一种钢结构梁与立柱的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构梁与立柱的连接结构，包括立柱、以及水平设置在所述立柱侧壁上的钢结构梁，所述立柱的侧壁上开设有凹槽，所述钢结构梁的一端插接在凹槽内；所述立柱位于所述钢结构梁上下两侧的侧壁上对称设置有对所述钢结构梁进行固定的卡接组件；所述卡接组件包括竖直滑动在所述立柱上且位于所述凹槽上方或下方的插板、以及设置在所述插板上以对插板进行固定的定位件；所述钢结构梁的侧壁上对应所述插板的位置开设有供所述插板插接的插槽。本实用新型专利技术的优点是方便工作人员对钢结构梁和立柱进行安装，同时保证了两者之间的连接强度。

A connection structure of steel structure beam and column

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁与立柱的连接结构
本技术涉及钢结构的
，尤其是涉及一种钢结构梁与立柱的连接结构。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构梁与立柱之间的连接结构大多采用的是直接焊接和螺栓连接两种方法。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接结构虽然能够在一定程度上满足两者之间的连接需要，但是在实际应用的过程中还是存在着连接强度低的问题，仅靠焊接连接无法达到牢固的连接效果；螺栓连接在生产和加工中，需要保证钢结构梁和立柱上螺栓孔的加工精度，在安装时，钢结构梁和立柱之间需要多个螺栓进行连接，需要工作人员反复操作，增加了施工难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢结构梁与立柱的连接结构，其优点是方便工作人员对钢结构梁和立柱进行安装，同时保证了两者之间的连接强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构梁与立柱的连接结构，包括立柱、以及水平设置在所述立柱侧壁上的钢结构梁，所述立柱的侧壁上开设有凹槽，所述钢结构梁的一端插接在凹槽内；所述立柱位于所述钢结构梁上下两侧的侧壁上对称设置有对所述钢结构梁进行固定的卡接组件；所述卡接组件包括竖直滑动在所述立柱上且位于所述凹槽上方或下方的插板、以及设置在所述插板上以对插板进行固定的定位件；所述钢结构梁的侧壁上对应所述插板的位置开设有供所述插板插接的插槽。通过采用上述技术方案，竖直滑动插板，使其插接在钢结构梁的插槽内，拧紧插板上的定位件，使插板和钢结构梁之间形成限位，从而增加钢结构梁和立柱之间的连接强度，防止钢结构梁受到外力从凹槽内脱出。本技术进一步设置为：所述插板远离所述定位件的一侧固接有梯形块，所述立柱上对应所述梯形块的位置开设有供所述梯形块竖直滑动以准确插接至所述插槽内的梯形槽，所述梯形块始终卡接在所述梯形槽内。通过采用上述技术方案，梯形块沿梯形槽竖直滑动，使固接在梯形块上的插板始终保持竖直滑动的状态，保证插板与插槽的插接始终配合。本技术进一步设置为：所述定位件包括与所述插板螺纹连接的螺杆、以及固定在螺杆远离立柱一端的手柄，所述螺杆可穿过所述插板并抵紧在所述立柱上。通过采用上述技术方案，通过转动手柄将螺杆拧松，然后插板竖直滑动插入到插槽内部，紧接着转动手柄让螺杆抵紧到梯形槽内壁上，使插板和钢结构梁之间形成限位，增强了钢结构梁和立柱之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述手柄上设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，用于增加手掌与手柄之间的摩擦力，防止转动手柄时，出现打滑现象。本技术进一步设置为：所述钢结构梁靠近所述立柱一端的外壁上对称固接有一对长条块，两长条块分别位于所述立柱沿自身宽度方向的两侧，所述凹槽内壁对应所述长条块的位置开设有供所述长条块水平滑动插接的滑槽。通过采用上述技术方案，安装时，将钢结构梁的端部插接至凹槽内，而长条块和滑槽的设置，用于保证钢结构梁与立柱之间插接后的稳定性，以便进行下一步操作。本技术进一步设置为：所述立柱与所述钢结构梁之间设有对两者进行加固的连接组件。通过采用上述技术方案，设置的连接组件将立柱与四周的钢结构梁与立柱之间连接成一个整体，增强了立柱与钢结构梁之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述连接组件包括分别设置在所述钢结构梁上的紧固件、以及用于将所述紧固件、钢结构梁和立柱固定成一个整体的抱箍。通过采用上述技术方案，紧固件滑动套设在钢结构梁上，通过抱箍将紧固件、钢结构梁和立柱固定成一个整体，增强立柱与钢结构梁之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述紧固件包括滑动套设在所述钢结构梁上的套筒、对称固接在所述套筒侧壁上的固定板、以及开设在所述固定板与所述套筒之间以使所述固定板与所述立柱侧壁贴合的让位口，所述抱箍设置为一对，其分别将所述套筒两侧的固定板抱合固定在所述立柱上。