一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，包括第一模板、第二模板、第三模板、定位柱、前模板和后模板，所述第一模板设置在第二模板左侧，第三模板设置在第二模板右侧，所述第一模板、第二模板和第三模板通过定位柱滑动连接，所述第一模板左端固定安装有法兰，第一模板内对应法兰右侧设置有水口，所述第二模板内固定安装有前模板，前模板内设置有若干个前型腔，所述第二模板和前模板中部均设置有进水孔，进水孔右侧通过前流槽与前型腔连接，本实用新型专利技术的有益效果是：开模时，可通过倒勾勾住工件，使工件跟随第三模板向右侧移动，方便机械手将工件取出；开模时，水口和进水孔处的余料会跟随第一模板向左移动，方便机械手取出余料。

A batch forging die for flange forging

【技术实现步骤摘要】
一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具
本技术涉及一种锻造模具，具体是一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具。
技术介绍
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。市面上常见的锻造模具，在进行生产法兰时，一次冲压只能够锻造一个法兰，生产效率较低，且在合模时，前后模芯容易发生挤压变形，开模后，法兰难以取出。因此，本领域技术人员提供了一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，包括第一模板、第二模板、第三模板、定位柱、前模板和后模板，所述第一模板设置在第二模板左侧，第三模板设置在第二模板右侧，所述第一模板、第二模板和第三模板通过定位柱滑动连接，所述第一模板左端固定安装有法兰，第一模板内对应法兰右侧设置有水口，所述第二模板内固定安装有前模板，前模板内设置有若干个前型腔，所述第二模板和前模板中部均设置有进水孔，进水孔右侧通过前流槽与前型腔连接，所述第三模板左侧安装有后模板，后模板左侧对应前型腔处设置有后型腔，后模板左端对应前流槽处设置有后流槽。作为本技术进一步的方案：所述后型腔内设置有插杆，插杆右侧设置有倒勾。作为本技术再进一步的方案：所述前型腔内设置有定位孔。作为本技术再进一步的方案：所述前模板的前后两端均设置有若干个前定位块，前定位块插设在第二模板内。作为本技术再进一步的方案：所述后模板的前后两端均设置有若干个后定位块，后定位块插设在第三模板内。作为本技术再进一步的方案：所述前模板通过若干个第一螺钉与第二模板固定连接，后模板也通过若干个第一螺钉与第三模板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述法兰通过第二螺钉与第一模板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、开模时，可通过倒勾勾住工件，使工件跟随第三模板向右侧移动，方便机械手将工件取出；2、开模时，水口和进水孔处的余料会跟随第一模板向左移动，方便机械手取出余料；3、通过后型腔内的插杆作为定位柱插入定位孔，一来可避免插杆压迫前型腔，导致前型腔或插杆损坏，二来可减小生产精定位的成本，并且可提高模具的精度；4、一次冲压能够锻造四块法兰，生产效率更高。附图说明图1为一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具的结构示意图；图2为一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具中第二模板的结构示意图；图3为一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具中第三模板的结构示意图；图4为一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具的剖视图。图中：1、第一模板；2、第二模板；3、第三模板；4、定位柱；5、前模板；6、前定位块；7、第一螺钉；8、前型腔；9、前流槽；10、进水孔；11、后模板；12、后型腔；13、后流槽；14、后定位块；15、倒勾；16、定位孔；17、法兰；18、第二螺钉；19、水口。