一种异形音响外壳的铸造方法技术

本发明专利技术公开一种异形音响外壳的铸造方法，包括以下步骤：S1：原料配制，包括以下化学成份百分比：Si8.0～1.0％、Cu1.3～1.8％、Mg0.40～0.60％、Mn0.1～0.35％、Ti0.1～0.35％和AI0.05～0.1％；S2：铸造前处理；S3：重力成型铸造；S4：抛丸处理；S5：机加工处理；S6：产品表面处理。本音响外壳采用重力铸造一体成型，铝合金材质减少了传统对于木材的需求，有效保护森林植被，而且铝合金材质增加音响外壳的质量，避免发声时产生谐振，增强音频输出的质量，并且通过重力铸造可以成型多种异形的结构。

A casting method of special shaped sound shell

【技术实现步骤摘要】
一种异形音响外壳的铸造方法
本专利技术属于音响外壳制造领域，具体涉及一种异形音响外壳的铸造方法。
技术介绍
目前市场上的音响外壳一般分为木质和铝合金材质，木质外壳相对较为常见，但是木质外壳对于木材的消耗较大，严重破坏森林，且不可回收，木质音响通过木材进行胶水粘接，使用寿命较短，且在使用时会产生谐振影响音频的输出质量；而对于铝合金外壳音响一般采用高压铸造，但是对于异形形状的外壳无法一体成型，因此在组装时只能通过螺丝装配，进而极大影响音频输出的质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本专利技术提供一种异形音响外壳的铸造方法，通过重力铸造的方法一体铸造成型铝合金音响，避免发声时产生谐振，保证更好的音质输出，提高使用寿命，另外铝合金材质减少了木材质的应用，保护森林植被。本专利技术采用以下的技术方案：一种异形音响外壳的铸造方法，包括以下步骤：S1：原料配制，包括以下化学成份百分比：Si8.0～1.0％、Cu1.3～1.8％、Mg0.40～0.60％、Mn0.1～0.35％、Ti0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形音响外壳的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：原料配制，包括以下化学成份百分比：Si8.0～1.0％、Cu1.3～1.8％、Mg0.40～0.60％、Mn0.1～0.35％、Ti0.1～0.35％和AI0.05～0.1％；/nS2：铸造前处理；/nS3：重力成型铸造；/nS4：抛丸处理；/nS5：机加工处理；/nS6：产品表面处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形音响外壳的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料配制，包括以下化学成份百分比：Si8.0～1.0％、Cu1.3～1.8％、Mg0.40～0.60％、Mn0.1～0.35％、Ti0.1～0.35％和AI0.05～0.1％；
S2：铸造前处理；
S3：重力成型铸造；
S4：抛丸处理；
S5：机加工处理；
S6：产品表面处理。


2.如权利要求1所述的一种异形音响外壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤S1中杂质不可避免控制为：Fe＞0.35％、Zn＞0.1％、Sn＞0.01％、Pb＞0.05％，其中保持杂质总和为1％。


3.如权利要求1所述的一种异形音响外壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中包括铸造工具预热、铸造模具预热和铸造工具涂料配制，其中所述铸造工具和铸造模具预热温度分别控制为200±20℃范围和300±50℃范围内，所述铸造工具涂料配比为ZnO：水玻璃：水＝9～11:6：余量。


4.如权利要求3所述的一种异形音响外壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤S3包括：
手工浇注，将铸造模具固定在铸造机上，设定铸造模具工作温度大于380℃，将原料手工浇注入铸造模具中，保持浇注时间大于8S，同时，铸造机倾转9S以上，保证原料充实铸造模具内腔；
凝固成型，保持凝固时间保持2.5min以上；
开模，凝固成型后，铸造模具开模时间大于9S；
切锯水口；
浇冒口补2～5mm余量；
提出成品。


5.如权利要求1所述的一种异形音响外壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤S4进行6min的抛丸处理，提高疲劳强度。


6.如权利要求1所述的一种异形音响外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林虹全，
申请(专利权)人：林虹全，
类型：发明
国别省市：广东;44