精密管件激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精密管件激光切割装置：包括有夹持部位、激光切割器和管料支撑结构；所述夹持部位夹持有管料，在所述管料远离夹持部位端部设置有管料支撑结构，所述管料支撑结构包括有支撑杆，所述支撑杆与管料同轴设置，且所述支撑杆外径与管料内径相配合设置，所述支撑杆沿管料端部伸入管料尾部内腔；在所述管料靠近夹持部位的端部正上方设置有激光切割器，通过激光切割器竖直向下切割管料；通过支撑杆伸入到管料尾部内腔中，支撑杆阻止了管料尾部发生圆跳动，从而使得管件激光切割的精度高。

Laser cutting device for precision pipe

【技术实现步骤摘要】
精密管件激光切割装置
本技术涉及一种管件切割
，尤其涉及精密管件激光切割装置。
技术介绍
由于激光切割设备具有切割速度快，切割切口细窄，且切割表面光洁美观等优点，激光切割设备常常用于对长管进行定长切割，但是现有的一些激光切割设备中，由于其主轴旋转精度不高，使得长管在旋转时其尾部发生圆跳动，进而影响到管件激光切割的精度。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供精密管件激光切割装置能够解决上述问题。技术方案：为实现上述目的，本技术的精密管件激光切割装置：包括有夹持部位、激光切割器和管料支撑结构；所述夹持部位夹持有管料，在所述管料远离夹持部位端部设置有管料支撑结构，所述管料支撑结构包括有支撑杆，所述支撑杆与管料同轴设置，且所述支撑杆外径与管料内径相配合设置，所述支撑杆沿管料端部伸入管料尾部内腔；在所述管料靠近夹持部位的端部正上方设置有激光切割器，通过激光切割器竖直向下切割管料；通过支撑杆伸入到管料尾部内腔中，支撑杆阻止了管料尾部发生圆跳动，从而使得管件激光切割的精度高。更进一步地，所述激光切割器正上方设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端设置在激光切割器顶部，所述第一伸缩气缸沿竖直方向伸缩设置；所述第一伸缩气缸通过U型连接块连接设置在竖直导轨侧方，所述激光切割器侧壁上设置有滑块，所述滑块与竖直导轨相配合设置，且滑块在竖直导轨上沿竖直方向滑动设置，这样使得激光切割器始终垂直于管料的长度方向切割管料，从而使得管料的切口平整。更进一步地，还包括有水平滑动腔，所述水平滑动腔沿管料轴向方向设置在主轴箱上，所述水平滑动腔内设置有滑动块和沿水平滑动腔长度方向设置的丝杆，所述丝杆与滑动块螺纹啮合设置，转动丝杆，所述滑动块沿水平滑动腔长度方向滑动设置；所述竖直导轨与滑动块固定设置；这样可以通过改变滑动块的位置从而改变激光切割器切割管料位置。更进一步地，所述管料支撑结构还包括有顶料块和滑动装置，所述滑动装置包括有水平滑轨和设置在水平滑轨上的滑板，所述水平滑轨沿管料轴向方向设置；所述顶料块与滑板固定设置，所述顶料块水平正对顶向管料端部，管料沿轴线方向伸出顶到顶料块上，从而对管料切割长度进行定长。更进一步地，还包括有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与滑板连接设置；所述第二伸缩气缸水平设置，所述第二伸缩气缸的伸缩柱通过连接块与支撑杆传动设置，通过所述第二伸缩气缸带动支撑杆往复伸入管料内腔，这样使得每次管料切割时支撑杆都能够快速伸入管料尾部内腔支撑限位，从而提高了管料切割效率。更进一步地，所述顶料块设置有支撑通孔，所述支撑通孔孔径与支撑杆外径相配合设置；所述支撑杆穿过支撑通孔伸入设置在管料端部；所述支撑杆端部沿其长度方向设置有导向槽，所述支撑通孔内设置有限位块，所述限位块与导向槽相配合设置；支撑通孔起到了支撑支撑杆的作用，避免支撑杆伸入到管料内的端部发生共振跳动。有益效果：本技术的精密管件激光切割装置通过在管料尾部设置有支撑杆，支撑杆伸入到管料尾部内腔中，通过支撑杆的限位固定，阻止了管料尾部发生圆跳动，进而使得管件激光切割的精度高；同时通过设置有。附图说明附图1为本技术的激光切割设备整体结构示意图；附图2为本技术的激光切割设备结构示意图；附图3为本技术的激光切割器及其夹持部位处结构示意图；附图4为本技术的激光切割器及其夹持部位处剖面结构示意图；附图5为本技术的顶料块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～5所示的精密管件激光切割装置：包括有夹持部位1、激光切割器2和管料支撑结构3；管料从进给箱中伸出，所述夹持部位1夹持有管料4，并通过主轴箱内的主轴带动管料4转动。在所述管料4靠近夹持部位1的端部正上方设置有激光切割器2，通过激光切割器2竖直向下切割管料4。所述管料4远离夹持部位1端部设置有管料支撑结构3，所述管料支撑结构3包括有支撑杆31，所述支撑杆31与管料4同轴设置，且所述支撑杆31外径与管料4内径相配合设置，所述支撑杆31沿管料4端部伸入管料4尾部内腔，这样在管料4尾部发生抖动时，由于支撑杆31的限制，使得管料4抖动小甚至不会发生抖动，从而提高了管料4的切割精度。所述激光切割器2正上方设置有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的伸缩端设置在激光切割器2顶部，所述第一伸缩气缸5沿竖直方向伸缩设置；所述第一伸缩气缸5通过U型连接块51连接设置在竖直导轨6侧方，所述激光切割器2侧壁上设置有滑块21，所述滑块21与竖直导轨6相配合设置，且滑块21在竖直导轨6上沿竖直方向滑动设置，这样使得激光切割器2始终只能沿竖直方向上下运动，使得第一伸缩气缸5在推动激光切割器2向下切割管料4时，激光切割器2的切料口垂直于管料4的长度方向切割管料4，从而保障管料4的切口平整。还包括有水平滑动腔7，所述水平滑动腔7沿管料4轴向方向设置在主轴箱上，所述水平滑动腔7内设置有滑动块71和沿水平滑动腔7长度方向设置的丝杆72，所述丝杆72与滑动块71螺纹啮合设置，转动丝杆72，所述滑动块71沿水平滑动腔7长度方向滑动设置；所述竖直导轨6与滑动块71固定设置，这样通过丝杆72调节滑动块71在水平滑动腔7中的位置，从而带动竖直导轨6、第一伸缩气缸5和激光切割器2一起相对移动，进而就调节了激光切割器2切割管料4位置。所述管料支撑结构3还包括有顶料块32和滑动装置，所述滑动装置包括有水平滑轨331和设置在水平滑轨331上的滑板332，所述水平滑轨331沿管料4轴向方向设置；所述顶料块32与滑板332固定设置，所述顶料块32水平正对顶向管料4端部，通过滑板332带动顶料块32移动到定长位置，管料4从进给箱沿轴线方向伸出顶到顶料块32上，从而对管料4切割长度进行定长。还包括有第二伸缩气缸34，所述第二伸缩气缸34与滑板332连接设置；所述第二伸缩气缸34水平设置，所述第二伸缩气缸34的伸缩柱通过连接块341与支撑杆31传动设置，通过所述第二伸缩气缸34带动支撑杆31往复伸入管料4内腔，这样在切割前，第二伸缩气缸34推动支撑杆31伸入管料4尾部内腔中，当切割后，第二伸缩气缸34带动支撑杆31脱落切割好的管件，这样使得每次管料4切割时支撑杆31都能够快速伸入管料4尾部内腔支撑限位，从而提高了管料4切割效率。所述顶料块32设置有支撑通孔321，所述支撑通孔321孔径与支撑杆31外径相配合设置；所述支撑杆31端部沿其长度方向设置有导向槽311，所述支撑通孔321内设置有限位块，所述限位块与导向槽311相配合设置，这样进一步对支撑杆31起到限位的作用。所述支撑杆31穿过支撑通孔321伸入设置在管料4端部，支撑通孔321对支撑杆31起到支撑限位的作用，使得支撑杆31只能够沿其轴向方向伸缩运动；使得支撑杆31的稳定性更好，更有利于阻止管料4尾部跳动。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密管件激光切割装置，其特征在于：包括有夹持部位(1)、激光切割器(2)和管料支撑结构(3)；所述夹持部位(1)夹持有管料(4)，在所述管料(4)远离夹持部位(1)端部设置有管料支撑结构(3)，所述管料支撑结构(3)包括有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)与管料(4)同轴设置，且所述支撑杆(31)外径与管料(4)内径相配合设置，所述支撑杆(31)沿管料(4)端部伸入管料(4)尾部内腔；在所述管料(4)靠近夹持部位(1)的端部正上方设置有激光切割器(2)，通过激光切割器(2)竖直向下切割管料(4)。/n

