多曲面玻璃的成型方法及成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种多曲面玻璃的成型方法,包括以下步骤：成型炉包括传送机构以及交互区、加热区、成型区和冷却区；每个功能区内放置多个模具，模具由多孔材料制成，模具设置仿形多曲面玻璃的外表面的凹槽或凸台；玻璃基片通过交互区上料至其内的模具上；加热区加热玻璃基片使其达到设定温度；成型区继续加热玻璃基片；抽气机与成型区连通以对成型区抽真空使气体穿过模具的通孔进入抽气机；冷却区冷却玻璃基片得到多曲面玻璃；将多曲面玻璃从冷却区的模具中取出。气体由模具自身的通孔排出，其排气较均匀，且通孔为微小的孔，玻璃基片成型时不会留下通孔痕迹进而提高了多曲面玻璃成型的表面质量。

Forming method and device of multi curved glass

【技术实现步骤摘要】
多曲面玻璃的成型方法及成型装置
本专利技术涉及玻璃成型方法，特别是涉及一种多曲面玻璃的成型方法，本专利技术还涉及一种多曲面玻璃的成型装置。
技术介绍
近年来，曲面玻璃已应用于电子装置的显示面板。目前业内一般采用凸凹模热压方式成型。即将玻璃基片放进凹模内，然后盖上凸模后一并放入热压炉内并加热。玻璃基片随温度升高变软。在凸模施加的压力带动下，玻璃基片变形附在凹模和凸模之间，最后降温冷却成型。曲面玻璃成型时需要与模具的表面接触，导致成型后曲面玻璃的内凹曲面及外凸曲面粗糙度较大。且玻璃的曲面成型依赖于模具的形状，现有的凸模和凹模难以形成复杂的多个曲面。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种多曲面玻璃的成型方法。本专利技术提出一种多曲面玻璃的成型方法,包括以下步骤：提供一个具有密封腔的成型炉及至少一个模具，该成型炉包括传送机构以及多个相对独立的功能区，多个该功能区包括依次设置于该成型炉内的交互区、加热区、成型区和冷却区，该交互区能够交替地与该成型炉的密封腔及外界连通，该模具由多孔材料制成，该模具设置仿形该多曲面玻璃外表面的凹槽或凸台；上料，提供玻璃基片，并将该玻璃基片上料至该交互区内的该模具上；加热，通过该传送机构从该交互区移送该模具至该加热区，该加热区加热该玻璃基片至设定温度以使该玻璃基片软化变形；成型，通过该传送机构从该加热区移送该模具至该成型区，该成型区继续加热该玻璃基片以使其达到成型温度，提供一抽气机，该抽气机与该成型区连通，该抽气机对该成型区抽真空，该玻璃基片被吸附于该模具的表面上；冷却，通过该传送机构从该成型区移送该模具至该冷却区以使该玻璃基片冷却并脱模以得到该多曲面玻璃；下料，通过该传送机构从该冷却区移送该模具至该交互区，将该多曲面玻璃从该模具中取出。本专利技术还提出一种多曲面玻璃的成型装置，包括至少一个模具、具有密封腔的成型炉和抽气机，该模具由多孔材料制成，该模具设置仿形该多曲面玻璃外表面的凹槽或凸台，该模具用于承载玻璃基片并放置于该成型炉内，该成型炉包括传送机构以及多个相对独立的功能区，该传送机构用于传送该模具从一个该功能区至下一个该功能区，多个该功能区包括依次设置于该成型炉内的交互区、加热区、成型区和冷却区，该交互区能够交替地与该成型炉的密封腔及外界连通，该加热区用于加热该玻璃基片，该成型区与该抽气机连通，该抽气机对该成型区抽真空以使该玻璃基片被吸附于该模具的表面上以形成该多曲面玻璃，该冷却区用于冷却该多曲面玻璃。采用本专利技术的多曲面玻璃的成型方法，因模具的材料性质，成型区可直接利用其自身的通孔，采用抽气机向其内抽真空使模具和玻璃基片之间的气体排出。因气体由模具自身的通孔排出，其排气较均匀，使玻璃板基片在弯曲过程中不易变形。模具能够直接仿形多曲面玻璃设计，其结构简单且精度高。该多曲面玻璃的成型方法解决了热压方式中使用凸模和凹模难以加工成型含有多个曲面的复杂形状玻璃的问题。另一方面，因模具的通孔为微小的孔，玻璃基片成型时不会留下通孔痕迹，且模具粗糙度较小，进而提高了多曲面玻璃成型的表面质量。附图说明图1为本专利技术一实施方式的多曲面玻璃的成型方法的流程图。图2为本为本专利技术一实施方式的成型炉的示意图。图3为本专利技术一实施方式的模具的立体示意图。图4为图3所示的模具放置玻璃基片时沿IV-IV线的剖视图。图5为图4所示的玻璃基片成型后的模具和多曲面玻璃的剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图2至图4，本专利技术实施方式的多曲面玻璃500的成型方法中，提供一种多曲面玻璃的成型装置(图未示)将玻璃基片400成型为多曲面玻璃500。多曲面玻璃的成型装置包括成型炉100、至少一个模具200以及抽气机300。本实施例中，玻璃基片400的厚度为0.6～1.2毫米，但不限于此。请参阅图2，成型炉100为具有密封腔的结构。成型炉100包括传送机构(图未示)以及多个相对独立的功能区10、20、30、40。本实施例中，模具200的数量为多个，且分别放置于功能区10、20、30、40内。