一种钢材热加工补碳用喷洒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材热加工补碳用喷洒装置，包括支撑台、电动推杆和风机，所述支撑台的上侧部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部焊接有滑槽，所述滑槽的内部活接有滑块，所述电动推杆安装于滑槽的侧部，所述支撑架的侧部通过螺栓安装有储油箱，所述储油箱的侧部安装有油泵，所述油泵的进油端与储油箱连通，所述油泵的出油端通过软管连通有雾化喷嘴，所述储油箱的内部安装有换热管，所述换热管的进气端通过软管连通有进气罩，所述风机安装于储油箱的侧部，所述风机的进气端与换热管的出气端相连。本实用新型专利技术对润滑油进行预热，防止润滑油直接喷入钢材表侧导致钢材表侧温度降低过多，对产生的烟尘进行收集，避免影响车间环境。

A spraying device for carbon supplement in hot working of steel

【技术实现步骤摘要】
一种钢材热加工补碳用喷洒装置
本技术涉及钢材加工补碳
，具体为一种钢材热加工补碳用喷洒装置。
技术介绍
钢在加热和热加工过程中存在脱碳现象,对于一般的低碳钢的产品质量影响不大,但对于中高碳钢如弹簧钢、轴承钢等脱碳是会对钢材性能会产生重大影响。脱碳是很多中高碳钢常见的表面缺陷,当钢发生脱碳后其表面硬度下降,而且全脱碳层与部分脱碳层之间的过渡区在交变应力作用下容易产生微裂纹,引起弹簧钢等的失效或断裂，需要对钢材表面进行补碳，以弥补在加热和热加工过程中的脱碳。现有的补碳方式为在热加工中，喷洒固体粉状或液体状态的含碳材料，如石墨、碳粉、润滑油等，由于润滑油能较好的在钢材表侧均匀的分布和喷洒，得到广泛的应用，但是，现有的润滑油喷入的方式多是直接将润滑油喷到工件的表侧，而润滑油本身的温度较低，容易导致钢材的表侧出现较大的温度降低，不利于后续的加工，另一方面，在润滑油加入热加工钢材的表侧时，会产生烟尘，污染车间的环境，对工人的健康产生一定的损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材热加工补碳用喷洒装置，对润滑油进行预热，防止润滑油直接喷入钢材表侧导致钢材表侧温度降低过多，同时，对产生的烟尘进行收集，避免影响车间环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材热加工补碳用喷洒装置，包括支撑台、电动推杆和风机，所述支撑台的上侧部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部焊接有滑槽，所述滑槽的内部活接有滑块，所述电动推杆安装于滑槽的侧部，所述电动推杆的输出端与滑块的侧部相连，所述支撑架的侧部通过螺栓安装有储油箱，所述储油箱的侧部安装有油泵，所述油泵的进油端与储油箱连通，所述油泵的出油端通过软管连通有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴安装于滑块的下部，所述储油箱的内部安装有换热管，所述换热管的进气端通过软管连通有进气罩，所述进气罩通过支撑杆安装于滑块的侧部，所述风机安装于储油箱的侧部，所述风机的进气端与换热管的出气端相连。优选的，所述滑块呈凸字形设置，且所述滑块的外壁为光滑面。优选的，所述储油箱的上部开有补液口，所述储油箱的侧部安装有温度计。优选的，所述雾化喷嘴与滑块之间设置有斜撑，且所述雾化喷嘴的侧部安装有防护罩。优选的，所述油泵的出油端和风机的进气端均安装有电动调节阀，且所述油泵与储油箱之间以及风机与储油箱之间均设置有橡胶垫。优选的，所述进气罩的截面呈梯形设置，且所述进气罩的中部卡接有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将润滑油放入储油箱的内部，将热加工的钢材放置在支撑台的上部，然后运行油泵，油泵将储油箱内部的润滑油通过雾化喷嘴喷到钢材的表侧，润滑油与钢材的表侧接触并产生烟雾，通过软管将风机的出气端与外界的烟气处理设备相连，运行风机，风机通过换热管和进气罩，将产生的烟雾通过换热管排出，实现对烟雾的引导排出，维持厂房内良好的环境，通过电动推杆的运行带动滑块移动，滑块的移动带动雾化喷嘴和进气罩移动，实现对钢材表侧有效的补碳和烟雾的引导排出；2、润滑油与钢材接触产生烟雾，在风机的引导下进入换热管，对储油箱内部的润滑油进行预热，除初始补碳的钢材，后续补碳的钢材均利用烟雾对储油箱内部的润滑油进行预热，防止钢材表侧温度降低过多，实现烟雾吸出的同时，有效的利用了烟雾带有的能量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进气罩部分结构侧视剖视图；图3为本技术的滑块部分结构侧视剖视图。