去气泡型薄膜上胶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜上胶的技术领域，公开了一种去气泡型薄膜上胶结构，其技术方案要点是包括支架和转动连接在支架之间的上胶辊，所述支架外连接有用于驱动上胶辊转动的驱动电机，所述上胶辊的下方设有承胶槽，所述承胶槽固定连接在支架之间，所述上胶辊的底侧位于承胶槽内，所述承胶槽连通有输胶管，地面上放置有胶水桶，所述输胶管连通于胶水桶，所述输胶管上设有第一输送泵，所述承胶槽的一侧长边开有下落口，所述下落口沿着承胶槽的长度方向开设，所述承胶槽开设下落口的一侧固定连接有过渡槽，所述过渡槽低于下落口。本实用新型专利技术具有对胶水表面的气泡进行驱赶，从而提高薄膜覆胶质量的优点。

Structure of debubble film

【技术实现步骤摘要】
去气泡型薄膜上胶结构
本技术涉及薄膜上胶的
，特别涉及一种去气泡型薄膜上胶结构。
技术介绍
薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆胶层。薄膜在生产加工过程中，需要在其表面覆盖胶层，以保证其性能的稳定性。目前，公开号为CN105921351A的中国专利公开了一种薄膜上胶辊刮匀机构，包括固定支架、薄膜上胶辊、上胶料槽和刮匀机构，上胶料槽水平设置在薄膜上胶辊下侧的固定支架上，刮匀机构包括平移支架、平移气缸、夹紧卡槽、刮胶板和转动气缸，平移板可沿平移导向杆进行平移，转动气缸设置在夹紧卡槽与平移板之间，夹紧卡槽内设置有支撑板，夹紧卡槽与支撑板之间分别均匀设置有多个卡紧栓，刮胶板与支撑板之间均匀设置有多个固定栓。这种薄膜上胶辊刮匀机构在使用过程中，先将胶水放入上胶料槽内，胶被转动的上胶辊带出，经过刮匀机构的刮除后，形成厚度一致的胶水层。待涂胶的薄膜经过上胶辊时，粘附上胶辊上的胶水，从而实现对薄膜的覆胶。但是，由于胶水为液态物质，其放置在上胶料槽内时，空气会进入胶水内，使得胶水内产生气泡，气泡会上浮到胶水的表面，与上胶辊接触，影响接触部位的上胶量，从而影响薄膜最终的覆胶质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种去气泡型薄膜上胶结构，具有对胶水表面的气泡进行驱赶，从而提高薄膜覆胶质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种去气泡型薄膜上胶结构，包括支架和转动连接在支架之间的上胶辊，所述支架外连接有用于驱动上胶辊转动的驱动电机，所述上胶辊的下方设有承胶槽，所述承胶槽固定连接在支架之间，所述上胶辊的底侧位于承胶槽内，所述承胶槽连通有输胶管，地面上放置有胶水桶，所述输胶管连通于胶水桶，所述输胶管上设有第一输送泵，所述承胶槽的一侧长边开有下落口，所述下落口沿着承胶槽的长度方向开设，所述承胶槽开设下落口的一侧设有过渡槽，所述过渡槽低于下落口。通过采用上述技术方案，第一输送泵将胶水桶内的胶水持续朝向承胶槽中供给，供给过程中，胶水的表层通过下落口溢出到过渡槽中，胶水在溢出的过程中，带离其表面的气泡，从而使得胶水表面的气泡被驱赶，具有提高薄膜覆胶质量的优点。进一步的，所述过渡槽的底部连通有输送管，所述输送管远离过渡槽的一端设有收集桶，所述收集桶放置在地面上。通过采用上述技术方案，收集桶能够对溢出的胶水进行收集，降低了溢出的胶水由于暴露在空气中而失效的可能性。进一步的，所述输送管的内侧壁固定连接有若干刮泡刺条。通过采用上述技术方案，胶水在经过输送管时，会受到刮泡刺条的阻拦，刮泡刺条能够对胶水中的气泡打散，从而使得胶水进入收集桶时含有较少的气泡。进一步的，所述收集桶的底部连通有进胶管，其远离收集桶的一端支撑在承胶槽的上方，所述进胶管上设有第二输送泵。通过采用上述技术方案，第二输送泵能够将收集桶内的胶水再次打入承胶槽中，实现了胶水的再次利用。进一步的，所述承胶槽正对于下落口的一侧设有若干吹气管，若干吹气管沿着其所在侧面的长度方向分布。通过采用上述技术方案，在朝向承胶槽中打入胶水的过程中，外界气源通过吹气管朝向胶水的表层吹拂气流，气流能够驱使胶水表层的气泡进入过渡槽中，与溢出的胶水共同配合，进一步降低了胶水中的气泡含有率。进一步的，所述下落口朝向过渡槽的一侧固定连接有引导板，所述引导板呈圆弧过渡。通过采用上述技术方案，圆弧状的引导板能够引导胶水顺畅地进入过渡槽中，从而减缓了胶水的落差，降低了其下落过程中再次裹绕空气而形成气泡的可能性。进一步的，所述输送管朝向收集桶的端部内设有过滤格栅板。通过采用上述技术方案，胶水在经过输送管进入收集桶前，会经过过滤格栅板，过滤格栅板能够对胶水中面积较大的杂质进行过滤，提高了胶水进入收集桶内时的纯净度。进一步的，所述输送管包括第一管身和第二管身，所述第一管身连通于过渡槽，所述第二管身通过法兰连接于第一管身，所述第二管身通过法兰连接于收集桶，所述过滤格栅板固定连接在第二管身内。通过采用上述技术方案，第二管身通过法兰实现了与第一管身之间的可拆卸连接，当过滤格栅板堵塞时，工作人员能够拆下整个第二管身对过滤格栅板进行更换。