一种泵体加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵体加工技术领域，尤其为一种泵体加工用自动上料装置，包括加工台和传送带，所述加工台的顶端中部固定有第一电磁吸盘，且第一电磁吸盘的一侧安置有导料台，所述导料台的顶部通过滑动连接设置有限位板，所述传送带设置于导料台的一侧，本实用新型专利技术中，通过设置的限位板、滑块和滑块，当需要对一组限位板的安装位置进行调整时，该装置手动控制牵引着一组限位板通过滑块沿着滑块内部的轨迹进行滑动，直至一组限位板之间的宽度被调整到大于工件本体的宽度数值范围内，该项结构在使得整个装置具有一宽度可调节的限位结构的同时，通过对不同宽度的工件进行依次的限位操作，可提高整个装置的实用性。

An automatic feeding device for pump body processing

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工用自动上料装置
本技术涉及泵体加工
，具体为一种泵体加工用自动上料装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，在对泵体表面进行喷漆、钻孔、切割等工艺操作时，工作人员需要借助对应的自动上料装置来辅助人体实现对工件的上料操作。市面上的自动上料装置在实现对工件的自动上料操作时，针对不同宽度大小的工件，整个装置需要考虑设置一宽度可调节的限位结构，使得整个上料过程更加精确，同时当上料操作完成后，整个装置也需考虑设置一智能定位结构，来使得工件上料后的安置更加稳定，因此，针对上述问题提出一种泵体加工用自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵体加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体加工用自动上料装置，包括加工台和传送带，所述加工台的顶端中部固定有第一电磁吸盘，且第一电磁吸盘的一侧安置有导料台，所述导料台的顶部通过滑动连接设置有限位板，所述传送带设置于导料台的一侧，且传送带的顶部安置有加工主体，所述传送带的内部内嵌有传动轮，所述第一电磁吸盘的一侧上方固定有电磁吸盘，且电磁吸盘的一端连接有第一液压气缸，所述加工台的内部设置有中央控制器，且加工台的两侧均安置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一端固定有螺纹框，且螺纹框通过衔接块和第二液压气缸螺纹连接，所述螺纹框的内部插接有螺纹柱，且螺纹柱的顶部固定有定位板，所述定位板通过连接轴和螺纹柱相连接，所述限位板的后方通过螺钉固定连接有滑块，且滑块的外端开设有滑槽，所述限位板的上下两端均焊接有固定板。优选的，所述导料台和传送带之间相邻设置，且导料台的侧边呈倾斜状结构设置于加工台的顶部。优选的，所述限位板沿着导料台的竖向中轴线为对称轴对称设置，且限位板通过滑块和滑槽相连接，所述滑槽通过浇筑和导料台固定连接，且导料台通过滑块、滑槽和限位板构成可滑动结构。优选的，所述第一液压气缸通过卡环和加工台螺钉固定，且第一液压气缸和第二电磁吸盘相互垂直，所述第一液压气缸和中央控制器之间电性连接。优选的，所述中央控制器分别和第二液压气缸、第一电磁吸盘电性连接，且第二液压气缸的一端固定有内部呈中空状结构的螺纹框，所述螺纹框和螺纹柱的连接构成螺纹连接，且螺纹柱和定位板的连接构成“L”字结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的限位板、滑块和滑槽，由于一组限位板利用本体呈挡板式结构的设置能够对工件的滑落起到限位、防护的作用，当需要根据不同宽度的工件对一组限位板的安装位置进行调整时，该装置手动控制牵引着一组限位板通过滑块沿着滑槽内部的轨迹进行滑动，直至一组限位板之间的宽度被调整到大于工件本体的宽度数值范围内，随后该装置借助一组限位板之间距离差的任意改变，在使得整个装置具有一宽度可调节的限位结构的同时，通过对不同宽度的工件进行依次的限位操作，可提高整个装置的实用性；2、本技术中，通过设置的中央控制器、第二液压气缸、螺纹框、螺纹柱和定位板，当工件被固定于加工台的中部后，中央控制器控制第二液压气缸的启动，在螺纹框和螺纹柱的连接配合下，该装置第二液压气缸利用自身启动后进行的抽动动作可携带螺纹柱和定位板连接时构成的“L”字结构向着工件的安置方向发生靠拢，直至这“L”字结构借助这一拉伸动作和工件的侧面和顶部发生贴合，该装置借助这一贴合状态，能够从工件的侧边和顶部起到定位的作用，保障后期对工件的加工过程更加顺畅。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第二液压气缸结构示意图；图3为本技术限位板结构示意图。