一种给煤机防水煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种给煤机防水煤装置，包括进料筒和加工箱，所述进料筒设置在加工箱顶部的右侧，所述加工箱内腔的底部通过连接板固定连接有传送带，所述加工箱内腔的顶部且位于进料筒的左侧固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有防堵装置，所述加工箱内腔的顶部且位于防堵装置的左侧固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆推杆的表面固定连接有挤压板，所述加工箱前后两壁且位于传送带皮带内表面之间开设有滑槽，所述滑槽的内表面通过轴承转动连接有缓冲辊，本实用新型专利技术涉及给煤机技术领域。该给煤机防水煤装置，直接在加工箱的内部对水煤进行逐层挤压，使水煤结构更加密实，有效降低含水量，方便了后续的运输工作。

A waterproof coal device of coal feeder

【技术实现步骤摘要】
一种给煤机防水煤装置
本技术涉及给煤机
，具体为一种给煤机防水煤装置。
技术介绍
往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，用于将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上，该机结构主要由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成，当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上，由于水煤含水量大，其中不乏煤矸石，如果从煤仓直接放出，会瞬间形成“泥石流”，对给煤机设备，皮带等造成相当严重的破坏。现有的给煤机传送装置在对水煤进行运输时，多是直接加设一个缓冲结构进行减震处理，这样并不能够对水煤内部的水分进行有效的排出，还是会对后续的运输工作或者筛选工作造成较大的负面影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种给煤机防水煤装置，解决了现有的给煤机传送装置在对水煤进行运输时，并不能够对水煤内部的水分进行有效的排出，还是会对后续的运输工作或者筛选工作造成较大负面影响的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种给煤机防水煤装置，包括进料筒和加工箱，所述进料筒设置在加工箱顶部的右侧，所述加工箱内腔的底部通过连接板固定连接有传送带，所述加工箱内腔的顶部且位于进料筒的左侧固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有防堵装置，所述加工箱内腔的顶部且位于防堵装置的左侧固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆推杆的表面固定连接有挤压板，所述加工箱前后两壁且位于传送带皮带内表面之间开设有滑槽，所述滑槽的内表面通过轴承转动连接有缓冲辊，所述滑槽内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端通过卡块与缓冲辊的内表面滑动连接。优选的，所述防堵装置包括电机和转动轮，所述电机输出轴的表面通过联轴器与转动轮的表面固定连接，所述转动轮的外表面固定连接有摆动刮板，且转动轮的前后两侧均通过轴承与连接架的内表面转动连接。优选的，所述进料筒的内表面的左右两侧均固定连接有减速板。优选的，所述加工箱前后两壁且位于传送带皮带内表面之间固定连接有减震装置，所述减震装置包括上活动板和固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端与上活动板的底部固定连接，且伸缩套杆的外表面套设有第二弹簧，所述上活动板的顶部与传送带的内表面紧密接触。优选的，所述液压伸缩杆的数量设置有三个，所述加工箱内腔的顶部且位于三个液压伸缩杆的左右两侧均固定连接有清理板块。优选的，所述加工箱的底部开设有漏水孔。有益效果本技术提供了一种给煤机防水煤装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该给煤机防水煤装置，通过在加工箱内腔的底部通过连接板固定连接有传送带，加工箱内腔的顶部且位于进料筒的左侧固定连接有连接架，连接架的底部固定连接有防堵装置，加工箱内腔的顶部且位于防堵装置的左侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆推杆的表面固定连接有挤压板，加工箱前后两壁且位于传送带皮带内表面之间开设有滑槽，滑槽的内表面通过轴承转动连接有缓冲辊，滑槽内腔的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端通过卡块与缓冲辊的内表面滑动连接，配合进料筒、加工箱、传送带、连接架、液压伸缩杆、挤压板、滑槽、缓冲辊和第一弹簧的设置，直接在加工箱的内部对水煤进行逐层挤压，使水煤结构更加密实，有效降低含水量，方便了后续的运输工作，解决了现有的给煤机传送装置在对水煤进行运输时，并不能够对水煤内部的水分进行有效的排出，还是会对后续的运输工作或者筛选工作造成较大负面影响的问题。