碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置。其中，所述碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法包括以下步骤：采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液；当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂，形成碱性蚀刻子液并补充至蚀刻工序中。本发明专利技术的技术方案能够降低氨气的处理成本，并且实现资源的回收利用。

Treatment and reuse of ammonia in copper extraction system of alkaline etching waste liquid and its device

【技术实现步骤摘要】
碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置
本专利技术涉及电路板碱性蚀刻废液处理
，特别涉及一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置。
技术介绍
相关技术中，碱性蚀刻废液中提铜工艺通常采用直接电解工艺，即将蚀刻废液直接通入电解装置中进行电解，得到金属铜和低铜浓度的电解液，并向低铜浓度的电解液中补充氯离子和铵根离子，以作为再生子液循环回用至蚀刻工序中。但是直接电解工艺中由于电解操作会产生大量的热量，使得电解液中的铵根离子受热挥发为氨气，氨气若处理不当则会造成大气污染。相关技术中氨气的处理方法通常是采用硫酸溶液进行吸收，形成硫酸铵溶液，其氨氮值较高，高达180000ppm，处理达标排放需要的成本较高，且不能实现资源的回收利用。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置，旨在降低氨气的处理成本，并且实现资源的回收利用。为实现上述目的，本专利技术提出的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，包括以下步骤：采用盐酸溶液对提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液；当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂，形成碱性蚀刻子液并补充至蚀刻工序中。可选地，在采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液的步骤中，包括：向盐酸溶液持续不断地通入提铜系统中产生的氨气，并控制pH值范围为4.5至6.0，得到吸收液。可选地，所述盐酸溶液的质量分数大于或等于31％。可选地，所述氨类助剂为液氨或氨水。可选地，所述氨类助剂的加入量为所述吸收液质量的8％至12％。可选地，在当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂的步骤中，还包括：向所述吸收液中还加入蚀刻添加剂，以提高蚀刻速率。可选地，所述蚀刻添加剂加入量为所述吸收液质量的0.2％至0.5％。本专利技术还提出了碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理回用装置，应用于如前所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置，所述氨气处理回用装置包括：盐酸添加桶，所述盐酸添加桶用于容置盐酸溶液；废气吸收塔，所述废气吸收塔的进液口连通于所述盐酸添加桶的出口；氨气收集桶，所述氨气收集桶的进口连通所述电解装置的出口，所述氨气收集桶的出口连通于所述废气吸收塔的进气口；以及吸收液调配桶，所述吸收液调配缸的进口连通于所述废气吸收塔的液体出口，所述吸收液调配缸的出口连通于蚀刻工序的蚀刻槽。可选地，所述氨气处理回用装置还包括pH值控制器，所述盐酸添加桶与所述废气吸收塔连通的管道上设置添加泵，所述添加泵电性连接于所述pH值控制器。可选地，所述氨气处理回用装置还包括吸收液收集桶，所述吸收液收集桶的进口连通于所述废气吸收塔的液体出口，所述吸收液收集桶的出口连通于所述吸收液调配缸的进口；和/或，所述氨气处理回用装置还包括蚀刻子液储存桶，所述蚀刻子液储存桶的进口连通于所述吸收液调配缸的出口，所述蚀刻子液储存桶的出口连通于蚀刻工序的蚀刻槽。本专利技术的技术方案，采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液，吸收液的主要成分为氯化铵溶液，随着吸收过程的持续，吸收液中氯化铵含量逐渐升高，当吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者吸收液的比重达到预设比重阈值时，向吸收液中加入氨类助剂，便可调配得到碱性蚀刻子液，并补充至蚀刻工序中继续进行蚀刻铜的工作。如此便可实现资源的循环回收利用，避免了资源的浪费，降低了整个碱性蚀刻工艺的成本。本专利技术经盐酸吸收产生的吸收液需要增加高额成本来进行处理，从而降低了氨气的处理成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法一实施例的步骤流程示意图；图2为本专利技术碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理回用装置一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100氨气处理回用装置60蚀刻子液储存桶10盐酸添加桶70pH值控制器20氨气收集桶80添加泵30废气吸收塔200电解装置40吸收液收集桶300蚀刻槽50吸收液调配桶本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法。请参阅图1，在本专利技术一实施例中，碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法包括以下步骤：步骤S10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：/n采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液；/n当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂，形成碱性蚀刻子液并补充至蚀刻工序中。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液；
当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂，形成碱性蚀刻子液并补充至蚀刻工序中。


2.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，在采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液的步骤中，包括：
向盐酸溶液持续不断地通入提铜系统中产生的氨气，并控制pH值范围为4.5至6.0，得到吸收液。


3.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数大于或等于31％。


4.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，所述氨类助剂为液氨或氨水。


5.如权利要求4所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，所述氨类助剂的加入量为所述吸收液质量的8％至12％。


6.如权利要求1至5中任一项所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法，其特征在于，在当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂的步骤中，还包括：
向所述吸收液中还加入蚀刻添加剂，以提高蚀刻速率。


7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再强，尹雄威，梁军，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44