通过采用上述技术方案，套筒滑动套接在钢结构梁靠近立柱一端的外壁上，两固定板对称且垂直固接在套筒一端的侧壁上，且向外延伸，在套筒和固定板之间开设有让位口，以便固定板能够在安装后与立柱侧壁贴合。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.竖直滑动插板，使其插接在钢结构梁的插槽内，拧紧插板上的定位件，使插板和钢结构梁之间形成限位，从而增加钢结构梁和立柱之间的连接强度，防止钢结构梁受到外力从凹槽内脱出。2.设置的连接组件将立柱与四周的钢结构梁与立柱之间连接成一个整体，增强了立柱与钢结构梁之间的连接强度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术体现长条块的示意图；图3是本技术体现梯形块的结构示意图；图4是本技术体现定位件的结构示意图。图中，1、钢结构梁；11、长条块；2、立柱；21、凹槽；211、滑槽；22、梯形槽；3、卡接组件；31、梯形块；32、插板；33、定位件；331、螺杆；332、手柄；4、紧固件；41、套筒；42、固定板；43、让位口；5、抱箍。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钢结构梁与立柱的连接结构，包括钢结构梁1和立柱2，立柱2竖直设置且横截面呈矩形，在立柱2同一高度的四个侧壁上分别开设有凹槽21，钢结构梁1水平设置，其一端水平插入到凹槽21内，实现钢结构梁1与立柱2之间的初步连接。参照图2，钢结构梁1靠近立柱2一端的侧壁上对称固接有一对长条块11，两长条块11分别位于钢结构梁1沿立柱2自身宽度方向的两侧，在凹槽21内部对应的侧壁上开设有从槽口水平向内延伸的滑槽211，安装时，将钢结构梁1的端部插接至凹槽21内，而长条块11和滑槽211的设置，用于保证钢结构梁1与立柱2之间插接后的稳定性，以便进行下一步操作。参照图2和图3，在立柱2位于钢结构梁1上下两侧的侧壁上对称设置有卡接组件3，用于对钢结构梁1进行固定，从而增加钢结构梁1和立柱2之间的连接强度，防止钢结构梁1受到外力从凹槽21内脱出。卡接组件3包括梯形块31、插板32和定位件33，梯形块31固接在插板32一侧，定位件33设置在插板32上且与梯形块31相对的一侧，在立柱2位于凹槽21两侧的侧壁上对称开设有沿立柱2长度方向延伸的梯形槽22，梯形块31始终滑动卡接于梯形槽22内，钢结构梁1的侧壁上开设有一对插槽，其与插板32之间一一对应。参照图1和图4，定位件33包括螺杆331和手柄332，螺杆331与固定板42螺纹连接，手柄332固接在螺杆331远离立柱2的一端，手柄332上开设有防滑纹，用于增加手掌与手柄332之间的摩擦力，防止转动手柄332时，出现打滑现象。参照图1和图4，固定时，通过转动手柄332将螺杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构梁与立柱的连接结构，包括立柱(2)、以及水平设置在所述立柱(2)侧壁上的钢结构梁(1)，其特征在于：所述立柱(2)的侧壁上开设有凹槽(21)，所述钢结构梁(1)的一端插接在凹槽(21)内；所述立柱(2)位于所述钢结构梁(1)上下两侧的侧壁上对称设置有对所述钢结构梁(1)进行固定的卡接组件(3)；/n所述卡接组件(3)包括竖直滑动在所述立柱(2)上且位于所述凹槽(21)上方或下方的插板(32)、以及设置在所述插板(32)上以对插板(32)进行固定的定位件(33)；所述钢结构梁(1)的侧壁上对应所述插板(32)的位置开设有供所述插板(32)插接的插槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁与立柱的连接结构，包括立柱(2)、以及水平设置在所述立柱(2)侧壁上的钢结构梁(1)，其特征在于：所述立柱(2)的侧壁上开设有凹槽(21)，所述钢结构梁(1)的一端插接在凹槽(21)内；所述立柱(2)位于所述钢结构梁(1)上下两侧的侧壁上对称设置有对所述钢结构梁(1)进行固定的卡接组件(3)；
所述卡接组件(3)包括竖直滑动在所述立柱(2)上且位于所述凹槽(21)上方或下方的插板(32)、以及设置在所述插板(32)上以对插板(32)进行固定的定位件(33)；所述钢结构梁(1)的侧壁上对应所述插板(32)的位置开设有供所述插板(32)插接的插槽。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述插板(32)远离所述定位件(33)的一侧固接有梯形块(31)，所述立柱(2)上对应所述梯形块(31)的位置开设有供所述梯形块(31)竖直滑动以准确插接至所述插槽内的梯形槽(22)，所述梯形块(31)始终卡接在所述梯形槽(22)内。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述定位件(33)包括与所述插板(32)螺纹连接的螺杆(331)、以及固定在螺杆(331)远离立柱(2)一端的手柄(332)，所述螺杆(331)可穿过所述插板(32)并抵紧在所述立柱(2)上。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，张德林，冯卿，付志方，
申请(专利权)人：致兴国际钢结构北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11