一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于浇注料技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料及其制备工艺。本发明专利技术通过在锆莫来石体系中添加留孔剂以及热膨胀系数减缓剂的方式，达到浇注料抗热震性能突出的效果，并且与合适的浇注料主体物料一起，保证基本的浇注料使用效果。本发明专利技术具有浇注料抗热震性能好，适用于垃圾焚烧窑，尤其是窑口闸板部位，而且还兼具基础的耐磨、耐高温和耐侵蚀性能的优点，其中浇注料的制备工艺以及预制块烧制工艺简单有效、节能高效。

A zirconium mullite castable for waste incinerator and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料及其制备工艺
本专利技术属于浇注料
，尤其涉及一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料及其制备工艺。
技术介绍
垃圾焚烧窑用的浇注料，由于焚烧垃圾的特定工况环境，就要求其在普通的浇注料所要求的耐磨、耐高温以及耐侵蚀的基础上，还需要针对性地具有耐热震以及结构高强度的特点，尤其是经常活动开合的闸板部位，这是现有通用的浇注料所达不到的，因此市场上急需一种针对性地用来制造垃圾焚烧窑的专用浇注料。专利公开号为CN107512914A，公开日为2017.12.26的中国专利技术专利公开了一种三次风闸板浇注料，其组份的重量配比为：80高铝矾土均化料：45-51%；85高铝均化料：200目，15-17%；碳化硅：粒径0.5mm-1mm占6%,200目占5%,合计10-12%；高铝生粉：200目，4-6%；红柱石：粒径0.5mm-1mm占3-5%，200目占3-5%,合计6-10%；CA-70水泥：3-5%；硅灰：3%。但是该专利技术专利中的浇注料存在耐热震性能差，不适用于闸板的问题。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料，其特征在于包括以下各组分：锆莫来石微粒、锆莫来石空心球、锆莫来石微粉、碳化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、防爆钢纤维，在受热后挥发并通过留孔方式以用于增大浇注料耐热震性能的留孔剂，以及热膨胀系数减缓剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料，其特征在于包括以下各组分：锆莫来石微粒、锆莫来石空心球、锆莫来石微粉、碳化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、防爆钢纤维，在受热后挥发并通过留孔方式以用于增大浇注料耐热震性能的留孔剂，以及热膨胀系数减缓剂。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料及其制备工艺，其特征在于：所述锆莫来石空心球的粒径为0.05-0.1mm，中部空心结构体积占总体积的45-65%。


3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料，其特征在于：所述留孔剂包括用于粘结交联的聚三烯丙基异三聚氰酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷以及正钛酸四丁酯。


4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料，其特征在于所述留孔剂的混合配制方法依次包括以下步骤：
S1、在搅拌反应釜中添加全部的乙烯基三乙氧基硅烷、50%的聚三烯丙基异三聚氰酸酯以及50%正钛酸四丁酯，并加热至40-50℃，保持600-900r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，得到中间料；
S2、将所述中间料升温至55-65℃，添加剩余的聚三烯丙基异三聚氰酸酯以及正钛酸四丁酯，保持搅拌5-6min，，混合均匀得到主体料；
S3、对所述主体料进行加热蒸发除水操作，直至含水率将至2.5-3.5%，然后冷却至室温，得到最后的所述留孔剂。


5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料，其特征在于：所述热膨胀系数减缓剂包括聚丙烯腈系碳纤维以及纳米硼纤维。


6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用锆莫来石质浇注料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许高，山国强，王强，
申请(专利权)人：长兴兴鹰新型耐火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33