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，包括第一模板1、第二模板2、第三模板3、定位柱4、前模板5和后模板11，所述第一模板1设置在第二模板2左侧，第三模板3设置在第二模板2右侧，所述第一模板1、第二模板2和第三模板3通过定位柱4滑动连接，所述第一模板1左端固定安装有法兰17，第一模板1内对应法兰17右侧设置有水口19，所述第二模板2内固定安装有前模板5，前模板5内设置有若干个前型腔8，所述第二模板2和前模板5中部均设置有进水孔10，进水孔10右侧通过前流槽9与前型腔8连接，所述第三模板3左侧安装有后模板11，后模板11左侧对应前型腔8处设置有后型腔12，后模板11左端对应前流槽9处设置有后流槽13，通过流槽将铁水导向四个型腔，同时进行四块法兰的锻造，提高生产效率。所述后型腔12内设置有插杆，插杆右侧设置有倒勾15，所述前型腔8内设置有定位孔16，后型腔12内的插杆在作为模具的同时,又能配合定位孔16起到定位的作用，同时又能通过倒勾15起到取出工件的作用。所述前模板5的前后两端均设置有若干个前定位块6，前定位块6插设在第二模板2内，所述后模板11的前后两端均设置有若干个后定位块14，后定位块14插设在第三模板3内，所述前模板5通过若干个第一螺钉7与第二模板2固定连接，后模板11也通过若干个第一螺钉7与第三模板3固定连接，所述法兰17通过第二螺钉18与第一模板1固定连接，通过定位块对前模板5和后模板11进行定位，并通过第一螺钉7进行固定，方便对前模板5或后模板11进行更换。本技术的工作原理是：合模后，后型腔12内的插杆插入定位孔16内，铁水从水口19进入，穿过进水孔10后通过前流槽9分成四股水流，进入前型腔8和后型腔12内，进行浇筑锻造，完成锻造后，待材料冷却后开模，开模时，倒勾15勾住工件，使工件跟随第三模板3向右侧移动，随后通过机械手将工件取出，而第一模板1与第二模板2分开，水口19呈1度圆台状，进水孔10内残留的材料，通过水口19拉扯，跟随第一模板1向左侧移动，通过机械手将材料取出，其中，前模板5和后模板11都通过第一螺钉7安装在第二模板2和第三模板3内，在前型腔8或后型腔12磨损时，只需更换前模板5或后模板11即可，后型腔12内的插杆在作为模具的同时,又能配合定位孔16起到定位的作用，同时又能通过倒勾15起到取出工件的作用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，包括第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）、定位柱（4）、前模板（5）和后模板（11），其特征在于，所述第一模板（1）设置在第二模板（2）左侧，第三模板（3）设置在第二模板（2）右侧，所述第一模板（1）、第二模板（2）和第三模板（3）通过定位柱（4）滑动连接，所述第一模板（1）左端固定安装有法兰（17），第一模板（1）内对应法兰（17）右侧设置有水口（19），所述第二模板（2）内固定安装有前模板（5），前模板（5）内设置有若干个前型腔（8），所述第二模板（2）和前模板（5）中部均设置有进水孔（10），进水孔（10）右侧通过前流槽（9）与前型腔（8）连接，所述第三模板（3）左侧安装有后模板（11），后模板（11）左侧对应前型腔（8）处设置有后型腔（12），后模板（11）左端对应前流槽（9）处设置有后流槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，包括第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）、定位柱（4）、前模板（5）和后模板（11），其特征在于，所述第一模板（1）设置在第二模板（2）左侧，第三模板（3）设置在第二模板（2）右侧，所述第一模板（1）、第二模板（2）和第三模板（3）通过定位柱（4）滑动连接，所述第一模板（1）左端固定安装有法兰（17），第一模板（1）内对应法兰（17）右侧设置有水口（19），所述第二模板（2）内固定安装有前模板（5），前模板（5）内设置有若干个前型腔（8），所述第二模板（2）和前模板（5）中部均设置有进水孔（10），进水孔（10）右侧通过前流槽（9）与前型腔（8）连接，所述第三模板（3）左侧安装有后模板（11），后模板（11）左侧对应前型腔（8）处设置有后型腔（12），后模板（11）左端对应前流槽（9）处设置有后流槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘锻造的批量锻造模具，其特征在于，所述后型腔（12）内设置有插杆，插杆右侧设置有倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有贵，焦爱芝，
申请(专利权)人：济南宏隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37