燃气电子定时安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气电子定时安全阀，基本上由电动阀、控制电路及配套程序组成。其特征是：电机６与控制电路的继电器Ｊ１、Ｊ２相连接，电机６通过蜗杆５与蜗轮３相啮合，蜗轮３的锥形阀芯与阀体１为锥面滑动连接；光槽２、４套入蜗轮３通过光孔７定位；光电开关ＰＳ１、ＰＳ２分别与光槽２、４相连接。它具有能定时自动关闭气源及在发生燃气泄漏危险时自动关闭气源并报警的特点。可用于改造传统煤气灶。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种燃气电子定时自动关闭及燃气泄漏自动关闭并报警的安全阀装置。目前在民用燃气炉具中只有手动的锥形三通阀用于控制一个气源两套用具。在燃气炉具的使用过程中由于没有定时装置，常发生水壶里的水烧干、饭闷糊等小事故。也有溢水扑灭炉火、燃气泄漏引起中毒和火灾的大事故发生。本技术专利技术的目的就是提供一种能定时自动关闭气源及在发生燃气泄漏危险时能自动关闭气源并报警的机电一体化产品。本技术的技术方案是这种燃气电子定时安全阀，基本上由电动阀、控制电路及配套程序组成，其特征是直流电机6与控制电路的继电器J1、J2相连接，控制电路的微处理器的10、11脚分别经三极管Q7、Q8与继电器J1、J2相连接；复位键S1、定时键S2、S3、S4、S5分别与微处理器的P21、P22、P23、P24、P25相连接；微处理器的12、13脚分别与触发器U3D、U3E相连接，触发器U3D、U3E分别与光电开关PS1、PS2相连接，光电开关PS1由电线与开启位光槽4相连接，光电开关PS2由电线与关闭位光槽2相连接。直流电机6通过蜗杆5与蜗轮3相啮合，蜗轮3的锥形阀芯与阀体1为锥面滑动连接；光槽2、4相隔90°套入蜗轮3上通过光孔7进行非接触定位。微处理器14脚由运算放大器U3C、U6A与气敏传感器CH1相连接；微处理器的27、28脚分别由U3B、U3A与发光二极管L2、L1相连接；微处理器的15脚由三极管Q6与扬声器相连接。微处理器的各项功能均由写入的配套程序实现。如上所述的燃气电子定时安全阀，其特征是所述的直流电机6与继电器J1、J2的触点正、反相连接。如上所述的燃气电子定时安全阀，其特征是所述的控制电路的微处理器1～4脚经三极管Q1～Q4与显示器相连接；5～8脚经译码驱动数码管CC1～CC4。本技术由于采用了蜗轮蜗杆传动，因此传动力矩大，0.5W的小电机就能使锥形阀(气密性能好)转动，达到开启或关闭气源的目的，而且只在开启或关闭时才工作，其它状态不耗电。阀门的开启或关闭由光电开关定位，所以工作可靠、定位准确。在设定的时间运行完毕时能准确可靠地关闭气源。在燃气泄漏报警电路中采用的传感器为气敏传感器，它能灵敏地探测到泄漏的燃气(包括液化石油气、天然气、煤气)，当燃气浓度达到设定值时即给微处理器发出燃气泄漏信号，再由微处理器控制电机工作，关闭气源，同时使红色发光二极管闪烁并使扬声器发出报警声，从而实现了燃气定时关闭及燃气泄漏保护功能。以下结合附图对实施例作详细说明附图说明图1是本技术电动阀的结构示意图。图2是图1沿B-B方向剖视图。图3是本技术控制电路图。图4是本技术的程序流程图。图中1为阀体、2为关闭位光槽、3为蜗轮与锥形阀芯、4为开启位光槽、5为蜗杆、6为直流电机、7为光孔。本技术包括电动阀、控制电路及配套程序。电动阀包括直流电动机、定位光槽、蜗轮蜗杆传动机构、锥形阀芯、阀体。控制电路由配套程序支持的微处理器集中控制来实现数字显示、时间设定、燃气泄漏报警、电机驱动控制。该硬件电路的核心为40脚微处理器8751。其中1～8脚为数字显示输出口(5～8脚为BCD码输出经4511译码驱动数码管CC1～CC4，1～4脚为数码管位选信号经三极管Q1～Q4放大输出实现动态显示，21脚控制由CC2、CC3两个小数点组成的时钟信号“”)。22～26脚是由S1～S5组成的键盘输入口。12、13脚是由斯密特触发器U3D、U3E、光电开关PS1、PS2组成的电动阀开启、关闭信号输入口。14脚是由气敏传感器CH1、运算放大器U6A、U3C组成的燃气报警信号输入口。10、11脚是由三极管Q7、Q8继电器J1、J2组成的电机驱动控制输出口。27、28脚是由U3A、U3B发光二极管L1、L2组成的定时状态、报警状态显示输出口。15脚是由三极管Q6扬声器SPEAKER1组成的音频报警输出口。图4为程序流程图。本实施例由配套程序支持的单片机系统组成的控制电路来控制电动阀。根据图1、图2、图3、图4所示(以下说明将省略“图1、图2、图3、图4”直接用各图中的代号或符号来说明)。该装置平时可作为数字钟使用，由按键S5(时间设定)S3(降)S4(升)设定时间。