【技术特征摘要】
1.精密管件激光切割装置，其特征在于：包括有夹持部位(1)、激光切割器(2)和管料支撑结构(3)；所述夹持部位(1)夹持有管料(4)，在所述管料(4)远离夹持部位(1)端部设置有管料支撑结构(3)，所述管料支撑结构(3)包括有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)与管料(4)同轴设置，且所述支撑杆(31)外径与管料(4)内径相配合设置，所述支撑杆(31)沿管料(4)端部伸入管料(4)尾部内腔；在所述管料(4)靠近夹持部位(1)的端部正上方设置有激光切割器(2)，通过激光切割器(2)竖直向下切割管料(4)。


2.根据权利要求1所述的精密管件激光切割装置，其特征在于：所述激光切割器(2)正上方设置有第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的伸缩端设置在激光切割器(2)顶部，所述第一伸缩气缸(5)沿竖直方向伸缩设置；所述第一伸缩气缸(5)通过U型连接块(51)连接设置在竖直导轨(6)侧方，所述激光切割器(2)侧壁上设置有滑块(21)，所述滑块(21)与竖直导轨(6)相配合设置，且滑块(21)在竖直导轨(6)上沿竖直方向滑动设置。


3.根据权利要求2所述的精密管件激光切割装置，其特征在于：还包括有水平滑动腔(7)，所述水平滑动腔(7)沿管料(4)轴向方向设置在主轴箱上，所述水平滑动腔(7)内设置有滑动块(71)和沿水平滑动腔(7)长度方向设置的丝杆(72)，所述丝杆(72)与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志刚，
申请(专利权)人：无锡众扬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32