图中：1-加工台、2-第一电磁吸盘、3-导料台、4-限位板、5-传送带、6-加工主体、7-传动轮、8-第二电磁吸盘、9-第一液压气缸、10-中央控制器、11-第二液压气缸、12-螺纹框、13-衔接块、14-螺纹柱、15-定位板、16-连接轴、17-滑块、18-滑槽、19-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种泵体加工用自动上料装置，包括加工台1和传送带5，所述加工台1的顶端中部固定有第一电磁吸盘2，且第一电磁吸盘2的一侧安置有导料台3，所述导料台3的顶部通过滑动连接设置有限位板4，所述传送带5设置于导料台3的一侧，且传送带5的顶部安置有加工主体6，所述传送带5的内部内嵌有传动轮7，所述第一电磁吸盘2的一侧上方固定有电磁吸盘8，且电磁吸盘8的一端连接有第一液压气缸9，所述加工台1的内部设置有中央控制器10，且加工台1的两侧均安置有第二液压气缸11，所述第二液压气缸11的一端固定有螺纹框12，且螺纹框12通过衔接块13和第二液压气缸11螺纹连接，所述螺纹框12的内部插接有螺纹柱14，且螺纹柱14的顶部固定有定位板15，由于螺纹柱14和螺纹框12之间采用螺纹连接的方式进行固定，当需要对不同高度的工件进行定位时，根据螺纹调节具有的便捷性，该装置通过手动控制牵引着螺纹柱14借助其外表面设有的外螺纹沿着螺纹框12内部设有的内螺纹线进行旋转转动，直至螺纹柱14借助这一转动过程中的螺纹推力在携带定位板15向上发生拉伸后，螺纹柱14和螺纹框12的长度总和恰好等于工件的高度，该装置借助这一螺纹调节过程中高度差的改变，能够对不同高度的工件实现对应的智能定位，所述定位板15通过连接轴16和螺纹柱14相连接，所述限位板4的后方通过螺钉固定连接有滑块17，且滑块17的外端开设有滑槽18，所述限位板4的上下两端均焊接有固定板19。所述导料台3和传送带5之间相邻设置，且导料台3的侧边呈倾斜状结构设置于加工台1的顶部，结合传动轮7的驱动端和对应的驱动设备的输出端相连接，当整个装置被调整到工作状态时，该装置通过对应的驱动设备启动后，在传动轮7的连接配合下，利用皮带传动的方式，可携带传送带5和其顶部安置的工件进行转动，该装置借助转动过程产生的推力，使得工件在被传送到传送带5的端部后，下落到导料台3上，随后工件沿着导料台3侧边呈倾斜状结构的设置，下落到加工台1的顶部，且临近第一电磁吸盘2的安装位置；所述限位板4沿着导料台3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且限位板4通过滑块17和滑槽18相连接，所述滑槽18通过浇筑和导料台3固定连接，且导料台3通过滑块17、滑槽18和限位板4构成可滑动结构，由于一组限位板4在固定于导料台3的两侧时，利用本体呈挡板式结构的设置能够对工件的滑落起到限位、防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体加工用自动上料装置，包括加工台(1)和传送带(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端中部固定有第一电磁吸盘(2)，且第一电磁吸盘(2)的一侧安置有导料台(3)，所述导料台(3)的顶部通过滑动连接设置有限位板(4)，所述传送带(5)设置于导料台(3)的一侧，且传送带(5)的顶部安置有加工主体(6)，所述传送带(5)的内部内嵌有传动轮(7)，所述第一电磁吸盘(2)的一侧上方固定有电磁吸盘(8)，且电磁吸盘(8)的一端连接有第一液压气缸(9)，所述加工台(1)的内部设置有中央控制器(10)，且加工台(1)的两侧均安置有第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的一端固定有螺纹框(12)，且螺纹框(12)通过衔接块(13)和第二液压气缸(11)螺纹连接，所述螺纹框(12)的内部插接有螺纹柱(14)，且螺纹柱(14)的顶部固定有定位板(15)，所述定位板(15)通过连接轴(16)和螺纹柱(14)相连接，所述限位板(4)的后方通过螺钉固定连接有滑块(17)，且滑块(17)的外端开设有滑槽(18)，所述限位板(4)的上下两端均焊接有固定板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工用自动上料装置，包括加工台(1)和传送带(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端中部固定有第一电磁吸盘(2)，且第一电磁吸盘(2)的一侧安置有导料台(3)，所述导料台(3)的顶部通过滑动连接设置有限位板(4)，所述传送带(5)设置于导料台(3)的一侧，且传送带(5)的顶部安置有加工主体(6)，所述传送带(5)的内部内嵌有传动轮(7)，所述第一电磁吸盘(2)的一侧上方固定有电磁吸盘(8)，且电磁吸盘(8)的一端连接有第一液压气缸(9)，所述加工台(1)的内部设置有中央控制器(10)，且加工台(1)的两侧均安置有第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的一端固定有螺纹框(12)，且螺纹框(12)通过衔接块(13)和第二液压气缸(11)螺纹连接，所述螺纹框(12)的内部插接有螺纹柱(14)，且螺纹柱(14)的顶部固定有定位板(15)，所述定位板(15)通过连接轴(16)和螺纹柱(14)相连接，所述限位板(4)的后方通过螺钉固定连接有滑块(17)，且滑块(17)的外端开设有滑槽(18)，所述限位板(4)的上下两端均焊接有固定板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁源远，
申请(专利权)人：无锡博进精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32