一种热镀锌生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热镀锌生产工艺，属于冷轧连续热镀锌技术领域。一种热镀锌生产工艺，执行如下步骤：1）上料并检查原料；2）对带钢进行碱洗，对碱洗后的带钢进行水洗；3）带钢在炉子段通过预热、直火加热、辐射加热、快速冷却；4）热镀锌；5）对带钢进行平整拉矫，使得带钢表面获得一定的平直度和板形达到一定的平直度6）钝化处理；7）烘干；8）检验；9）卷取包装。本发明专利技术采用顺涂的方式，解决了逆涂方式时，涂敷辊辊面与带钢之间，涂敷辊辊面与取液辊之间的摩擦，使得涂敷辊辊面很快就会损伤，辊涂工序就会难以进行的情况；利用确认电导率的方式确认配比与以往的按比例配比不同，使得钝化层的厚度更容易控制。

A production process of hot galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产工艺
本专利技术涉及一种热镀锌生产工艺，属于冷轧连续热镀锌

技术介绍
热镀锌生产工艺中，为了进一步提高产品的耐腐蚀性，一般都会进一步对镀过锌的产品表面进行后处理，其中铬酸钝化就是其中的一种后处理方法，其特点是成本低廉，防锈效果好，受到市场欢迎。热镀锌生产中，一般采用四辊式辊涂机对带钢-3进行辊涂处理，涂敷辊-1表面一般为橡胶材质，取液辊-2为有一定粗糙度的钢质表面，通过取液辊-2的转动从漆盘-5中帯液传递给涂敷辊-1，涂敷辊-1再将辊涂液辊涂到运行的带钢-3表面，从而完成辊涂工艺。生产中，涂敷辊-1与取液辊-2之间存在一定的线速差，粘度较好的定制成品后处理液有一定的润滑的作用，从而保护了涂敷辊-1，涂敷辊-1的表面好坏直接影响着带钢-3表面钝化的效果。然而，铬酸钝化所使用的液不同于现有定制的成品后处理液，其粘度较低，润滑差、取液辊帯液量低、腐蚀性极强，酸性强，这些都是造成涂敷辊辊面损伤的不利因素。造成辊涂不均、涂层重量难以控制，涂敷辊表面很容易损坏，使得产品难以生产。检索到现有公开的相关申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌生产工艺，其特征在于执行如下步骤：/n1）上料并检查原料，所述原料为带钢；/n2）对带钢上下表面进行碱洗，采用氢氧化钠含量为1.0～1.5%的碱液对带钢上下表面进行喷洗、碱液中电解清洗、 对碱洗后的带钢进行热水漂洗、热风烘干；/n3）烘干后的带钢在炉子段通过预热、直火加热、辐射加热、快速冷却；/n4）带钢通过锌锅中的沉没辊从熔融的锌液中通过，在带钢表面覆盖锌层，再通过气刀对上下面的吹扫，在气体压力的作用下刮掉多余的锌达到要求的厚度；/n5）对带钢进行平整拉矫，使得带钢表面获得一定的粗糙度和板形达到一定的平直度；/n6）钝化处理；在钝化过程中，辊涂机及采用顺涂模式，即涂敷辊顺时针转...

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产工艺，其特征在于执行如下步骤：
1）上料并检查原料，所述原料为带钢；
2）对带钢上下表面进行碱洗，采用氢氧化钠含量为1.0～1.5%的碱液对带钢上下表面进行喷洗、碱液中电解清洗、对碱洗后的带钢进行热水漂洗、热风烘干；
3）烘干后的带钢在炉子段通过预热、直火加热、辐射加热、快速冷却；
4）带钢通过锌锅中的沉没辊从熔融的锌液中通过，在带钢表面覆盖锌层，再通过气刀对上下面的吹扫，在气体压力的作用下刮掉多余的锌达到要求的厚度；
5）对带钢进行平整拉矫，使得带钢表面获得一定的粗糙度和板形达到一定的平直度；
6）钝化处理；在钝化过程中，辊涂机及采用顺涂模式，即涂敷辊顺时针转动的方式；钝化过程中采用的钝化液在配置时采用纯水稀释含量为20~30%三氯化铬，10~20%磷酸的混合液；并保证稀释后混合液的电导率13-16s...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，孙磊，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32