一种线缆加工用自动收放线机制造技术

本发明专利技术涉及线缆收线装置技术领域，且公开了一种线缆加工用自动收放线机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支架，所述支架内腔两侧的中部均活动套接有圆杆，所述圆杆的中部固定套接有线轮，所述支架一侧的底端固定安装有第一电机，所述支架顶端的两侧分别固定安装有矩形板，两个所述矩形板的中部分别活动套接有活动杆。该线缆加工用自动收放线机，通过不完全齿轮、齿环、第二电机、方杆、圆杆的配合使用，使线缆穿过圆环的内部时并在线轮转动时，线缆可以左右间歇的移动并规律排列的卷绕在线轮上，防止线缆在缠绕时紊乱，从而达到了线缆加工用自动收放线机可以自动并规律的卷绕线缆的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用自动收放线机
本专利技术涉及线缆收线装置
，具体为一种线缆加工用自动收放线机。
技术介绍
电缆收放线车是具有自配动力，操作灵活，带有良好制动、止回装置，能够自升载线轴体的机械，线一般采取整抽式或原地落地式，换线一般采用旧线新线的方法。线缆在使用收放车进行收放时需要人工的左右摆动线缆，手打摆动线缆是为了防止线缆在被线轮收卷时卷绕紊乱，但人工卷绕线缆时，线缆受到线轮的拉力，因此工人在摆动时线缆时需要使用很大的力气，因此不便于工人摆动，还容易造成工人损伤，为此推出一种线缆加工用自动收放线机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线缆加工用自动收放线机，具备可以自动并规律的卷绕线缆的优点，解决了人工卷绕线缆时，线缆受到线轮的拉力，因此工人在摆动时线缆时需要使用很大的力气，因此不便于工人摆动，还容易造成工人损伤的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种线缆加工用自动收放线机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支架，所述支架内腔两侧的中部均活动套接有圆杆，所述圆杆的中部固定套接有线轮，所述支架一侧的底端固定安装有第一电机，所述支架顶端的两侧分别固定安装有矩形板，两个所述矩形板的中部分别活动套接有活动杆，两个所述活动杆的一端均固定连接有齿环，所述支架顶端背面的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有不完全齿轮，所述第二电机底端的中部固定连接有方杆，所述方杆的底端固定连接有圆环，所述圆环两侧的中部分别螺纹套接螺杆，两个所述螺杆的一端分别活动套接有夹块，所述夹块的内部活动套接有滚珠。优选的，所述圆杆的一端贯穿并延伸至支架的外部且与第一电机的输出轴固定连接。优选的，所述活动杆的形状为方形，且活动杆伸出矩形板内部的长度值大于齿环的一端与一个矩形板之间的距离值。优选的，所述不完全齿轮位于齿环的内部，且不完全齿轮的外齿与齿环的内齿啮合。优选的，所述螺杆的外部活动套接有环形弹簧，所述螺杆上环形弹簧的两端分别与螺杆的一端和夹块的一侧活动连接。优选的，所述滚珠的数量为八个，八个所述滚珠每四个一组分别分布在两个夹块的内部。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该线缆加工用自动收放线机，通过不完全齿轮、齿环、第二电机、方杆、圆杆的配合使用，使线缆穿过圆环的内部时并在线轮转动时，线缆可以左右间歇的移动并规律排列的卷绕在线轮上，防止线缆在缠绕时紊乱，从而达到了线缆加工用自动收放线机可以自动并规律的卷绕线缆的目的。2、该线缆加工用自动收放线机，通过螺杆、夹块和圆环的配合使用，使夹块可以夹住不同直径值的线缆，并使线缆可以随着圆杆左右的间歇移动并规律的卷绕在线轮上，从而达到了线缆加工用自动收放线机可以使不同直径值的线缆都可以规律的卷绕在线轮上的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的侧视示意图；图3为本专利技术结构的A处放大示意图。图中：1、底座；2、支架；3、圆杆；4、线轮；5、第一电机；6、矩形板；7、活动杆；8、齿环；9、第二电机；10、不完全齿轮；11、方杆；12、圆环；13、螺杆；14、夹块；15、滚珠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种线缆加工用自动收放线机，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有支架2，支架2内腔两侧的中部均活动套接有圆杆3，圆杆3的一端贯穿并延伸至支架2的外部且与第一电机5的输出轴固定连接，通过第一电机5和圆杆3，使线轮4可以转动，进而使线缆可以收卷在线轮4上，从而提升了线缆加工用自动收放线机的实用性，圆杆3的中部固定套接有线轮4，支架2一侧的底端固定安装有第一电机5，支架2顶端的两侧分别固定安装有矩形板6，两个矩形板6的中部分别活动套接有活动杆7，活动杆7的形状为方形，且活动杆7伸出矩形板6内部的长度值大于齿环8的一端与一个矩形板6之间的