一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装制造技术

一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合；钻孔套组合包括固定连接的钻孔套、隔磁环、磁力座；钻孔套组合通过钻孔套下部短套管外圆面，设置在钻孔工装座法兰端面上的定位孔中；钻孔套组合通过磁力座的磁力与钻孔工装座固定连接；颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装用于加工机架体轴承座端面孔时，钻头在钻孔套的导引孔导正下，对机架体轴承座的端面进行钻孔加工，保证了机架体轴承座端面孔的位置加工精度，且具有较高的加工效率；钻孔套组合可以快速从颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装上拆下，安装用于其他钻孔工装，缩短了其它钻孔工装的准备时间；钻孔套采用轴承钢并且经过淬火处理，提高了钻孔套的使用寿命。

A drilling tool for bearing seat of jaw crusher frame

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装
本技术涉及大型颚式破碎机机架体轴承座机械加工
，具体涉及一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装。
技术介绍
大型颚式破碎机机架体重量高达四、五十吨，机架体轴承座端面孔的加工如果采用数控铣方式，则需要用到大型数控铣，而很多厂家不具备此条件，因此传统大型颚式破碎机机架体轴承座端面孔的加工，一般采用划线方式进行，导致轴承座端面孔位置精度较差，且加工效率低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合，钻孔工装座为带法兰的短环状，法兰端面设置有用于大型颚式破碎机机架体轴承座端面孔加工的定位孔；钻孔套组合又包括固定连接的钻孔套、隔磁环、磁力座；所述钻孔套下部短管外圆面下端设置在钻孔工装座法兰端面上的定位孔中，钻孔套组合通过磁力座的磁力与钻孔工装座固定连接。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合；所述钻孔工装座为带法兰的短环状，法兰端面设置有若干定位孔，定位孔加工用数控铣床加工完成，具有很高的位置加工精度；所述钻孔套组合上设置有钻头导引孔；钻孔套组合设置在钻孔工装座的法兰面上，钻孔套组合的钻头导引孔轴线与钻孔工装座法兰端面上的定位孔轴线重合；所述钻孔套组合包括钻孔套、隔磁环、磁力座；所述钻孔套为带法兰的短管状，中间为钻头导引孔；隔磁环设置在钻孔套的法兰下端面，磁力座设置在隔磁环下端面，所述钻孔套、隔磁环、磁力座轴向固定连接；钻孔套组合与钻孔工装座通过磁力座的磁力固定连接，实现钻孔套组合与钻孔工装座的快速连接和分离；钻孔套组合还可用于其他钻孔工装，实现钻孔套组合的共用性，总体上降低了工装的成本；钻孔套组合与钻孔工装座快速连接和分离的特点，可极大缩短钻孔工装的准备时间，提高生产效率。优选的，所述钻孔套的短管外圆柱面下端设置在钻孔工装座法兰端面上的定位孔中。优选的，所述钻孔工装座材质为普通结构钢，用于降低颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装的成本；所述钻孔套材质为轴承钢，且钻孔套经淬火处理，用于提高钻孔套的耐磨性，延长钻孔套的使用寿命。优选的，所述颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装还包括压板、拉杆，用于将颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装、颚式破碎机机架体固定连接在大型摇臂钻床的工作台上。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合，钻孔工装座为带法兰的短环状，法兰端面设置有用于大型颚式破碎机机架体轴承座端面孔加工的定位孔；钻孔套组合又包括固定连接的钻孔套、隔磁环、磁力座；所述钻孔套下部短管外圆面下端，设置在钻孔工装座法兰端面上的定位孔中，钻孔套组合通过磁力座的磁力与钻孔工装座固定连接；当加工颚式破碎机机架体轴承座的端面孔时，将颚式破碎机机架体以轴承座端面向上的方式设置在大型摇臂钻的工作台上，颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装设置在轴承座端面，用压板、拉杆将颚式破碎机机架体及钻孔工装与工作台固定连接，钻头在钻孔套的钻头导引孔的导正下，对颚式破碎机机架体轴承座端面进行钻孔加工，因此保证了轴承座端面孔的位置加工精度，并且具有较高的加工效率；钻孔套组合可以快速从颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装上拆下，安装用于其他钻孔工装，提高了钻孔套组合的使用率，同时缩短了钻孔工装的准备时间；钻孔套采用轴承钢并且经过淬火处理，提高了钻孔套的使用寿命，总体上降低了钻孔工装的成本。