带冷床的直条钢筋收集系统技术方案

带冷床的直条钢筋收集系统，包括上料装置、冷床，所述的上料装置为双列开合槽，双列开合槽包括固定设置的前后方向的立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，开合槽包括道槽，道槽由固定角钢和活动角钢组成，每道道槽上设置有道槽开合驱动气缸，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件；冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有带链轮的主动轴和被动轴，链轮上啮合齿形链，在冷床上还设置有计数装置；在冷床末端下部还设置有拨叉存料装置，料槽设置在拨叉存料装置的下方。本系统可有效提高高速冷轧生产中的产品质量。

Collection system of straight bar with cooling bed

【技术实现步骤摘要】
带冷床的直条钢筋收集系统
本技术涉及钢筋生产设备，特别涉及冷轧生产线上的带冷床的直条钢筋收集系统，属于钢材生产设备

技术介绍
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、圆钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100～300℃。冷轧带肋钢筋轧制工艺中，由于轧件温度较低（500℃左右），传统收料不经冷床，直接采用翻钢机收料（具体可见中国专利申请号2016210774889所公布的技术方案）；但在高速冷轧生产线上，随着轧制速度不断提升，最高到1200m/min，不同原料热处理温度不同，轧件达到温度可达600℃；还有目前对成品的要求越来越高，要求很高的直线度、成品合格率，所以针对高速冷轧生产线急需研发一套带冷床的直条钢筋收集系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的高速冷轧生产线上钢筋收集存在的上述问题，提供一种带冷床的直条钢筋收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带冷床的直条钢筋收集系统，包括上料装置、冷床，其特征在于：所述的上料装置为双列开合槽，双列开合槽包括固定设置的前后方向的立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢直接或间接通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板为半括号形，滑板上...

【技术特征摘要】
1.带冷床的直条钢筋收集系统，包括上料装置、冷床，其特征在于：所述的上料装置为双列开合槽，双列开合槽包括固定设置的前后方向的立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢直接或间接通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板为半括号形，滑板上具有滑板轴，滑板轴位于轴槽中，滑板轴与轴槽之间为间隙配合，滑板的上端通过螺栓固定连接在横梁上，在前后方向的投影视图上，两侧的滑板形成括号形；
所述的冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴的轴向均为前后方向，主动轴连接有驱动电机，主动轴上和被动轴上前后对应安装有多组链轮，前后对应的链轮上啮合齿形链，齿形链位于滑板之下；
在冷床上还设置有计数装置；
在冷床末端下部还设置有拨叉存料装置，所述的拨叉存料装置位于冷床末端落料通道的计数装置之下，包括转动设置的拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉宾，翟文，
申请(专利权)人：安阳复星合力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41