片状滤板式过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了片状滤板式过滤机，涉及板式过滤机相关领域，为解决现有技术中的无法对滤纸进行较为便利的更换，无法较为便利的对轧制油进行过滤。所述滤机壳体的一侧设置有一号连接块，所述一号连接块上设置有XTL1000电动伸缩杆，所述一号连接块的下端设置有固定块，所述固定块上设置有双头螺柱，所述固定块的下端设置有进油孔，所述滤机壳体的另一侧设置有出油孔，所述滤机壳体的内部设置有二号连接块，所述二号连接块的下端设置有高分子聚乙烯过滤板，所述高分子聚乙烯过滤板包括进油管，所述进油管的一侧设置有滤油道。

Plate filter

【技术实现步骤摘要】
片状滤板式过滤机
本技术涉及板式过滤机相关领域，具体为片状滤板式过滤机。
技术介绍
目前，已知的，板式过滤机作为冶金设备，它用于过滤轧制过程中使用过的轧制油，而过滤箱使板式过滤机中的主要部件，在过滤轧制油时，根据过滤量的大小，有若干个滤箱上下叠加而成，其中每两层滤箱之间设有过滤纸，过滤纸上面的滤箱称之为上箱，过滤纸下面的滤箱称之为下箱，上下过滤箱通过连接板、螺栓和螺母吧滤箱连接在一起，才可以进行滤箱的提升，在换纸时需要通过升降过滤箱完成，现有的板式过滤机其结构均较为简单，同时对于使用者的经验要求也较高。现有的过滤机都无法对滤纸进行较为便利的更换，无法较为便利的对轧制油进行过滤；因此市场急需研制片状滤板式过滤机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供片状滤板式过滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对滤纸进行较为便利的更换，无法较为便利的对轧制油进行过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：片状滤板式过滤机，包括滤机壳体，所述滤机壳体的一侧设置有一号连接块，所述一号连接块上设置有XTL1000电动伸缩杆，所述一号连接块的下端设置有固定块，所述固定块上设置有双头螺柱，所述固定块的下端设置有进油孔，所述滤机壳体的另一侧设置有出油孔，所述滤机壳体的内部设置有二号连接块，所述二号连接块的下端设置有高分子聚乙烯过滤板，所述高分子聚乙烯过滤板包括进油管，所述进油管的一侧设置有滤油道，所述滤油道一侧的上端设置有一号微孔过滤板，所述一号微孔过滤板的一侧设置有二号微孔过滤板，所述二号微孔过滤板上端的一侧设置有三号连接块，所述二号微孔过滤板的一侧设置有出油管。优选的，所述一号微孔过滤板与二号微孔过滤板均设置有四个，所述一号微孔过滤板与滤油道固定连接，所述二号微孔过滤板与滤油道固定连接。优选的，所述固定块设置有八个，两个所述固定块通过双头螺柱连接，四个所述固定块与进油孔固定连接，四个所述固定块与出油孔固定连接，所述固定块与滤机壳体固定连接。优选的，所述二号连接块设置有四个，所述二号连接块上设置有螺栓孔，所述二号连接块与三号连接块通过螺栓孔与螺栓连接。优选的，所述进油管与滤油道固定连接，所述出油管与滤油道固定连接。优选的，所述高分子聚乙烯过滤板与三号连接块固定连接，所述滤机壳体的内部设置有凹槽，且凹槽与三号连接块的前端大小吻合，所述高分子聚乙烯过滤板与三号连接块通过凹槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过XTL1000电动伸缩杆和一号连接块的设置，可以通过XTL1000电动伸缩杆进行伸缩，来对两个滤机壳体之间的距离进行调整，在一定程度上可以缓解使用者的使用压力，同时也可以大幅度提高使用者的工作效率；2、该技术通过滤油道、一号微孔过滤板和二号微孔过滤板的设置，可以通过一号微孔过滤板和二号微孔过滤板的作用，来对轧制油进行过滤，在一定程度上可以起到延长整个片状滤板式过滤机使用寿命的作用，同时也可以较大程度的降低使用者的使用成本。附图说明图1为本技术的高分子聚乙烯过滤板的内部结构图；图2为本技术的片状滤板式过滤机的俯视图；图3为本技术的片状滤板式过滤机的侧视图。图中：1、滤机壳体；2、一号连接块；3、XTL1000电动伸缩杆；4、进油孔；5、固定块；6、双头螺柱；7、出油孔；8、二号连接块；9、高分子聚乙烯过滤板；10、进油管；11、滤油道；12、一号微孔过滤板；13、二号微孔过滤板；14、三号连接块；15、出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：片状滤板式过滤机，包括滤机壳体1，滤机壳体1的一侧设置有一号连接块2，一号连接块2上设置有XTL1000电动伸缩杆3，可以调整两个滤机壳体1之间的距离，一号连接块2的下端设置有固定块5，可以固定进油孔4和出油孔7，固定固定块5上设置有双头螺柱6，固定块5的下端设置有进油孔4，可以将轧制油排入，滤机壳体1的另一侧设置有出油孔7，滤机壳体1的内部设置有二号连接块8，二号连接块8的下端设置有高分子聚乙烯过滤板9，可以过滤轧制油，高分子聚乙烯过滤板9包括进油管10，进油管10的一侧设置有滤油道11，滤油道11一侧的上端设置有一号微孔过滤板12，可以对轧制油进行过滤，一号微孔过滤板12的一侧设置有二号微孔过滤板13，可以对轧制油进行二次过滤，二号微孔过滤板13上端的一侧设置有三号连接块14，二号微孔过滤板13的一侧设置有出油管15，可以将轧制油排出。