本实用新型专利技术公开了一种喷涂装置，包括喷枪组件，所述喷枪组件包括用于向工件喷射锌雾的喷枪、高压气体输送装置、将锌熔融液和高压气体输送装置输送的高压气体输送到喷枪的输送装置，其特征在于：还包括恒温炉体，所述恒温炉体包括用于容置所述工件的内胆，所述喷涂装置还包括使得内胆内的工件处于高温环境的恒温加热组件。还公开了一种应用有上述喷涂装置的热喷锌系统。通过在高温环境下实施热喷锌，以此模拟热浸锌工艺，高温锌雾与被喷工件之间形成金相互溶，相互溶解形成锌、铁合金相层，使得待喷的工件上的锌层结合状态、防腐性能达到或等同热浸锌工艺的效果，而且整个加工工艺节能、环保。
A spraying device and its application
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂装置及应用有该喷涂锌装置的热喷锌系统
本技术涉及冶金领域，尤其是一种喷涂装置，以及应用有该喷涂装置的热喷锌系统。
技术介绍
由于钢铁构件长期处在各种气氛(包括海洋、工业城市、田野、矿井)、不同水质(海水、淡水)的浸渍和不同的侵蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。现在常用热喷锌、热镀锌等工艺，制备长效防护复合涂层，保护钢铁基体。热喷锌是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。金属锌具有很好的耐大气腐蚀特性，喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。现有的常用的喷锌工艺有：溶液喷涂法、线材火焰喷涂法、粉末火焰喷涂法、高速火焰喷涂法、爆炸喷涂法、电弧喷涂法、等离子喷涂法等。上述工艺存在共同的缺陷为：1)被喷工件置于常温或低温状态，喷涂层与被喷工件之间不能形成铁-锌共融层，防腐程度无法达到热浸效果；2)铁基表面与喷锌层之间不能溶解形成锌、铁合金相层，没有锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶，附着力不强，喷涂层与被喷工件之间不能紧密结合，容易起皮、剥落，防腐程度差，耐候性无法满足长期室外作业的要求；3)成本高，无法大面积推广。热浸锌工艺是将工件在500度高温的锌溶液里浸泡，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。热浸锌具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，热浸锌锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。然而，热浸锌工艺存在着耗能高、不环保的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种喷涂装置，能使得工件处于恒温状态，提高涂层的防腐效果，并且节能、环保。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述喷涂装置的热喷锌系统。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种喷涂装置，包括喷枪组件，所述喷枪组件包括用于向工件喷射锌雾的喷枪、高压气体输送装置、将锌熔融液和高压气体输送装置输送的高压气体输送到喷枪的输送装置，其特征在于：还包括恒温炉体，所述恒温炉体包括用于容置所述工件的内胆，所述喷涂装置还包括使得内胆内的工件处于高温环境的恒温加热组件。为便于对内胆加热，所述恒温加热组件包括第一加热装置、以及由第一加热装置加热的第一加热管道，所述第一加管道具有环绕在内胆外周而对内胆进行加热的部分。为避免加热管道加热温度过高，且便于保持恒定的温度，所述第一加热管道呈中空，所述第一加热管道的两端分别连接到第一接头，所述第一接头用于与外部的水源连接。为便于向喷枪组件输送熔融状态的锌，还包括锌熔融液循环输送组件，所述锌熔融液循环输送组件包括第二加热装置、由第二加热装置加热的第二加热管道和储存锌的加热储备箱，所述第二加热管道具有置于加热储备箱内、对锌加热而使得锌保持在熔融液状态的部分，所述喷枪组件的输送装置与加热储备箱内单向连通、而能使得加热储备箱内的锌熔融液进入输送装置。为避免加热管道加热温度过高，且便于保持恒定的温度，所述第二加热管道呈中空，所述第二加热管道的两端延伸出加热储备箱而连接到第二接头，所述第二接头用于与外部的水源连接。为进一步加强内胆的保温，所述锌熔融液循环输送组件还包括循环驱动装置和锌熔融液循环输送管道，所述锌熔融液循环输送管道具有环绕在内胆外周而进行保温的部分，所述锌熔融液循环输送管道的一端连接到加热储备箱的侧壁并与加热储备箱内连通、另一端则连接到循环驱动装置以使得锌熔融液在锌熔融液循环输送管道和加热储备箱内循环。优选的，所述循环驱动装置包括与加热储备箱内单向连通的、将加热储备箱内的锌熔融液泵入到锌熔融液循环输送管道的泵体。为减少内胆热量的损失，所述恒温炉体还包括间隔地设置在内胆外周的壳体，所述壳体和内胆均呈两端开口。