一种曲轴油路深孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴油路深孔加工装置，包括床身、支座、执行组件、滑动组件、旋转组件，所述支座位于床身上方，在支座上设置有执行组件，所述执行组件包括多个钻孔装置，多个钻孔装置在支座上呈直线分布；所述滑动组件包括位于床身上方的滑台、沿滑台长度方向设置的丝杆、位于滑台一端与丝杆连接的电机，多个钻孔装置的动力头均位于滑台的正上方；所述旋转组件位于丝杆的正上方并在丝杆的带动下同步运动。本申请解决了钻头断裂造成废品的资源浪费问题以及交叉油道不重合的油道堵塞隐患。

A deep hole machining device for crankshaft oil way

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴油路深孔加工装置
本技术属于曲轴加工
，具体涉及一种曲轴油路深孔加工装置。
技术介绍
曲轴上钻有油路，润滑油可以从主轴承流到连杆轴承上。在机械钻孔加工中，曲轴油路因其细长孔的特点，导致曲轴油路的加工至今被视为业内困扰，传统制造工艺采用台钻手工操作，生产效率低，人工成本高，钻头断裂造成废品浪费；随着规模化生产的需要，需要提供一种专用工艺装备，集成化高速流水线，保证加工精度，降低生产成本和资源浪费，提高生产效率和市场竞争力。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种曲轴油路深孔加工装置，解决钻头断裂造成废品的资源浪费问题、解决交叉油道不重合的油道堵塞隐患。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种曲轴油路深孔加工装置，其特殊之处在于：包括床身1、支座7、执行组件、滑动组件、旋转组件，所述支座7位于床身1上方，在支座7上设置有执行组件，所述执行组件包括多个钻孔装置，多个钻孔装置在支座7上呈直线分布；所述滑动组件包括位于床身1上方的滑台2、沿滑台2长度方向设置的丝杆9、位于滑台2一端与丝杆9连接的电机8，多个钻孔装置的动力头均位于滑台2的正上方；所述旋转组件位于丝杆9的正上方并在丝杆9的带动下同步运动。更进一步的，所述旋转组件包括数控分度盘6、气动夹具11，所述数控分度盘6底部通过连接板10与丝杆9相连，连接板10固定在丝杆9上，气动夹具11固定在数控分度盘6上。更进一步的，所述多个钻孔装置包括第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置，其中第一钻孔装置正下方设置有第一动力头3、第二钻孔装置正下方设置有第二动力头4、第三钻孔装置正下方设置有第三动力头5。更进一步的，支座7位于与滑台2的丝杆9平行的位置，第一动力头3、第二动力头4、第三动力头5均位于直线滑台2的正上方。更进一步的，还包括位于床身1四周的防护罩，在防护罩的外侧安装有配电箱，在1设置滑台2的区域为中空状，在床身底部对应滑台的位置设置有水箱及接屑盒。本技术与现有技术相比，其有益之处在于：本申请设置三个加工工位和一个装卸工位，满足能够一次装夹、多工位高效生产，多个工作的加工过程全自动化，极大的缩短了工件的工艺流转周期，降低人工成本，生产效率显著提高。加工位置及进给行程的控制采用电子感应开关，与PLC程序连接控制，数控分度盘全自动旋转，定位精确，加工精度高，实现生产自动化的曲轴细长、交叉油孔加工。附图说明图1为本技术的结构示意图。标记说明：1、床身，2、滑台，3、第一动力头，4、第二动力头，5、第三动力头，6、数控分度盘，7、支座，8、电机，9、丝杆，10、连接板，11、气动夹具。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。实施例1本实施例用来加工曲轴油路深孔的装置，包括床身1，支座7、执行组件、滑动组件、旋转组件，通过执行组件、滑动组件、旋转组件之间的配合使用，实现一次装夹，对工位加工的过程。根据附图1，床身1的上表面分别为前部、后部、左侧、右侧，在本实施例以对待加工的曲轴油路进行钻Φ4孔、Φ3孔、钻Φ3定心孔及钻Φ4定心孔来进行说明，曲轴油路的结构及钻孔的型号均为本领域常规，而在申请中未标记的部件及未给出具体结构的部件均为本领域的常规技术，均可在现有技术直接获取，因此不再详细说明该部分的结构。在本申请中支座7设置在床身1后部，支座7从左至右的方向上依次设有第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置，钻孔装置的数量也可以设置大于3，估计具体的加工需要设定。