进一步，一号微孔过滤板12与二号微孔过滤板13均设置有四个，一号微孔过滤板12与滤油道11固定连接，二号微孔过滤板13与滤油道11固定连接，可以保证对轧制油的完全过滤。进一步，固定块5设置有八个，两个固定块5通过双头螺柱6连接，四个固定块5与进油孔4固定连接，四个固定块5与出油孔7固定连接，固定块5与滤机壳体1固定连接，可以保证进油孔4和出油孔7的相对稳定。进一步，二号连接块8设置有四个，二号连接块8上设置有螺栓孔，二号连接块8与三号连接块14通过螺栓孔与螺栓连接，可以将滤机壳体1与高分子聚乙烯过滤板9稳定连接。进一步，进油管10与滤油道11固定连接，出油管15与滤油道11固定连接，可以保证轧制油的流动。进一步，高分子聚乙烯过滤板9与三号连接块14固定连接，滤机壳体1的内部设置有凹槽，且凹槽与三号连接块14的前端大小吻合，高分子聚乙烯过滤板9与三号连接块14通过凹槽连接，可以使滤机壳体1与高分子聚乙烯过滤板9稳定连接的更加稳定。工作原理：使用时，接通电源，先将轧制油通过有关灌入进油孔4内，轧制油在重力的作用下进入高分子聚乙烯过滤板9的内部，轧制油顺着滤油道11前进，在一号微孔过滤板12的作用下对轧制油进行过滤，再在二号微孔过滤板13的作用下对轧制油进行二次过滤，即可以解决无法较为便利的对轧制油进行过滤的问题，同时，轧制油会进入出油孔7，使用即可以使用抽油泵将其抽出，当需要更换滤纸时，可以通过旋转取下双头螺柱6与二号连接块8上设置的螺栓，同时启动XTL1000电动伸缩杆3，调整两个滤机壳体1之间的距离，再将高分子聚乙烯过滤板9取出，就可以完成对滤纸的更换，即可以解决无法对滤纸进行较为便利的更换的问题，当高分子聚乙烯过滤板9内部的渣滓堆积过多时，可以通过上述步骤将高分子聚乙烯过滤板9取出，通过压缩空气从高分子聚乙烯过滤板9的内部对外反吹，将渣滓从高分子聚乙烯过滤板9表面吹下即可完成对渣滓的清洗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片状滤板式过滤机，包括滤机壳体(1)，其特征在于：所述滤机壳体(1)的一侧设置有一号连接块(2)，所述一号连接块(2)上设置有XTL1000电动伸缩杆(3)，所述一号连接块(2)的下端设置有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有双头螺柱(6)，所述固定块(5)的下端设置有进油孔(4)，所述滤机壳体(1)的另一侧设置有出油孔(7)，所述滤机壳体(1)的内部设置有二号连接块(8)，所述二号连接块(8)的下端设置有高分子聚乙烯过滤板(9)，所述高分子聚乙烯过滤板(9)包括进油管(10)，所述进油管(10)的一侧设置有滤油道(11)，所述滤油道(11)一侧的上端设置有一号微孔过滤板(12)，所述一号微孔过滤板(12)的一侧设置有二号微孔过滤板(13)，所述二号微孔过滤板(13)上端的一侧设置有三号连接块(14)，所述二号微孔过滤板(13)的一侧设置有出油管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.片状滤板式过滤机，包括滤机壳体(1)，其特征在于：所述滤机壳体(1)的一侧设置有一号连接块(2)，所述一号连接块(2)上设置有XTL1000电动伸缩杆(3)，所述一号连接块(2)的下端设置有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有双头螺柱(6)，所述固定块(5)的下端设置有进油孔(4)，所述滤机壳体(1)的另一侧设置有出油孔(7)，所述滤机壳体(1)的内部设置有二号连接块(8)，所述二号连接块(8)的下端设置有高分子聚乙烯过滤板(9)，所述高分子聚乙烯过滤板(9)包括进油管(10)，所述进油管(10)的一侧设置有滤油道(11)，所述滤油道(11)一侧的上端设置有一号微孔过滤板(12)，所述一号微孔过滤板(12)的一侧设置有二号微孔过滤板(13)，所述二号微孔过滤板(13)上端的一侧设置有三号连接块(14)，所述二号微孔过滤板(13)的一侧设置有出油管(15)。


2.根据权利要求1所述的片状滤板式过滤机，其特征在于：所述一号微孔过滤板(12)与二号微孔过滤板(13)均设置有四个，所述一号微孔过滤板(12)与滤油道(11)固定连接，所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓明，黄平，
申请(专利权)人：无锡市东泉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32