抛丸机弹丸用下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机弹丸用下料机，包括：机架和设置在机架底部的移动轮，在所述机架的前端设置有接料斗，在所述接料斗后端的机架上设置有直通道，在所述直通道前端两侧的机架上分别设置有第一直固定挡板和第二直固定挡板，在所述直通道后端两侧的机架上分别设置有第三直固定挡板和第四直固定挡板，所述第一直固定挡板与第三直固定挡板位于同一直线，所述第二直固定挡板与第四直固定挡板位于同一直线，在所述直通道一侧的机架上设置有斜通道，在所述斜通道两侧的机架上分别设置有第一斜挡板和第二斜挡板所述第一斜挡板与第二直固定挡板连接成一体。

Shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
抛丸机弹丸用下料机
本技术涉及一种抛丸机，尤其涉及一种抛丸机弹丸用下料机。
技术介绍
抛丸机在工作过程中需要使用大批量弹丸，弹丸通过抛丸器对工件进行击打后落入螺旋输送机内输送至分离器，再通过分离器分离杂质和弹丸，从而实现弹丸的循环利用，弹丸使用一段时间后会产生磨损需要更换，目前都是通过单一通道的下料机与抛丸机分离器连接进行下料，下料时，一旦收集桶装满后需要停止分离器释放弹丸，更换收集桶再进行下料，这样会耽误很长时间，下料效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种下料效率高的抛丸机弹丸用下料机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：抛丸机弹丸用下料机，包括：机架和设置在机架底部的移动轮，在所述机架的前端设置有接料斗，在所述接料斗后端的机架上设置有直通道，在所述直通道前端两侧的机架上分别设置有第一直固定挡板和第二直固定挡板，在所述直通道后端两侧的机架上分别设置有第三直固定挡板和第四直固定挡板，所述第一直固定挡板与第三直固定挡板位于同一直线，所述第二直固定挡板与第四直固定挡板位于同一直线，在所述直通道一侧的机架上设置有斜通道，在所述斜通道两侧的机架上分别设置有第一斜挡板和第二斜挡板所述第一斜挡板与第二直固定挡板连接成一体，所述第二斜挡板与第四直固定挡板连接成一体，在所述第一直固定挡板和第三直固定挡板之间设置有直滑动挡板，在所述第二直固定挡板、第四直固定挡板，第一斜挡板和第二斜挡板之间设置有异形滑动挡板，所述异形滑动挡板的结构包括：设置在第二直固定挡板和第四直固定挡板直挡板部和设置在第一斜挡板和第二斜挡板之间斜三角挡板部，所述斜三角挡板部位于直挡板部的后端靠近斜通道的一侧，在所述直通道另一侧的机架上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆上设置有与直滑动挡板和异形滑动挡板相连接的拉杆。本技术的优点是：上述抛丸机弹丸用下料机，结构新颖，采用直通道和斜通道进行组合交替下料，直通道的收集桶装满后可以立刻自动切换至斜通道进行下料，切换速度快，人们可以利用正在下料通道的间隙更换已经集满弹丸的收集桶，不需要中途停止分离器释放弹丸，下料效率高。附图说明图1为本技术抛丸机弹丸用下料机从直通道进行下料的结构示意图。图2为本技术抛丸机弹丸用下料机从斜通道进行下料的结构示意图。图中：1、机架，2、移动轮，3、接料斗，4、直通道，5、第一直固定挡板，6、第二直固定挡板，7、第三直固定挡板，8、第四直固定挡板，9、斜通道，10、第一斜挡板，11、第二斜挡板，12、直滑动挡板，13、异形滑动挡板，131、直挡板部，132、斜三角挡板部，14、气缸，15、活塞杆，16、拉杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，抛丸机弹丸用下料机，包括：机架1和设置在机架1底部的移动轮2，在所述机架1的前端设置有接料斗3，在所述接料斗3后端的机架1上设置有直通道4，在所述直通道4前端两侧的机架1上分别设置有第一直固定挡板5和第二直固定挡板6，在所述直通道4后端两侧的机架1上分别设置有第三直固定挡板7和第四直固定挡板8，所述第一直固定挡板5与第三直固定挡板7位于同一直线，所述第二直固定挡板6与第四直固定挡板8位于同一直线，在所述直通道4一侧的机架1上设置有斜通道9，在所述斜通道9两侧的机架1上分别设置有第一斜挡板10和第二斜挡板11，所述第一斜挡板10与第二直固定挡板6连接成一体，所述第二斜挡板11与第四直固定挡板8连接成一体，在所述第一直固定挡板5和第三直固定挡板7之间设置有直滑动挡板12，在所述第二直固定挡板6、第四直固定挡板8，第一斜挡板10和第二斜挡板11之间设置有异形滑动挡板13，所述异形滑动挡板13的结构包括：设置在第二直固定挡板6和第四直固定挡板8直挡板部131和设置在第一斜挡板10和第二斜挡板11之间斜三角挡板部132，所述斜三角挡板部132位于直挡板部131的后端靠近斜通道9的一侧，在所述直通道4另一侧的机架1上设置有气缸14，在所述气缸14的活塞杆15上设置有与直滑动挡板12和异形滑动挡板13相连接的拉杆16。