三腔室混合点火罐制造技术

本实用新型专利技术属于爆燃冲击波吹灰技术领域，具体涉及一种具有三腔室的混合点火罐，方法是在混合室与点火室中间加一腔室，使点火室和混合室有效隔热。三腔室混合点火罐包括筒体２，筒体２两侧分别装有进气管４和出气管１，筒体２内设有中间隔板一５和中间隔板二６将筒体２分隔成混合室１２、分隔室１１和点火室１０，进气管４在混合室１２和点火室１０内分别开小孔，进气管４在点火室１０内的端侧由堵板９封闭，点火室１０侧有点火嘴３，混合室１２侧有燃气进气管７和排污嘴８。其积极效果在于：混合均匀度高、点火嘴积炭轻、有利于吹灰器集约化、小型化，有效降低混合室的温度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲击波吹灰
，具体涉及一种用冲击波吹灰器的燃 气一空气混合点火方法及装置。技术背景吹灰器是电厂锅炉不可缺少的重要附件之一，其使用的合适与否，直接影 响着锅炉的安全经济运行。炉内过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特 性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等因素，都影响着受热面的沾污 与结渣。迄今，还缺乏真正能解决炉内积灰、结渣的理论与实践。因此，仅通 过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决炉内积灰、结渣问题的。我国煤质资源丰富，动力用燃料中低灰熔点煤质较多，且以燃用高灰份、 低热值劣质煤作为动力燃料发展方向这加剧了受热面的沾污和结渣过程。实践 证明，采用足够数量的吹灰器，在锅炉运行过程中，经常对受热面进行吹扫， 能较好地预防锅炉的结渣、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组 可用率。同时，由于受热面在运行中保持着清洁状态和有效的传热，还可提高 锅炉效率和降低辅机电耗，具有显著的经济效益。冲击波吹灰装置是利用可燃气体(通常是乙块、天然气、液化气等)在特 殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使 火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三腔室混合点火罐，其主要包括：筒体（２），其特征是：所述的筒体（２）两侧分别装有进气管（４）和出气管（１），所述的筒体（２）内设有中间隔板一（５）和中间隔板二（６）将筒体（２）分隔成混合室（１２）、分隔室（１１）和点火室（１０），所述的进气管（４）在混合室（１２）和点火室（１０）内分别开小孔，所述的进气管（４）在点火室（１０）内的端侧由堵板（９）封闭，所述的点火室（１０）侧有点火嘴（３），所述的混合室（１２）侧有燃气进气管（７）和排污嘴（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩燕，石迎春，邵正超，
申请(专利权)人：哈尔滨新世纪电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]