一种剑麻低酯果胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种剑麻低酯果胶的制备工艺，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡，沥干，加入去离子水，搅拌混合均匀，煮沸，冷却后得到混合液Ⅰ；2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH，升温，反应，获得混合液Ⅱ；3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，进行离心分离，得到果胶粗滤液；4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；5)将步骤4)获得的果胶粗滤液进行浓缩；6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置，获得絮状沉淀物；7)将步骤6)中获得的絮状沉淀物进行干燥，对沉淀物进行粉碎，即得剑麻果胶。本发明专利技术剑麻果胶的制作方法果胶提取率高，果胶质量好。

A preparation technology of sisal low ester pectin

【技术实现步骤摘要】
一种剑麻低酯果胶的制备工艺
本专利技术涉及剑麻果胶
，具体是一种剑麻低酯果胶的制备工艺。
技术介绍
天然果胶类物质以原果胶、果胶、果胶酸的形态广泛存在于植物的果实、根、茎、叶中，果胶在初生细胞壁和细胞间层与纤维素、半纤维素等相互交联，使细胞的组织结构牢固。果胶由酯化程度不同的半乳糖醛酸以α-1，4糖苷键连接，可作为天然食品添加剂，在医药保健方面也有着显著降低血脂、血糖，还有疏通血管，治疗便秘等作用，并可用于化妆品的制作。剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，其原产墨西哥，现主要在非洲、拉丁美洲、亚洲等地种植，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻的果胶含量高，其质量完全能够达到食品和医药工业的要求。现有的剑麻果胶的制作方法对果胶的提取率较低，容易导致资源上的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种剑麻低酯果胶的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种剑麻低酯果胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡10-15min，沥干，加入10-15倍剑麻重量的去离子水，搅拌混合均匀，煮沸8-10min，冷却后得到混合液Ⅰ；2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH为2～4，升温至60-80℃，反应20-30min，获得混合液Ⅱ；3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，完成后冷藏2-3h，进行离心分离，得到果胶粗滤液；>4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；5)将步骤4)获得的果胶粗滤液在真空环境下进行浓缩，浓缩温度40-60℃，直至果胶澄清液重量达到浓缩前的1/8-1/4；6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置20-30min，获得絮状沉淀物；7)将步骤6)中获得的絮状沉淀物进行干燥，干燥至沉淀物含水量不超过10％后对沉淀物进行粉碎，即得剑麻果胶。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中的乙醇溶液浓度为60％-80％。作为本专利技术再进一步的方案：步骤3)中滴加甘油的质量与混合液Ⅱ的质量的比为1:50。作为本专利技术再进一步的方案：步骤3)中离心分离的分离因数为3000-4000，分离时间3-5min。作为本专利技术再进一步的方案：步骤6)中的乙醇溶液浓度不低于95％。作为本专利技术再进一步的方案：步骤7)中的干燥为冷冻真空干燥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术剑麻果胶的制作方法果胶提取率高，果胶质量好，提取过程中不会对果胶造成破坏，避免果胶营养的流失；提取过程中产生的废渣可以用于土壤施肥，节约资源且不会对环境造成破会。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种剑麻低酯果胶的制备工艺，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡10min，沥干，加入10倍剑麻重量的去离子水，搅拌混合均匀，煮沸8min，冷却后得到混合液Ⅰ；2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH为2，升温至60℃，反应20min，获得混合液Ⅱ；3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，完成后冷藏2h，进行离心分离，得到果胶粗滤液；4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；5)将步骤4)获得的果胶粗滤液在真空环境下进行浓缩，浓缩温度40℃，直至果胶澄清液重量达到浓缩前的1/8；6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置20min，获得絮状沉淀物；7)将步骤6)中获得的絮状沉淀物进行干燥，干燥至沉淀物含水量不超过10％后对沉淀物进行粉碎，即得剑麻果胶。