多个功能区10、20、30、40包括依次设置于成型炉100内的交互区10、加热区20、成型区30和冷却区40。本实施例中，各功能区10、20、30、40大致依次呈环形排布以使交互区10和冷却区40相邻。交互区10能够交替地与成型炉100的密封腔及外界连通以保证放入玻璃基片400及取出成型后的多曲面玻璃500时成型炉100内的密封腔为密闭状态。所述传送机构能够同时传送每个功能区10、20、30、40内的模具200至下一个功能区10、20、30、40。本实施例中，传送机构沿方向A转动传送每个功能区10、20、30、40内的模具200至下一个功能区10、20、30、40。具体地，传送机构每工作一次，交互区10的模具200传送至加热区20、加热区20的模具200传送至成型区30、成型区30的模具200传送至冷却区40以及冷却区40的模具200传送至交互区10。上料、加热、成型、冷却、下料的步骤同步地在该成型炉内进行。可以理解，其他实施例中，交互区10可以分为两个独立的功能区：上料区和下料区。上料区、加热区20、成型区30、冷却区40和下料区依次排布，此时传送机构移动传送模具200。可以理解，其他实施例中，模具200的数量也可以为一个，传送机构传送一个模具200于一个功能区至下一个功能区内。请参阅图3，模具200由多孔材料制成。本实施例中，模具200的材质为石墨，但不限于此。其他实施例中，模具200的材料也可以是陶瓷。石墨具有粗糙度小，耐高温的特点，且石墨具有很多微小的通孔207。模具200上设有承载面201，承载面201用于放置玻璃基片400。本实施例中，承载面201上设置仿形成型后的多曲面玻璃500的外表面的一个第一凹槽203和一个第二凹槽205，但不限于此。因模具200的材料为多孔材料，第一凹槽203和第二凹槽205上有多个通孔207。可以理解，其他实施例中，模具200根据成型后的多曲面玻璃500也可以设置凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多曲面玻璃的成型方法,包括以下步骤：/n提供一个具有密封腔的成型炉及至少一个模具，该成型炉包括传送机构以及多个相对独立的功能区，多个该功能区包括依次设置于该成型炉内的交互区、加热区、成型区和冷却区，该交互区能够交替地与该成型炉的密封腔及外界连通，该模具由多孔材料制成，该模具设置仿形该多曲面玻璃外表面的凹槽或凸台；/n上料，提供玻璃基片，并将该玻璃基片上料至该交互区内的该模具上；/n加热，通过该传送机构从该交互区移送该模具至该加热区，该加热区加热该玻璃基片至设定温度以使该玻璃基片软化变形；/n成型，通过该传送机构从该加热区移送该模具至该成型区，该成型区继续加热该玻璃基片以使其达到成型温度，提供一抽气机，该抽气机与该成型区连通，该抽气机对该成型区抽真空，该玻璃基片被吸附于该模具的表面上；/n冷却，通过该传送机构从该成型区移送该模具至该冷却区以使该玻璃基片冷却并脱模以得到该多曲面玻璃；/n下料，通过该传送机构从该冷却区移送该模具至该交互区，将该多曲面玻璃从该模具中取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种多曲面玻璃的成型方法,包括以下步骤：
提供一个具有密封腔的成型炉及至少一个模具，该成型炉包括传送机构以及多个相对独立的功能区，多个该功能区包括依次设置于该成型炉内的交互区、加热区、成型区和冷却区，该交互区能够交替地与该成型炉的密封腔及外界连通，该模具由多孔材料制成，该模具设置仿形该多曲面玻璃外表面的凹槽或凸台；
上料，提供玻璃基片，并将该玻璃基片上料至该交互区内的该模具上；
加热，通过该传送机构从该交互区移送该模具至该加热区，该加热区加热该玻璃基片至设定温度以使该玻璃基片软化变形；
成型，通过该传送机构从该加热区移送该模具至该成型区，该成型区继续加热该玻璃基片以使其达到成型温度，提供一抽气机，该抽气机与该成型区连通，该抽气机对该成型区抽真空，该玻璃基片被吸附于该模具的表面上；
冷却，通过该传送机构从该成型区移送该模具至该冷却区以使该玻璃基片冷却并脱模以得到该多曲面玻璃；
下料，通过该传送机构从该冷却区移送该模具至该交互区，将该多曲面玻璃从该模具中取出。


2.如权利要求1所述的多曲面玻璃的成型方法，其特征在于：该模具的材料为石墨。


3.如权利要求1所述的多曲面玻璃的成型方法，其特征在于：在所述加热步骤中，采用多段加热，以每段温度高于前一段温度的方式梯度升温至该设定温度。


4.如权利要求1所述的多曲面玻璃的成型方法，其特征在于：该模具的数量为多个，多个该模具分别置于该多个功能区内以使该上料、加热、成型、冷却、下料的步骤能够同步在该成型炉内进行。

【专利技术属性】
技术研发人员：李军旗，张迪钧，李宝鑫，姜汉伟，
申请(专利权)人：深圳精匠云创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44