本实用新型专利技术涉及燃煤设备技术领域，尤其涉及一种火电厂燃煤脱硫除尘装置；本实用新型专利技术包括主塔和副塔，主塔和副塔通过连接通道连接，主塔内设有主脱装置，主塔设有进烟口、出液口，进烟口与锅炉相连通，出液口通过出水管和循环沉淀池相连通，循环沉淀池上部和碱性池相连通主脱装置设置有中心管式给液装置，中心管式给液装置通过管道和主塔外的水泵相连通，水泵通过管道和泵前池相连通；本实用新型专利技术不但脱硫除尘能力强、效果好，而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进水及碱水可以循环再利用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤设备
，尤其涉及一种火电厂燃煤 脱硫除尘装置。技术背景燃煤锅炉是我国重要的动力设施，使用面广、需求大，主要集 中在人口密集的城市和城市郊区，随着工业的发展，其数量还在不 断增长。燃煤锅炉所排放的烟尘和硫化物对城市和城郊造成严重的 污染。随着对生活品质要求的提高，控制大气污染也成为一大工程， 为了达到空气质量检测标准， 一般工厂燃煤锅炉排放的烟气都不会 直接排放到空气中，而是会经过脱硫除尘处理后再排放，因此为了 更高效、低成本的脱硫除尘，人们研究出很多的脱硫除尘装置。尤其电厂等，不仅基础设备大型，而且耗资也很大，因而脱硫除尘要求更为严格。现有技术中，使用单独的除尘器或烟气除尘与 脱硫共用设备，这类设备对尘土的清除具有较好的效果，但是脱硫 效果不佳。尤其是风机容易进水，而且在使用过程中容易结垢，导 致管道堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易结 垢、脱硫效果好的火电厂燃煤脱硫除尘装置。本技术的目的是通过以下方法得以实现的 一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，包括主塔和副塔，主塔和副塔 通过连接通道连接；主塔内设有主脱装置，主塔下部设置有进烟口，进烟口与锅炉相连通，进烟口下方设置有出液口，出液口通过出水 管和循环沉淀池相连通，循环沉淀池上部和碱性池相连通，碱性池 上部和泵前池相连通，主脱装置设置有中心管式给液装置，中心管 式给液装置通过管道和主塔外的水泵相连通，水泵通过管道和泵前池相连通；副塔上设有除雾板，副塔下部设置有出烟口和清灰门， 出烟口通过管道和风机相连通，风机通过管道和烟囱相连通。其中，所述的主脱装置为方形立式筒体，方形立式筒体通过内 进口与内筒体连通，方形立式筒体上端设有出气口，在进口处连接 一个液气混合洗涤室，该液气混合洗涤室是方形立式筒体及其底部 进水沟及吸管所包含的空间形成，方形立式筒体中间装有一道垂直 隔板，将方形立式筒体分成两道空间，方形立式筒体下端装推板雌所述的液气混合洗漆室内装有流速调节门。 所述的流速调节门连接室外手柄，手柄可以90度转动.。 所述的进水沟及吸管与排污管连通。本技术的有益效果为经本脱硫除尘装置处理后的烟气经 主塔上部的连接通道进入副塔，经主脱装置处理后由风机送到烟囱 排出去，理后的烟尘完全符合国家排放标准。本技术使液体不 排出而被循环使用不会造成二次污染，而且可大大节约处理成本。除雾板不设在主塔中而设在单独的副塔中，使主副塔之间烟气产生 加速运动，液流分布更均匀，液相接触面积最大化，这样极大地增 加了处理效果，同时较好解决了风机进水的问题。本技术不但 脱硫除尘能力强、效果好，而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进 水及碱水可以循环再利用。除雾板不设在主塔中而设在单立的副塔 中，使主副塔之间烟气产生加速运动，谈液流分布更均匀，并住气 液相接触面积最大化，这样极大地增加了处理效果，同时较好解决 了风机进水的问题。本技术不但脱硫除尘工作量大、效果好， 而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进水及碱水可以循环再利用。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术主脱装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术做更详细的描述见图1、 2，一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，包括主塔1和副塔3，主塔1和副塔3通过连接通道4连接；主塔1内设有主脱装置2， 主塔1下部设置有进烟口 16，进烟口 16与锅炉相连通，进烟口 16 下方设置有出液口 15，出液口 15通过出水管14和循环沉淀池13 相连通，循环沉淀池13上部和碱性池12相连通，碱性池12上部和 泵前池11相连通，主脱装置2设置有中心管式给液装置10，中心管 式给液装置10通过管道和主塔1外的水泵18相连通，水泵18通过 管道和泵前池11相连通；副塔3上设有除雾板31，副塔3下部设置有出烟口35和清灰门37，出烟口 35通过管道和风机36相连通，风 机36通过管道和烟囱39相连通。