图中：1、支撑台；2、电动推杆；3、风机；4、支撑架；5、滑槽；6、滑块；7、储油箱；8、油泵；9、雾化喷嘴；10、换热管；11、进气罩；12、支撑杆；13、补液口；14、温度计；15、斜撑；16、防护罩；17、电动调节阀；18、橡胶垫；19、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢材热加工补碳用喷洒装置，包括支撑台1、电动推杆2和风机3，电动推杆2为NKLA22-S系列电动推杆，提供滑块6滑动的动力，支撑台1的上侧部焊接有支撑架4，支撑架4的侧部焊接有滑槽5，滑槽5的内部活接有滑块6，电动推杆2安装于滑槽5的侧部，电动推杆2的输出端与滑块6的侧部相连，支撑架4的侧部通过螺栓安装有储油箱7，储油箱7的侧部安装有油泵8，油泵8为DYB-80系列油泵，用于引导润滑油通过雾化喷嘴9喷出，油泵8的进油端与储油箱7连通，油泵8的出油端通过软管连通有雾化喷嘴9，雾化喷嘴9为不锈钢雾化喷嘴，用于对润滑油进行雾化，雾化喷嘴9安装于滑块6的下部，储油箱7的内部安装有换热管10，换热管10呈蛇形布置，换热管10的进气端通过软管连通有进气罩11，进气罩11为不锈钢进气罩，方便烟雾的牵引排出，进气罩11通过支撑杆12安装于滑块6的侧部，风机3安装于储油箱7的侧部，风机3为HTF系列风机，用于提供对烟雾进行抽吸的动力，风机3的进气端与换热管10的出气端相连。具体的，滑块6呈凸字形设置，且滑块6的外壁为光滑面，便于滑块6顺着滑槽5移动。具体的，储油箱7的上部开有补液口13，储油箱7的侧部安装有温度计14，补液口13便于润滑油的补给，温度计14便于观察储油箱7内部润滑油的温度。具体的，雾化喷嘴9与滑块6之间设置有斜撑15，且雾化喷嘴9的侧部安装有防护罩16，斜撑15用于增加雾化喷嘴9与滑块6之间的连接强度，防护罩16为不锈钢防护罩，用于对喷出油雾的喷出范围进行限定，并对雾化喷嘴9进行防护。具体的，油泵8的出油端和风机3的进气端均安装有电动调节阀17，且油泵8与储油箱7之间以及风机3与储油箱7之间均设置有橡胶垫18，电动调节阀17便于调节给油量和抽风量，橡胶垫18提供弹性接触，减少油泵8和风机3运行产生的震动。具体的，进气罩11的截面呈梯形设置，且进气罩11的中部卡接有过滤网19，过滤网19为金属过滤网，对较大颗粒的烟尘进行过滤。工作原理：使用时，通过将润滑油放入储油箱7的内部，将热加工的钢材放置在支撑台1的上部，然后运行油泵8，油泵8将储油箱7内部的润滑油通过雾化喷嘴9喷到钢材的表侧，润滑油与钢材的表侧接触并产生烟雾，通过软管将风机3的出气端与外界的烟气处理设备相连，运行风机3，风机3通过换热管10和进气罩11，将产生的烟雾通过换热管10排出，实现对烟雾的引导排出，维持厂房内良好的环境，通过电动推杆2的运行带动滑块6移动，滑块6的移动带动雾化喷嘴9和进气罩11移动，实现对钢材表侧有效的补碳和烟雾的引导排出，润滑油与钢材接触产生烟雾，在风机3的引导下进入换热管10，对储油箱7内部的润滑油进行预热，除初始补碳的钢材，后续补碳的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材热加工补碳用喷洒装置，包括支撑台（1）、电动推杆（2）和风机（3），其特征在于：所述支撑台（1）的上侧部焊接有支撑架（4），所述支撑架（4）的侧部焊接有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部活接有滑块（6），所述电动推杆（2）安装于滑槽（5）的侧部，所述电动推杆（2）的输出端与滑块（6）的侧部相连，所述支撑架（4）的侧部通过螺栓安装有储油箱（7），所述储油箱（7）的侧部安装有油泵（8），所述油泵（8）的进油端与储油箱（7）连通，所述油泵（8）的出油端通过软管连通有雾化喷嘴（9），所述雾化喷嘴（9）安装于滑块（6）的下部，所述储油箱（7）的内部安装有换热管（10），所述换热管（10）的进气端通过软管连通有进气罩（11），所述进气罩（11）通过支撑杆（12）安装于滑块（6）的侧部，所述风机（3）安装于储油箱（7）的侧部，所述风机（3）的进气端与换热管（10）的出气端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材热加工补碳用喷洒装置，包括支撑台（1）、电动推杆（2）和风机（3），其特征在于：所述支撑台（1）的上侧部焊接有支撑架（4），所述支撑架（4）的侧部焊接有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部活接有滑块（6），所述电动推杆（2）安装于滑槽（5）的侧部，所述电动推杆（2）的输出端与滑块（6）的侧部相连，所述支撑架（4）的侧部通过螺栓安装有储油箱（7），所述储油箱（7）的侧部安装有油泵（8），所述油泵（8）的进油端与储油箱（7）连通，所述油泵（8）的出油端通过软管连通有雾化喷嘴（9），所述雾化喷嘴（9）安装于滑块（6）的下部，所述储油箱（7）的内部安装有换热管（10），所述换热管（10）的进气端通过软管连通有进气罩（11），所述进气罩（11）通过支撑杆（12）安装于滑块（6）的侧部，所述风机（3）安装于储油箱（7）的侧部，所述风机（3）的进气端与换热管（10）的出气端相连。


2.根据权利要求1所述的一种钢材热加工补碳用喷洒装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子晓，
申请(专利权)人：景德镇金太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36