距离值，保证了活动杆7和齿环8不会旋转，并且当齿环8和活动杆7左右间歇运动时，活动杆7不会脱离矩形板6，两个活动杆7的一端均固定连接有齿环8，支架2顶端背面的中部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上固定套接有不完全齿轮10，不完全齿轮10位于齿环8的内部，且不完全齿轮10的外齿与齿环8的内齿啮合，通过不完全齿轮10、齿环8、第二电机9、方杆11、圆环12的配合使用，使线缆穿过圆环12的内部时并在线轮4转动时，线缆可以左右间歇的移动并规律排列的卷绕在线轮4上，防止线缆在缠绕时紊乱，从而达到了线缆加工用自动收放线机可以自动并规律的卷绕线缆的目的，第二电机9底端的中部固定连接有方杆11，方杆11的底端固定连接有圆环12，圆环12两侧的中部分别螺纹套接螺杆13，螺杆13的外部活动套接有环形弹簧，螺杆13上环形弹簧的两端分别与螺杆13的一端和夹块14的一侧活动连接，通过螺杆13上的环形弹簧，使螺杆13上的螺纹和圆环12上的螺纹可以紧紧的贴合，使螺杆13不会在长期使用后松动，从而提升了线缆加工用自动收放线机的实用性，两个螺杆13的一端分别活动套接有夹块14，夹块14的内部活动套接有滚珠15，滚珠15的数量为八个，八个滚珠15每四个一组分别分布在两个夹块14的内部，通过八个滚珠15，减小了夹块14与线缆之间的摩擦力，使线缆在被线轮4收卷时，线缆不会因与夹块14之间的摩擦力过大而卡住，从而提升了线缆加工用自动收放线机的实用性。工作原理，首先将线缆的一端穿过圆环12并固定在线轮4上，转动两个螺杆13，使两个夹块14随着螺杆13的转动而包住线缆，然后打开第一电机5和第二电机9的电源，所述第二电机9的输出轴带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10通过齿环8带动方杆11左右的间歇移动，进而使圆环12上的线缆左右的间歇移动，第一电机5的输出轴通过圆杆3带动线轮4转动，线轮4转动卷绕线缆并在左右间歇移动的圆环12的配合下，使线缆自动并规律的卷绕在线轮4上，最后当线缆全部卷绕完毕后，关闭第一电机5和第二电机9的电源，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆加工用自动收放线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有支架(2)，所述支架(2)内腔两侧的中部均活动套接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的中部固定套接有线轮(4)，所述支架(2)一侧的底端固定安装有第一电机(5)，所述支架(2)顶端的两侧分别固定安装有矩形板(6)，两个所述矩形板(6)的中部分别活动套接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)的一端均固定连接有齿环(8)，所述支架(2)顶端背面的中部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上固定套接有不完全齿轮(10)，所述第二电机(9)底端的中部固定连接有方杆(11)，所述方杆(11)的底端固定连接有圆环(12)，所述圆环(12)两侧的中部分别螺纹套接螺杆(13)，两个所述螺杆(13)的一端分别活动套接有夹块(14)，所述夹块(14)的内部活动套接有滚珠(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用自动收放线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有支架(2)，所述支架(2)内腔两侧的中部均活动套接有圆杆(3)，所述圆杆(3)的中部固定套接有线轮(4)，所述支架(2)一侧的底端固定安装有第一电机(5)，所述支架(2)顶端的两侧分别固定安装有矩形板(6)，两个所述矩形板(6)的中部分别活动套接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)的一端均固定连接有齿环(8)，所述支架(2)顶端背面的中部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上固定套接有不完全齿轮(10)，所述第二电机(9)底端的中部固定连接有方杆(11)，所述方杆(11)的底端固定连接有圆环(12)，所述圆环(12)两侧的中部分别螺纹套接螺杆(13)，两个所述螺杆(13)的一端分别活动套接有夹块(14)，所述夹块(14)的内部活动套接有滚珠(15)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用自动收放线机，其特征在于：所述圆杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长顶，王志，吴木英，周兰，
申请(专利权)人：高邮市鼎天高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32