璃颗粒，有利于增强通风滤气玻璃机械强度。优选地，所述的混合玻璃颗粒中10~30目和≤80目的质量比为1~8:1。优选地，所述的玻璃颗粒中加入边长为1~3cm的玻璃块；所述的玻璃块与玻璃颗粒的质量比为1:10；在玻璃颗粒中混合加入少量大面积的玻璃块，有助于提高通风滤气玻璃的透明度和透光性。优选地，所述的玻璃颗粒中加入无机矿物材料制成彩色通风滤气玻璃。一种通风滤气玻璃的制备方法，其特征在于，为烧结法和粘结法中的一种以上：烧结法：将玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为600~1600℃，加热后压延成含孔隙的通风滤气玻璃；玻璃颗粒在加热到一定温度时，颗粒的棱角或表面以及小粒径物质会先出现软化或部分熔化的情况，而内部性质不发生改变，在此温度下，玻璃颗粒可以自动形成抗压强度好的通风滤气玻璃。粘结法：将玻璃颗粒表面包裹一层胶水，混匀后压延成含孔隙的通风滤气玻璃。胶水的量正好覆盖在玻璃表面一层而不至于产生流动性，利用胶水的粘结性使玻璃颗粒压延成内部和表面含有孔隙的通风滤气玻璃。本专利技术制备的通风滤气玻璃可应用在建筑外围护结构和通风滤气门窗上。一种通风滤气门窗，包括框架体以及安装在框架体内的普通玻璃和通风滤气玻璃。优选地，所述的通风滤气玻璃位于普通玻璃的上方。优选地，所述的通风滤气玻璃的长度为40~60厘米，宽度为20~30厘米。优选地，所述的玻璃颗粒中加入无机矿物材料制成彩色通风滤气玻璃。该通风滤气玻璃可根据所需压延或切割成不同的厚度或大小。有益效果：（1）本技术制备的通风滤气玻璃，能达到普通玻璃的抗压强度；该通风滤气玻璃保留了原玻璃的透光性，且具有透气性和透水性，有益于室内空气的流通和防潮。（2）通风滤气玻璃的内部或表面形成孔径为0.002~1毫米的孔隙，且通风道为曲线形，可有效阻止外部雨水或粉尘（PM2.5或PM10）的进入，且具有良好的隔音效果。（3）制备通风滤气玻璃的材料是废旧的玻璃渣，可有效利用废弃物，在保护环境的同时节约成本。（4）通风滤气玻璃应用于门窗上，代替现有门窗中一部分普通玻璃，可构成通风滤气的门窗，达到通风透气、防潮的目的。附图说明图1为通风滤气玻璃结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为安装有通风滤气玻璃的通风滤气门窗；图中：1、孔隙，2、玻璃颗粒，3、通风滤气玻璃，4、普通玻璃，5、框架体。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例1（1）将石英玻璃渣粉碎，分别筛选出20~30目和≤80目的玻璃颗粒，按质量比为3:1的比例混合；（2）将混合后的玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为1600℃，加热后压延成孔径为0.1~1毫米孔隙的、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为52%。实施例2（1）将高硼硅玻璃渣粉碎，分别筛选出10~30目和≤80目的玻璃颗粒，按质量比8:1的比例混合；（2）将混合的玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为800℃，加热后压延成孔径为0.1~0.5毫米孔隙、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为55%。实施例3（1）将普通钠钙玻璃渣粉碎，分别筛选出20~30目和≤80目的玻璃颗粒，按质量比5:1的比例混合；（2）将混合的玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为650℃，加热后压延成孔径为0.1~0.5毫米孔隙、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为48%。实施例4（1）将石英玻璃渣粉碎，筛选出20~30目的玻璃颗粒；（2）在20~30目的玻璃颗粒表面裹上一层胶水，混匀后压延成孔径为0.2~0.7毫米孔隙、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为51%。实施例5（1）将高硼硅玻璃渣粉碎，筛选出20~30目的玻璃颗粒；（2）将20~30目玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为1600℃，加热后压延成孔径为0.4~1毫米孔隙、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为60%。实施例6（1）将普通钠钙玻璃渣粉碎，分别筛选出20~30目和≤80目的玻璃颗粒，按质量比5:1的比例混合并加入质量含量为2%的Cr2O3；（2）将混合的玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为600℃，加热后形成孔径为0.1~0.5毫米孔隙、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为50%。实施例7（1）将普通钠钙玻璃渣粉碎，分别筛选出20~30目和≤80目的玻璃颗粒，按质量比5:1的比例混合后加入质量含量为10%的边长为2厘米的玻璃颗粒，混匀；（2）将混合的玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为600℃，加热后形成孔径为0.1~0.5毫米孔隙、可通风的通风滤气玻璃，孔隙率为45%。实施例8（1）将普通钠钙玻璃渣粉碎，分别筛选出20~30目和≤80目的玻璃颗粒，按质量比1:1的比例混合；（2）将混合的玻璃颗粒置于窑炉中加热，温度设置为700℃，加热后形成孔径为0.002~0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风滤气门窗，其特征在于，包括框架体（5）以及安装在框架体（5）内的普通玻璃（4）和通风滤气玻璃（3）；/n所述的通风滤气玻璃（3）由玻璃颗粒(2)压延组成；/n所述的通风滤气玻璃（3）具有可通气的孔隙（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种通风滤气门窗，其特征在于，包括框架体（5）以及安装在框架体（5）内的普通玻璃（4）和通风滤气玻璃（3）；
所述的通风滤气玻璃（3）由玻璃颗粒(2)压延组成；
所述的通风滤气玻璃（3）具有可通气的孔隙（1）。


2.根据权利要求1所述的一种通风滤气门窗，其特征在于，所述的框架体（5）由上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢一帆，曲玲，
申请(专利权)人：邢一帆，
类型：新型
国别省市：山东;37