其中，步骤1)中的乙醇溶液浓度为60％。其中，步骤3)中滴加甘油的质量与混合液Ⅱ的质量的比为1:50。其中，步骤3)中离心分离的分离因数为3000，分离时间3min。其中，步骤6)中的乙醇溶液浓度不低于95％。其中，步骤7)中的干燥为冷冻真空干燥。实施例2一种剑麻低酯果胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡12min，沥干，加入13倍剑麻重量的去离子水，搅拌混合均匀，煮沸9min，冷却后得到混合液Ⅰ；2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH为4，升温至75℃，反应22min，获得混合液Ⅱ；3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，完成后冷藏2.2h，进行离心分离，得到果胶粗滤液；4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；5)将步骤4)获得的果胶粗滤液在真空环境下进行浓缩，浓缩温度45℃，直至果胶澄清液重量达到浓缩前的1/7；6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置28min，获得絮状沉淀物；7)将步骤6)中获得的絮状沉淀物进行干燥，干燥至沉淀物含水量不超过10％后对沉淀物进行粉碎，即得剑麻果胶。其中，步骤1)中的乙醇溶液浓度为70％。其中，步骤3)中滴加甘油的质量与混合液Ⅱ的质量的比为1:50。其中，步骤3)中离心分离的分离因数为3700，分离时间4.5min。其中，步骤6)中的乙醇溶液浓度不低于95％。其中，步骤7)中的干燥为冷冻真空干燥。实施例3一种剑麻低酯果胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡12min，沥干，加入12倍剑麻重量的去离子水，搅拌混合均匀，煮沸9min，冷却后得到混合液Ⅰ；2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH为3，升温至70℃，反应25min，获得混合液Ⅱ；3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，完成后冷藏2.5h，进行离心分离，得到果胶粗滤液；4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；5)将步骤4)获得的果胶粗滤液在真空环境下进行浓缩，浓缩温度50℃，直至果胶澄清液重量达到浓缩前的1/6；6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置25min，获得絮状沉淀物；7)将步骤6)中获得的絮状沉淀物进行干燥，干燥至沉淀物含水量不超过10％后对沉淀物进行粉碎，即得剑麻果胶。其中，步骤1)中的乙醇溶液浓度为70％。其中，步骤3)中滴加甘油的质量与混合液Ⅱ的质量的比为1:50。其中，步骤3)中离心分离的分离因数为3500，分离时间4min。其中，步骤6)中的乙醇溶液浓度不低于95％。其中，步骤7)中的干燥为冷冻真空干燥。实施例4一种剑麻低酯果胶的制备工艺，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剑麻低酯果胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡10-15min，沥干，加入10-15倍剑麻重量的去离子水，搅拌混合均匀，煮沸8-10min，冷却后得到混合液Ⅰ；/n2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH为2～4，升温至60-80℃，反应20-30min，获得混合液Ⅱ；/n3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，完成后冷藏2-3h，进行离心分离，得到果胶粗滤液；/n4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；/n5)将步骤4)获得的果胶粗滤液在真空环境下进行浓缩，浓缩温度40-60℃，直至果胶澄清液重量达到浓缩前的1/8-1/4；/n6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置20-30min，获得絮状沉淀物；/n7)将步骤6)中获得的絮状沉淀物进行干燥，干燥至沉淀物含水量不超过10％后对沉淀物进行粉碎，即得剑麻果胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种剑麻低酯果胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将剑麻粉碎，在乙醇溶液中浸泡10-15min，沥干，加入10-15倍剑麻重量的去离子水，搅拌混合均匀，煮沸8-10min，冷却后得到混合液Ⅰ；
2)将步骤1)中获得的混合液Ⅰ调节pH为2～4，升温至60-80℃，反应20-30min，获得混合液Ⅱ；
3)向步骤2)获得的混合液Ⅱ中滴加甘油，搅拌均匀，完成后冷藏2-3h，进行离心分离，得到果胶粗滤液；
4)将步骤3)获得的果胶粗滤液进行澄清，得到果胶澄清液；
5)将步骤4)获得的果胶粗滤液在真空环境下进行浓缩，浓缩温度40-60℃，直至果胶澄清液重量达到浓缩前的1/8-1/4；
6)向步骤5)中获得的果胶浓缩液中乙醇溶液，静置20-30min，获得絮状沉淀物；
7)将步骤6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振翠，彭胜良，
申请(专利权)人：黄振翠，
类型：发明
国别省市：广西;45