附图说明图1为颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装工作示意图；图2为颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装剖面图；图3为局部A放大示意图；图4为钻孔套组合剖面示意图；图5为钻孔套示意图；图6为钻孔工装座示意图。图中：1、钻孔工装座；2、钻孔套组合；201、钻孔套；202、隔磁环；203、磁力座；3、压板；4、拉杆；5、机架体轴承座；6、工作台。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，包括钻孔工装座1、钻孔套组合2；所述钻孔工装座1为带法兰的短环状，法兰端面设置有若干定位孔；所述钻孔套组合2包括钻孔套201、隔磁环202、磁力座203；所述钻孔套201为带法兰的短管状，中间为钻头导引孔；隔磁环202设置在钻孔套201的法兰下端面，磁力座203设置在隔磁环202下端面，所述钻孔套201、隔磁环202、磁力座203轴向固定连接；所述钻孔套组合2设置在钻孔工装座1的法兰面上，钻孔套201的短管外圆柱面下端设置在钻孔工装座1法兰端面上的定位孔中，钻孔套组合2通过磁力座203的磁力与钻孔工装座1固定连接；所述钻孔工装座1材质为普通结构钢；所述钻孔套201材质为轴承钢，且钻孔套201经淬火处理；所述颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装还包括压板3、拉杆4，用于将颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装、颚式破碎机机架体固定连接在大型摇臂钻床的工作台上。当颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装用于加工颚式破碎机机架体轴承座的端面孔时，将颚式破碎机机架体以轴承座端面向上的方式设置在大型摇臂钻的工作台6上，颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装设置在机架体轴承座5的端面，钻孔工装座1下部外圆柱面设置在机架体轴承座5内孔中，用压板3、拉杆4将机架体轴承座5及钻孔工装与工作台6固定，钻头在钻孔套201的钻头导引孔的导正下，对机架体轴承座5的端面进行钻孔加工，因此保证了机架体轴承座5端面孔的位置加工精度，并且具有较高的加工效率；钻孔套组合2可以快速从颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装上拆下，安装用于其他钻孔工装，提高了钻孔套组合2的使用率，同时缩短了钻孔工装的准备时间；钻孔套201采用轴承钢并且经过淬火处理，提高了钻孔套的使用寿命，总体上降低了钻孔工装的成本。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，其特征是：包括钻孔工装座（1）、钻孔套组合（2）；所述钻孔工装座（1）为带法兰的短环状，法兰端面设置有若干定位孔；所述钻孔套组合（2）上设置有钻头导引孔；钻孔套组合（2）设置在钻孔工装座（1）的法兰面上，钻孔套组合（2）的钻头导引孔轴线与钻孔工装座（1）法兰端面上的定位孔轴线重合；钻孔套组合（2）与钻孔工装座（1）固定连接；所述钻孔套组合（2）包括钻孔套（201）、隔磁环（202）、磁力座（203）；所述钻孔套（201）为带法兰的短管状，中间为钻头导引孔；隔磁环（202）设置在钻孔套（201）的法兰下端面，磁力座（203）设置在隔磁环（202）下端面，所述钻孔套（201）、隔磁环（202）、磁力座（203）轴向固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机机架体轴承座钻孔工装，其特征是：包括钻孔工装座（1）、钻孔套组合（2）；所述钻孔工装座（1）为带法兰的短环状，法兰端面设置有若干定位孔；所述钻孔套组合（2）上设置有钻头导引孔；钻孔套组合（2）设置在钻孔工装座（1）的法兰面上，钻孔套组合（2）的钻头导引孔轴线与钻孔工装座（1）法兰端面上的定位孔轴线重合；钻孔套组合（2）与钻孔工装座（1）固定连接；所述钻孔套组合（2）包括钻孔套（201）、隔磁环（202）、磁力座（203）；所述钻孔套（201）为带法兰的短管状，中间为钻头导引孔；隔磁环（202）设置在钻孔套（201）的法兰下端面，磁力座（203）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宇鹏，孔涛，苗兵兵，高卫东，任利兵，
申请(专利权)人：洛阳瑞克循环利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41