第一钻孔装置正下方设置第一动力头3、第二钻孔装置正下方设置第二动力头4、第三钻孔装置正下方设置第三动力头5，其中第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置的主体结构基本相同，都是通过驱动动力头上下运动，第三动力头5是滑台动力头，第一动力头3与第二动力头4是气动动力头，每个钻孔装置对应一个加工位，共计三个加工位，加工位置控制采用电子感应开关，与PLC程序连接控制，，具体的第一动力头3用于钻Φ4孔，第二用于钻Φ3孔，第三动力头5用于Φ4与Φ3钻定心孔，三个动力头均分别设有快进、工进、快退模式，三个动力头分别由PLC程序控制独立运行，构成三个加工工位。在本实施例中滑台2为伺服直线滑台，其设置在床身1的前部，并且与支座7两者之间相互平行，丝杆9为滚珠丝杆，安装在滑台2内，其也与支座7平行，电机8为伺服电机，安装在滑台的一端，并与丝杆相连，关于滑台、丝杆、电机的安装属于本领域现有技术，本申请利用滑动组件实现三个工位的切换，三个动力头均位于直线滑台2的正上方，当安装滑台的丝杆上方的旋转组件移动时，就会切换至不同的动力头下方。对于旋转组件，包括数控分度盘6、气动夹具11，其中数控分度盘6底部通过连接板10与丝杆9相连，连接板10固定在丝杆9上，气动夹具11固定在数控分度盘6上，关于数控分度盘6、气动夹具11的具体结构及控制方式、使用方法也均为现有技术，不再详细叙述。数控分度盘6、连接板10、气动夹具11之间与滑动组件构成滑动行程，在本实施例中，数控分度盘6设置在最右端，则构成从左向右的行程，气动夹具11的初始位置为上下料工位。在直线滑台的最右侧设置为上下料工位，此工位的气动夹具11处于常松开状态，在移动至其他三个转孔加工工位时，气动夹具处于夹紧状态；本实施例的装置，在床身的四周封装形成闭合的防护罩，防护罩右侧面外置配电箱，防护罩右侧底部配置水箱、接屑盒；本申请的装置采用自动润滑电动泵自动集中润滑；加工时，切削液自动供给；操作系统采用PLC系统，触摸屏操作界面。运行时，上下料工位的气动夹具处于松开状态，到达另外三个钻孔加工工位的气动夹具处于夹紧状态，工件安装定位后，按“启动”键，滑台移动至第三动力头5所在工位，工件被夹紧，第三动力头5开始工作，钻φ4定心孔，然后第三动力头5复位。数控分度盘6旋转至φ3定心孔竖直位置，滑台移动至第三动力头5正下方，钻φ3定心孔，φ3定心孔钻完后第三动力头5再次复位。滑台再移动至第二动力头4钻φ3孔所在工位，第二动力头4开始工作，加工完成第二动力头4完全复位后，滑台移动至第一动力头3钻φ4孔所在工位，数控分度盘6旋转至φ4孔竖直位置，钻φ4孔第一动力头3开始工作，钻孔完成后第一动力头3复位，滑台移动至上下料工位，自动松开工件。本申请设有三个加工工位和一上下料工位，一次装夹，全自动连接生产，大大缩短了工件的工艺流转周期，将人工成本降到最低，生产效率显著提高；加工位置，进给行程采用电子感应开关，与PLC程序连接控制，数控分度盘全自动旋转，定位精确，加工精度高，解决钻头断裂造成废品的资源浪费，消除交叉油道不重合的油道堵塞隐患，具有很强的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴油路深孔加工装置，其特征在于：/n包括床身（1）、支座（7）、执行组件、滑动组件、旋转组件，所述支座（7）位于床身（1）上方，在支座（7）上设置有执行组件，所述执行组件包括多个钻孔装置，多个钻孔装置在支座（7）上呈直线分布；所述滑动组件包括位于床身（1）上方的滑台（2）、沿滑台（2）长度方向设置的丝杆（9）、位于滑台（2）一端与丝杆（9）连接的电机（8），多个钻孔装置的动力头均位于滑台（2）的正上方；所述旋转组件位于丝杆（9）的正上方并在丝杆（9）的带动下同步运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴油路深孔加工装置，其特征在于：
包括床身（1）、支座（7）、执行组件、滑动组件、旋转组件，所述支座（7）位于床身（1）上方，在支座（7）上设置有执行组件，所述执行组件包括多个钻孔装置，多个钻孔装置在支座（7）上呈直线分布；所述滑动组件包括位于床身（1）上方的滑台（2）、沿滑台（2）长度方向设置的丝杆（9）、位于滑台（2）一端与丝杆（9）连接的电机（8），多个钻孔装置的动力头均位于滑台（2）的正上方；所述旋转组件位于丝杆（9）的正上方并在丝杆（9）的带动下同步运动。


2.如权利要求1所述的一种曲轴油路深孔加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括数控分度盘（6）、气动夹具（11），所述数控分度盘（6）底部通过连接板（10）与丝杆（9）相连，连接板（10）固定在丝杆（9）上，气动夹具（11）固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常勇，李亚平，
申请(专利权)人：龙口隆基三泵有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37