（2）、该给煤机防水煤装置，通过在防堵装置包括电机和转动轮，电机输出轴的表面通过联轴器与转动轮的表面固定连接，转动轮的外表面固定连接有摆动刮板，转动轮的前后两侧均通过轴承与连接架的内表面转动连接，配合电机、转动轮和摆动刮板的设置，对落料进行清理，避免水煤粘度过高，直接导致入口处有落料积累出现堵塞的情况，有效保证了装置的正常使用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术防堵装置得结构示意图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1—进料筒、2—加工箱、3—传送带、4—连接架、5—防堵装置、6—液压伸缩杆、7—挤压板、8—滑槽、9—缓冲辊、10—第一弹簧、11—电机、12—转动轮、13—摆动刮板、14—减速板、15—减震装置、16—上活动板、17—固定板、18—伸缩套杆、19—第二弹簧、20—清理板块、21—漏水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种给煤机防水煤装置，包括进料筒1和加工箱2，加工箱2的底部开设有漏水孔21，进料筒1的内表面的左右两侧均固定连接有减速板14，减速板1与进来筒1进口方向角度大于90°，保证一定减缓冲击力效果的同时，降低出现堵塞的概率，进料筒1设置在加工箱2顶部的右侧，加工箱2内腔的底部通过连接板固定连接有传送带3，传送带3与外界动力装置传动连接，并通过控制开关进行控制，加工箱2前后两壁且位于传送带3皮带内表面之间固定连接有减震装置15，减震装置15包括上活动板16和固定板17，固定板17顶部的左右两侧均固定连接有伸缩套杆18，伸缩套杆18的顶端与上活动板16的底部固定连接，且伸缩套杆18的外表面套设有第二弹簧19，上活动板16的顶部与传送带3的内表面紧密接触，加工箱2内腔的顶部且位于进料筒1的左侧固定连接有连接架4，连接架4的底部固定连接有防堵装置5，防堵装置5包括电机11和转动轮12，电机11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机11输出轴的表面通过联轴器与转动轮12的表面固定连接，转动轮12的外表面固定连接有摆动刮板13，转动轮12的前后两侧均通过轴承与连接架4的内表面转动连接，配合电机11、转动轮12和摆动刮板13的设置，对落料进行清理，避免水煤粘度过高，直接导致入口处有落料积累出现堵塞的情况，有效保证了装置的正常使用，加工箱2内腔的顶部且位于防堵装置5的左侧固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的数量设置有三个，液压伸缩杆6可以根据用户的需要进行增加，加工箱2内腔的顶部且位于三个液压伸缩杆6的左右两侧均固定连接有清理板块20，最左侧和最右侧的清理板块20顶部的表面够连接一个倾斜挡块，可以防止煤炭和水溅入液压伸缩杆6工作区，液压伸缩杆6推杆的表面固定连接有挤压板7，加工箱2前后两壁且位于传送带3皮带内表面之间开设有滑槽8，滑槽8的内表面通过轴承转动连接有缓冲辊9，滑槽8内腔的底部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端通过卡块与缓冲辊9的内表面滑动连接，配合进料筒1、加工箱2、传送带3、连接架4、液压伸缩杆5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给煤机防水煤装置，包括进料筒（1）和加工箱（2），所述进料筒（1）设置在加工箱（2）顶部的右侧，其特征在于：所述加工箱（2）内腔的底部通过连接板固定连接有传送带（3），所述加工箱（2）内腔的顶部且位于进料筒（1）的左侧固定连接有连接架（4），所述连接架（4）的底部固定连接有防堵装置（5），所述加工箱（2）内腔的顶部且位于防堵装置（5）的左侧固定连接有液压伸缩杆（6），且液压伸缩杆（6）推杆的表面固定连接有挤压板（7），所述加工箱（2）前后两壁且位于传送带（3）皮带内表面之间开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内表面通过轴承转动连接有缓冲辊（9），所述滑槽（8）内腔的底部固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的顶端通过卡块与缓冲辊（9）的内表面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种给煤机防水煤装置，包括进料筒（1）和加工箱（2），所述进料筒（1）设置在加工箱（2）顶部的右侧，其特征在于：所述加工箱（2）内腔的底部通过连接板固定连接有传送带（3），所述加工箱（2）内腔的顶部且位于进料筒（1）的左侧固定连接有连接架（4），所述连接架（4）的底部固定连接有防堵装置（5），所述加工箱（2）内腔的顶部且位于防堵装置（5）的左侧固定连接有液压伸缩杆（6），且液压伸缩杆（6）推杆的表面固定连接有挤压板（7），所述加工箱（2）前后两壁且位于传送带（3）皮带内表面之间开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内表面通过轴承转动连接有缓冲辊（9），所述滑槽（8）内腔的底部固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的顶端通过卡块与缓冲辊（9）的内表面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种给煤机防水煤装置，其特征在于：所述防堵装置（5）包括电机（11）和转动轮（12），所述电机（11）输出轴的表面通过联轴器与转动轮（12）的表面固定连接，所述转动轮（12）的外表面固定连接有摆动刮板（13），且转动轮（12）的前后两侧均通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：张家港市盛运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32