这时电动阀处于常开状态，蜗轮与锥形阀芯3上的光孔7停在位置A。如果不到位置A则开启位光槽4里的光电开关PS1没有信号输出，U2的10脚总是输出高电平使三极管Q7导通L1吸合使电机6转动，一直到PS1有信号输出为止，从而使电动阀准确停在开启位置。当按一下按键S2(定时设定)，程序进入定时初始值设定，数码管CC1～CC4闪烁同时由U2的27脚输出信号点亮L2(绿色发光二极管)，按S3或S4可设定定时分钟数(最大可设定99分钟)，再按一下S2定时开始且数码管显示倒计时，同时L2开始闪烁(显示定时运行状态)。当定时运行完毕则调用关闭子程序，U2的10脚输出高电平，Q7导通使J1吸合给电机6供电使蜗轮与锥形阀芯3逆时针旋转，蜗轮上的光孔7由位置A旋转到90°时安装在关闭位光槽2里的光电开关PS2输出一个信号经U3D进入微处理器U2(8751)的12脚此时微处理器U2根据12脚的信号(阀已关闭到位)将10脚由高电平转为低电平，三极管Q7截止，继电器J1释放，触点接高电平，此时电机两极直接短接，电机处于能耗制动状态，因而可以立即停车，同时L2由闪烁变为常亮(告之定时完毕，阀已关闭)，四位数码管均显示0。重新使用燃气需要按复位键S1，开启电动阀。当按一下S1时则调入开启子程序，U2的11脚输出高电平，三极管Q8导通，继电器J2吸合并给电机6反向供电使锥形阀芯3顺时针旋转90°蜗轮上的光孔7到达位置A时安装在开启位光槽4里的光电开关PS1输出一个信号经U3E进入微处理器U2(8751)的13脚、U2的11脚由高电平变为低电平，三极管Q8截止，继电器J2释放，电机停止工作。电动阀恢复到常开状态，发光二极管L2熄灭，四位数码管由显示0变为时间显示。当有燃气泄漏时，气敏传感器输出的电压开始升高并送入运算放大器U6A的3脚，当电压超过U6A的2脚设定值时，U6A的1脚输出一个高电平经U3C反向进入U2的14脚，U2内立即跳入报警子程序。此时U2的10脚输出高电平使电动阀关闭(其工作原理与上述定时关闭原理相同)；28脚输出方波使红色发光二极管L1闪烁；四位数码管全部熄灭；15脚输出音频信号经三极管Q6放大驱动扬声器SPEAKER1发出报警声。如果此时泄漏的燃气没有消失则不能开启电动阀。泄漏的燃气消失后，U6A的1脚的信号中断则U2的15脚停止输出音频信号，报警声停止、但红色发光二极管L1依然闪烁(告之可以复位)。此时按一下复位键S1，电动阀就可恢复到常开状态(其工作原理与上述开启电动阀的原理相同)。权利要求1．一种燃气电子定时安全阀，基本上由电动阀、控制电路及配套程序组成，其特征是直流电机(6)与控制电路的继电器J1、J2相连接，控制电路的微处理器的10、11脚分别经三极管Q7、Q8与继电器J1、J2相连接；复位键S1、定时键S2、S3、S4、S5分别与微处理器的P21、P22、P23、P24、P25相连接；微处理器的12、13脚分别与触发器U3D、U3E相连接，触发器U3D、U3E分别与光电开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气电子定时安全阀，基本上由电动阀、控制电路及配套程序组成，其特征是：直流电机（６）与控制电路的继电器Ｊ１、Ｊ２相连接，控制电路的微处理器的１０、１１脚分别经三极管Ｑ７、Ｑ８与继电器Ｊ１、Ｊ２相连接；复位键Ｓ１、定时键Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５分别与微处理器的Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４、Ｐ２５相连接；微处理器的１２、１３脚分别与触发器Ｕ３Ｄ、Ｕ３Ｅ相连接，触发器Ｕ３Ｄ、Ｕ３Ｅ分别与光电开关ＰＳ１、ＰＳ２相连接，光电开关ＰＳ１由电线与开启位光槽（４）相连接，光电开关ＰＳ２由电线与关闭位光槽（２）相连接；直流电机（６）通过蜗杆（５）与蜗轮（３）相啮合，蜗轮（３）的锥形阀芯与阀体（１）为锥面滑动连接；光槽（２）、（４）相隔９０°套入蜗轮（３）上通过光孔（７）进行非接触定位；微处理器１４脚由运算放大器Ｕ３Ｃ 、Ｕ６Ａ与气敏传感器ＣＨ１相连接；微处理器的２７、２８脚分别由Ｕ３Ｂ、Ｕ３Ａ与发光二极管Ｌ２、Ｌ１相连接；微处理器的１５脚由三极管Ｑ６与扬声器相连接；微处理器的各项控制功能均由写入的配套程序实现。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤政鹏，汤济申，
申请(专利权)人：汤政鹏，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]