一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，它包括下模座、下部顶轴、顶板、凸模紧固螺栓、凸模、顶杆、压边圈、凹模、上模座、液压机、油管、液压机行程开关、液压调整机构、控制台。所有金属模具为HT200铸件，并经消除应力退火和表面热处理提升硬度。每个部件之间均为螺栓连接便于检修和更换。3种型号冲压模具共用同一的上下模座，顶杆可通用降低了成本。本实用新型专利技术模具采用PLC程控在控制台的液晶触摸屏上输入相关的工艺参数，一按启动键即可完成冲压成型过程具有较高的自动化。经实际操作证实平均每10秒就可冲压完成一个成品合格率为100%。

A stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本技术涉及一种应用于铝材容器制造的装置，具体来讲是一种3L/6L/10L冲压模具。
技术介绍
在铝材加工薄板料成型时，传统的冲压方式效率低下液压机压力不可调，一机不能多用，为了达到省时，省力的目的就需要一种方便，快速的冲压模具。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种冲压模具，包括下模座、下部顶轴、顶板、凸模紧固螺栓、凸模、顶杆、压边圈、凹模、上模座、液压机、油管、液压机行程开关、液压调整机构、控制台。可快速成型，效率高、劳动强度小的优点；3种型号冲压模具共用同一的上下模座通过换装凹凸模和压边圈以及顶杆来实现一机多用的功能。本技术是这样实现的，构造一种冲压模具，其特征在于：包括下模座、下部油缸、顶板、凸模紧固螺栓、凸模、顶杆、压边圈、凹模、上模座、液压机、油管、液压机行程开关、液压调整机构、控制台，凸模和下模座通过T形长螺栓固定在地面基座上，下模座内部顶板和下部油缸连接固定在地面基座上，顶杆通过下模座的孔垂直立在下模座上压边圈水平放置在顶杆上，凹模用螺栓连接在上模座的平面上，上模座用螺栓固定在液压机向下的平面上，液压机通过油管与液压调整机构连接在一起通过控制台上对液压机的压力进行调整。根据本专利所述的3L/6L/10L冲压模具，所有部件均为螺栓连接便于检修和更换。3种型号冲压模具共用同一的上下模座通过换装凹凸模和压边圈以及顶杆来实现一机多用的功能。所有部件行程都由液压来实现，整个冲压过程平稳，冲压过程和下部顶杆上升将铝板成品顶出凸模的过程均为自动实施。冲压脱料过程均由PLC程控，只需在操作前在液晶触摸屏上输入相关的工艺参数，一键启动即可完成整个工艺流程，极大的提高了效率降低劳动强度经实际操作证实平均每10秒就可冲压完成一个成品。所有铸件和锻件均进行消除应力退火和表面热处理提升硬度。本技术具有如下优点：本技术属于工业制品、主要应用于薄板容器制造领域，具体涉及一种冲压模具，它包括下模座、下部顶轴、顶板、凸模紧固螺栓、凸模、顶杆、压边圈、凹模、上模座、液压机、油管、液压机行程开关、液压调整机构、控制台。所有金属模具为HT200铸件，并经消除应力退火和表面热处理提升硬度。每个部件之间均为螺栓连接便于检修和更换。3种型号冲压模具共用同一的上下模座，顶杆可通用降低了成本。本技术模具采用PLC程控在控制台的液晶触摸屏上输入相关的工艺参数，一按启动键即可完成冲压成型过程具有较高的自动化。经实际操作证实平均每10秒就可冲压完成一个成品合格率为100%。本技术还具有如下优点：1）可快速成型，效率高、劳动强度小的优点；2）所有部件均为螺栓连接便于检修和更换。3）具有3L/6L/10L3种型号，3种型号冲压模具共用同一的上下模座通过换装凹凸模和压边圈以及顶杆来实现一机多用的功能。附图说明图1是本专利所述的3L/6L/10L冲压模具整体结构示意图。其中：1.下模座，2.下部油缸，3.顶板，4.凸模紧固螺栓，5.凸模，6.顶杆，7.压边圈，8.凹模，9.上模座，10.液压机，11.油管，12.液压机行程开关，13.液压调整机构，14.控制台。具体实施方式下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种冲压模具，可以按照如下方式予以实施；包括下模座1、下部油缸2、顶板3、凸模紧固螺栓4、凸模5、顶杆6、压边圈7、凹模8、上模座9、液压机10、油管11、液压机行程开关12、液压调整机构13、控制台14，凸模5和下模座1通过T形长螺栓固定在地面基座上，下模座1内部顶板3和下部油缸2连接固定在地面基座上，顶杆6通过下模座的孔垂直立在下模座1上压边圈7水平放置在顶杆6上，凹模8用螺栓连接在上模座9的平面上，上模座9用螺栓固定在液压机10向下的平面上，液压机10通过油管11与液压调整机构13连接在一起通过控制台14上对液压机10的压力进行调整。其工作原理是由控制台上将工艺参数输入（液压机压边力、下缸压力）调整液压机行程开关的位置确定液压机的下滑距离，将板材放置到压边圈上，按下启动键液压机向下匀速下落，达到铝板材和压边圈后在压力作用下铝板材包裹在凹凸模上液压机和压边圈和顶杆压着下模座内的顶板向下运动，此时铝板在凹凸模作用下成型。当液压机到达下滑最低端的行程开关时。液压机停止向下运动随后带着凹模和上模座回到顶点，此时下部油缸开始向上运动通过顶板、顶杆和压边圈将成型后工件顶出凸模，就此完成一次冲压成型，脱模的工作流程此时的成型后工件就只是垂直竖立在压边圈上（压边圈的高度要略高于凸模）人工搬运到傍边的成品栏中即可。极大的提高了效率降低劳动强度经实际操作证实平均每10秒就可冲压完成一个成品。本技术专利技术优点：1）可快速成型，效率高、劳动强度小的优点2）所有部件均为螺栓连接便于检修和更换。3）具有3L/6L/10L3种型号，3种型号冲压模具共用同一的上下模座通过换装凹凸模和压边圈以及顶杆来实现一机多用的功能。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括下模座（1）、下部油缸（2）、顶板（3）、凸模紧固螺栓（4）、凸模（5）、顶杆（6）、压边圈（7）、凹模（8）、上模座（9）、 液压机（10）、油管（11）、液压机行程开关（12）、液压调整机构（13）、控制台（14），凸模（5）和下模座（1）通过T形长螺栓固定在地面基座上，下模座（1）内部顶板（3）和下部油缸（2）连接固定在地面基座上，顶杆（6）通过下模座的孔垂直立在下模座（1）上压边圈（7）水平放置在顶杆（6）上，凹模（8）用螺栓连接在上模座（9）的平面上，上模座（9）用螺栓固定在液压机（10）向下的平面上，液压机（10）通过油管（11）与液压调整机构（13）连接在一起通过控制台（14）上对液压机（10）的压力进行调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括下模座（1）、下部油缸（2）、顶板（3）、凸模紧固螺栓（4）、凸模（5）、顶杆（6）、压边圈（7）、凹模（8）、上模座（9）、液压机（10）、油管（11）、液压机行程开关（12）、液压调整机构（13）、控制台（14），凸模（5）和下模座（1）通过T形长螺栓固定在地面基座上，下模座（1）内部顶板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟群，
申请(专利权)人：四川亚西机器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51