上述抛丸机弹丸用下料机工作时，通过移动轮2可以移动机架1将接料斗3与抛丸机的分离器连接，当弹丸在直通道4上进行下料时，如图1所示，直滑动挡板12位于第一直固定挡板5与第三直固定挡板7之间，异形滑动挡板13的直挡板部131位于第二直固定挡板6与第四直固定挡板8之间，当弹丸在斜通道9上进行下料时，启动气缸14，气缸14的活塞杆15拉动拉杆16向左移动，拉杆16带动直滑动挡板12和异形滑动挡板13同时向左移动，直滑动挡板12滑出第一直固定挡板5与第三直固定挡板7之间，异形滑动挡板13的直挡板部131滑动至第一直固定挡板5与第三直固定挡板7之间替补刚才的直滑动挡板12，异形滑动挡板13的斜三角挡板部132的斜面与第二斜挡板11构成一条直线，此时，直通道4的前端以及中部与直通道4的后端被异形滑动挡板13隔断，直通道4的前端以及中部和斜通道9相互连通，弹丸经过直通道4的前端以及中部滑落至斜通道9内从斜通道9进行下料。上述抛丸机弹丸用下料机，结构新颖，采用直通道和斜通道进行组合交替下料，直通道的收集桶装满后可以立刻自动切换至斜通道进行下料，切换速度快，人们可以利用正在下料通道的间隙更换已经集满弹丸的收集桶，不需要中途停止分离器释放弹丸，下料效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛丸机弹丸用下料机，其特征在于：包括：机架（1）和设置在机架（1）底部的移动轮（2），在所述机架（1）的前端设置有接料斗（3），在所述接料斗（3）后端的机架（1）上设置有直通道（4），在所述直通道（4）前端两侧的机架（1）上分别设置有第一直固定挡板（5）和第二直固定挡板（6），在所述直通道（4）后端两侧的机架（1）上分别设置有第三直固定挡板（7）和第四直固定挡板（8），所述第一直固定挡板（5）与第三直固定挡板（7）位于同一直线，所述第二直固定挡板（6）与第四直固定挡板（8）位于同一直线，在所述直通道（4）一侧的机架（1）上设置有斜通道（9），在所述斜通道（9）两侧的机架（1）上分别设置有第一斜挡板（10）和第二斜挡板（11），所述第一斜挡板（10）与第二直固定挡板（6）连接成一体，所述第二斜挡板（11）与第四直固定挡板（8）连接成一体，在所述第一直固定挡板（5）和第三直固定挡板（7）之间设置有直滑动挡板（12），在所述第二直固定挡板（6）、第四直固定挡板（8），第一斜挡板（10）和第二斜挡板（11）之间设置有异形滑动挡板（13），所述异形滑动挡板（13）的结构包括：设置在第二直固定挡板（6）和第四直固定挡板（8）直挡板部（131）和设置在第一斜挡板（10）和第二斜挡板（11）之间斜三角挡板部（132），所述斜三角挡板部（132）位于直挡板部（131）的后端靠近斜通道（9）的一侧，在所述直通道（4）另一侧的机架（1）上设置有气缸（14），在所述气缸（14）的活塞杆（15）上设置有与直滑动挡板（12）和异形滑动挡板（13）相连接的拉杆（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.抛丸机弹丸用下料机，其特征在于：包括：机架（1）和设置在机架（1）底部的移动轮（2），在所述机架（1）的前端设置有接料斗（3），在所述接料斗（3）后端的机架（1）上设置有直通道（4），在所述直通道（4）前端两侧的机架（1）上分别设置有第一直固定挡板（5）和第二直固定挡板（6），在所述直通道（4）后端两侧的机架（1）上分别设置有第三直固定挡板（7）和第四直固定挡板（8），所述第一直固定挡板（5）与第三直固定挡板（7）位于同一直线，所述第二直固定挡板（6）与第四直固定挡板（8）位于同一直线，在所述直通道（4）一侧的机架（1）上设置有斜通道（9），在所述斜通道（9）两侧的机架（1）上分别设置有第一斜挡板（10）和第二斜挡板（11），所述第一斜挡板（10）与第二直固定挡板（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈九昌，
申请(专利权)人：江苏久昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32