其中，主脱装置2为一方形立式 筒体28通过内进口 210与内筒体29连通，上端设有出气口 212，在 进口 22处连接一个液气混合洗涤室24，该液气混合洗涤室24是方 形或长方形立式筒体28及其底部基层下进水沟及吸管21所包含的 空间形成，方形立式筒体28中间装一道垂直隔板26分成两道空间 27，方形立式筒体28下口装推板雌槽25。液气混合洗涤室24内装 有流速调节门23;流速调节门23连接室外手柄，手柄可以90度转 动；进水沟及吸管21与排污管215连通。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。权利要求1、一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，包括主塔(1)和副塔(3)，主塔(1)和副塔(3)通过连接通道(4)连接；其特征在于主塔(1)内设有主脱装置(2)，主塔(1)下部设置有进烟口(16)，进烟口(16)与锅炉相连通，进烟口(16)下方设置有出液口(15)，出液口(15)通过出水管(14)和循环沉淀池(13)相连通，循环沉淀池(13)上部和碱性池(12)相连通，碱性池(12)上部和泵前池(11)相连通，主脱装置(2)设置有中心管式给液装置(10)，中心管式给液装置(10)通过管道和主塔(1)外的水泵(18)相连通，水泵(18)通过管道和泵前池(11)相连通；副塔(3)上方设有除雾板(31)，副塔(3)下部设置有出烟口(35)和清灰门(37)，出烟口(35)通过管道和风机(36)相连通，风机(36)通过管道和烟囱(39)相连通。2、 根据权利要求1所述的一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，其特 征在于所述的主脱装置(2)为方形立式筒体(28)，方形立式筒 体(28)通过内进口 (210)与内筒体(29)连通，方形立式筒体(28) 上端设有出气口 (212),在进口 (22)处连接一个液气混合洗涤室(24)，该液气混合洗涤室(24)是方形立式筒体(28)及其底部 进水沟及吸管(21)所包含的空间形成，方形立式筒体(28)中间 装有一道垂直隔板(26)，将方形立式筒体(28)分成两道空间(27)， 方形立式筒体(28)下端装推板雌槽(25)。3、 根据权利要求2所述的一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，其特 征在于所述的液气混合洗涤室(24)内装有流速调节门(23)。4、 根据权利要求3所述的一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，其特 征在于所述的流速调节门(23)连接室外手柄，手柄可以90度转 动.。5、 根据权利要求4所述的一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，其特 征在于所述的进水沟及吸管(21)与排污管(215)连通。专利摘要本技术涉及燃煤设备
，尤其涉及一种火电厂燃煤脱硫除尘装置；本技术包括主塔和副塔，主塔和副塔通过连接通道连接，主塔内设有主脱装置，主塔设有进烟口、出液口，进烟口与锅炉相连通，出液口通过出水管和循环沉淀池相连通，循环沉淀池上部和碱性池相连通主脱装置设置有中心管式给液装置，中心管式给液装置通过管道和主塔外的水泵相连通，水泵通过管道和泵前池相连通；本技术不但脱硫除尘能力强、效果好，而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进水及碱水可以循环再利用。文档编号B01D5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电厂燃煤脱硫除尘装置，包括主塔（１）和副塔（３），主塔（１）和副塔（３）通过连接通道（４）连接；其特征在于：主塔（１）内设有主脱装置（２），主塔（１）下部设置有进烟口（１６），进烟口（１６）与锅炉相连通，进烟口（１６）下方设置有出液口（１５），出液口（１５）通过出水管（１４）和循环沉淀池（１３）相连通，循环沉淀池（１３）上部和碱性池（１２）相连通，碱性池（１２）上部和泵前池（１１）相连通，主脱装置（２）设置有中心管式给液装置（１０），中心管式给液装置（１０）通过管道和主塔（１）外的水泵（１８）相连通，水泵（１８）通过管道和泵前池（１１）相连通；副塔（３）上方设有除雾板（３１），副塔（３）下部设置有出烟口（３５）和清灰门（３７），出烟口（３５）通过管道和风机（３６）相连通，风机（３６）通过管道和烟囱（３９）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁柏安，
申请(专利权)人：袁柏安，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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