为进一步减少内胆热量的损失，还包括设置在壳体两个开口处的保温隔热门，所述保温隔热门包括环状的盖体和用于与外部的燃气源连接的喷头，所述喷头布置在盖体的内周壁内侧。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的喷涂装置的热喷锌系统，包括依次布置的上料作业台、预处理装置、喷涂装置、冷却钝化室、卸料包装作业台，以及经过上述上料作业台、预处理装置、喷涂装置、冷却钝化室、卸料包装作业台的输送环线，所述工件能设置在输送环线上而随输送环线移动。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在高温环境下实施热喷锌，以此模拟热浸锌工艺，高温锌雾与被喷工件之间形成金相互溶，相互溶解形成锌、铁合金相层，使得待喷的工件上的锌层结合状态、防腐性能达到或等同热浸锌工艺的效果，而且整个加工工艺节能、环保。附图说明图1为本技术实施例的热喷锌系统的示意图；图2为图1的局部Ⅰ放大示意图；图3为本技术实施例的喷涂装置的示意图；图4为本技术实施例的喷涂装置的分解结构示意图；图5为本技术实施例的喷涂装置的局部结构示意图(隐藏部分结构)；图6为本技术实施例的喷涂装置的喷枪示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1和图2，一种热喷锌系统，包括上料作业台1、预处理装置2、喷涂装置3、冷却钝化室4、卸料包装作业台5、输送环线6、驱动装置7以及工件8。上料作业台1、预处理装置2、喷涂装置3、冷却钝化室4和卸料包装作业台5依次布置，工件8依次通过上述各装置。输送环线6经过上述的上料作业台1、预处理装置2、喷涂装置3、冷却钝化室4和卸料包装作业台5。输送环线6包括环状的输送线61、设置在输送线61上的智能的悬挂夹具62。输送线61上可以设置多种传感器来感应温度、取件报警等。驱动装置7可以通过电机以及必要的传动机构来带动输送线61来作循环的移动，并且输送线61的移动速度可控，输送线61的驱动、传动可采用现有技术。工件8通过悬挂夹具62而设置于输送线61上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷涂装置，包括喷枪组件(35)，所述喷枪组件(35)包括用于向工件(8)喷射锌雾的喷枪(353)、高压气体输送装置(351)、将锌熔融液和高压气体输送装置(351)输送的高压气体输送到喷枪(353)的输送装置(352)，其特征在于：还包括恒温炉体(31)，所述恒温炉体(31)包括用于容置所述工件(8)的内胆(312)，所述喷涂装置还包括使得内胆(312)内的工件(8)处于高温环境的恒温加热组件(33)。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷涂装置，包括喷枪组件(35)，所述喷枪组件(35)包括用于向工件(8)喷射锌雾的喷枪(353)、高压气体输送装置(351)、将锌熔融液和高压气体输送装置(351)输送的高压气体输送到喷枪(353)的输送装置(352)，其特征在于：还包括恒温炉体(31)，所述恒温炉体(31)包括用于容置所述工件(8)的内胆(312)，所述喷涂装置还包括使得内胆(312)内的工件(8)处于高温环境的恒温加热组件(33)。
2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于：所述恒温加热组件(33)包括第一加热装置(331)、以及由第一加热装置(331)加热的第一加热管道(332)，所述第一加热管道(332)具有环绕在内胆(312)外周而对内胆(312)进行加热的部分。
3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于：所述第一加热管道(332)呈中空，所述第一加热管道(332)的两端分别连接到第一接头(333)，所述第一接头(333)用于与外部的水源连接。
4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于：还包括锌熔融液循环输送组件(34)，所述锌熔融液循环输送组件(34)包括第二加热装置(341)、由第二加热装置(341)加热的第二加热管道(342)和储存锌的加热储备箱(343)，所述第二加热管道(342)具有置于加热储备箱(343)内、对锌加热而使得锌保持在熔融液状态的部分，所述喷枪组件(35)的输送装置(352)与加热储备箱(343)内单向连通、而能使得加热储备箱(343)内的锌熔融液进入输送装置(352)。
5.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于：所述第二加热管道(342)呈中空，所述第二加热管道(342)的两端延伸出加热储备箱(343)而连接到第二接头(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金璋，陈志伟，
申请(专利权)人：宁波大智机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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