综上所述，本技术具有以下有益效果：第一输送泵持续向承胶槽中打入胶水，胶水的表层通过下落口不断向过渡槽中涌入，涌入的过程中，胶水表层的气泡被带离，以此达到了对胶水表面的气泡进行驱赶，提高薄膜覆胶质量的效果。附图说明图1是用于体现本技术的结构示意图；图2是用于体现承胶槽与过渡槽之间位置关系的结构示意图；图3是用于体现输送管内部结构的剖视图。图中，1、支架；2、上胶辊；21、驱动电机；3、张紧辊组；4、承胶槽；41、输胶管；42、第一输送泵；43、下落口；44、引导板；45、支撑架；5、胶水桶；6、过渡槽；61、输送管；611、刮泡刺条；612、第一管身；613、第二管身；7、吹气管；8、收集桶；81、进胶管；82、第二输送泵；9、过滤格栅板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种去气泡型薄膜上胶结构，参照图1，包括支架1和通过轴承转动连接在支架1之间的上胶辊2，位于上胶辊2的上方设有张紧辊组3，张紧辊组3转动连接在支架1之间。在支架1外通过螺栓连接有驱动电机21，驱动电机21同轴固定于上胶辊2。参照图1，薄膜首先经过张紧辊组3实现张紧，张紧后的薄膜经过上胶辊2的上表面。在上胶辊2的下方设有承胶槽4，承胶槽4固定连接在支架1之间，上胶辊2的底侧位于承胶槽4内。承胶槽4连通有输胶管41，地面上放置有胶水桶5，输胶管41连通于胶水桶5，输胶管41上设有第一输送泵42。参照图1，在对薄膜进行覆胶的过程中，工作人员通过第一输送泵42的供给，持续向承胶槽4内供给胶水。接着启动驱动电机21，驱动电机21带动上胶辊2转动，转动的上胶辊2将胶水带出，薄膜经过上胶辊2时，胶水吸附在薄膜的表面，从而实现覆胶。参照图2，承胶槽4的一侧长边开有下落口43，下落口43开设在其所在侧面的顶部，下落口43沿着承胶槽4的长度方向开设。承胶槽4开设下落口43的一侧设有过渡槽6，过渡槽6固定连接在支架1（参照图1）之间，过渡槽6低于下落口43。下落口43朝向过渡槽6的一侧固定连接有引导板44，引导板44呈圆弧过渡至过渡槽6内。在朝向承胶槽4持续供给胶水时，胶水时刻通过下落口43溢出到过渡槽6中，移出的胶水会带着气泡落到过渡槽6中，从而使得承接槽中的气泡量减少。参照图2，承胶槽4正对于下落口43的一侧设有若干吹气管7，若干吹气管7沿着其所在侧面的长度方向分布。在工作过程中，吹气管7与外界的气源连接，连接后产生的气流朝向胶水的液面吹拂，该风力能够驱赶胶水表面的气泡朝向下落口43处涌动，从而进一步提高了驱赶胶水表面气泡的效率。参照图1，过渡槽6（参照图2）的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去气泡型薄膜上胶结构，包括支架(1)和转动连接在支架(1)之间的上胶辊(2)，所述支架(1)外连接有用于驱动上胶辊(2)转动的驱动电机(21)，所述上胶辊(2)的下方设有承胶槽(4)，所述承胶槽(4)固定连接在支架(1)之间，所述上胶辊(2)的底侧位于承胶槽(4)内，其特征在于：所述承胶槽(4)连通有输胶管(41)，地面上放置有胶水桶(5)，所述输胶管(41)连通于胶水桶(5)，所述输胶管(41)上设有第一输送泵(42)，所述承胶槽(4)的一侧长边开有下落口(43)，所述下落口(43)沿着承胶槽(4)的长度方向开设，所述承胶槽(4)开设下落口(43)的一侧设有过渡槽(6)，所述过渡槽(6)低于下落口(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种去气泡型薄膜上胶结构，包括支架(1)和转动连接在支架(1)之间的上胶辊(2)，所述支架(1)外连接有用于驱动上胶辊(2)转动的驱动电机(21)，所述上胶辊(2)的下方设有承胶槽(4)，所述承胶槽(4)固定连接在支架(1)之间，所述上胶辊(2)的底侧位于承胶槽(4)内，其特征在于：所述承胶槽(4)连通有输胶管(41)，地面上放置有胶水桶(5)，所述输胶管(41)连通于胶水桶(5)，所述输胶管(41)上设有第一输送泵(42)，所述承胶槽(4)的一侧长边开有下落口(43)，所述下落口(43)沿着承胶槽(4)的长度方向开设，所述承胶槽(4)开设下落口(43)的一侧设有过渡槽(6)，所述过渡槽(6)低于下落口(43)。


2.根据权利要求1所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述过渡槽(6)的底部连通有输送管(61)，所述输送管(61)远离过渡槽(6)的一端设有收集桶(8)，所述收集桶(8)放置在地面上。


3.根据权利要求2所述的去气泡型薄膜上胶结构，其特征在于：所述输送管(61)的内侧壁固定连接有若干刮泡刺条(611)。


4.根据权利要求2所述的去...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：无锡新树胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32