一种均匀伴热的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均匀伴热的薄膜蒸发器，包括筒体、位于筒体上端部的电机、进料口和出料口；进料口设于筒体的上部，出料口设于筒体的下部，筒体内设置有转轴，转轴的上端与电机的输出端通过联轴器相连接，转轴的圆周面上设置有多层支架，每层支架包括有多个支杆，每个支杆的与薄膜蒸发器内壁接触的端部上设置有刮刀，筒体的外壁上环绕分布有多个呈上下排列的伴热层，每个伴热层上设有单独的导热油进口和导热油出口，每个伴热层上的导热油进口设置于该伴热层圆周面的下部，每个伴热层上的导热油出口设置于该伴热层圆周面的上部。本实用新型专利技术用伴热层代替夹套或者伴热盘管，可以有效解决用夹套伴热导热油温度不均匀，用盘管伴热有伴热盲区的问题。

A film evaporator with uniform heat tracing

【技术实现步骤摘要】
一种均匀伴热的薄膜蒸发器
本技术涉及蒸发器
，具体涉及一种均匀伴热的薄膜蒸发器。
技术介绍
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。现有的高温薄膜蒸发器采用夹套或者盘管的方式用导热油作为热源伴热，此种设计方式造成以下问题：导热油经过夹套伴热，由于夹套空间较大导致夹套中导热油温度不均匀，而且容易形成部分导热油直接从进口流往出口的短路现象，导致薄膜蒸发器伴热不均匀；通过盘管用导热油对薄膜蒸发器加热控温，由于盘管螺旋上升，盘管在分布时有一定角度，会在盘管的顶部和底部形成无伴热盘管的盲区，且随着热媒在盘管中流动，不断与物料换热而降低温度，导致内部物流温度波动，影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种均匀伴热的薄膜蒸发器，主要解决用夹套伴热导热油温度不均匀，用盘管伴热有伴热盲区的技术问题。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。一种均匀伴热的薄膜蒸发器，包括筒体、位于筒体上端部的电机、进料口和出料口；其改进之处在于：所述的进料口设于所述筒体的上部，所述的出料口设于所述筒体的下部，所述的筒体内设置有转轴，所述转轴的上端与所述电机的输出端通过联轴器相连接，所述转轴的圆周面上设置有多层支架，每层支架包括有多个支杆，每个支杆的与薄膜蒸发器内壁接触的端部上设置有刮刀，所述筒体的外壁上环绕分布有多个呈上下排列的伴热层，每个伴热层上设有单独的导热油进口和导热油出口，每个伴热层上的导热油进口设置于该伴热层圆周面的下部，每个伴热层上的导热油出口设置于该伴热层圆周面的上部。本技术使用时，物料从所述的筒体上部进料口进料，下部出料口出料，所述的电机位于筒体的上方，所述的电机通过转轴带动刮刀转动，物料通过所述的筒体上部进料口进入筒体内部后，经过筒体的内壁以及刮刀的相互作用，物料在筒体内壁上形成一层物料薄膜。物料薄膜在重力作用下向下运动，被薄膜蒸发器筒体外侧的伴热层中的导热油加热蒸发浓缩，汇集于筒体底部，由底部出料口流出。优选的，每个伴热层由环绕在薄膜蒸发器外壁上的多个呈上下排列的伴热槽组成，相邻伴热槽之间密封连接，每个伴热槽的上端部设有沿伴热槽周向连续均匀分布的多个小孔，小孔的开孔位置在相邻的伴热槽之间相互错开，导热油进口设置于每个伴热层中位于最下层的伴热槽处，导热油出口设置于每个伴热层中位于最上层的伴热槽处。优选的，所述伴热槽的截面形状为倒U形，每个伴热层中位于上层的伴热槽的开口端与位于下层的伴热槽的封闭端之间密封连接，每个伴热槽的封闭端的端部上设有沿伴热槽周向连续均匀分布的多个小孔。优选的，所述的小孔的开孔位置在相邻的伴热槽之间相互错开180°。优选的，所述的小孔的数量为14个。优选的，所述的小孔的直径为30mm，相邻小孔之间的间距为15mm。优选的，所述的进料口位于所述筒体最上层的伴热层处或位于所述筒体最上层的伴热层的上方，且所述进料口的轴线与筒体的轴线垂直；所述的出料口设于所述筒体的正下方。优选的，所述的支架的数量4层，每层支架具有8个支杆，相邻支杆之间的夹角为45度。优选的，所述的伴热层的数量为四个。优选的，所述的伴热槽的高度为154mm、厚度为60mm。本技术使用时，电机通过联轴器带动转轴转动，进而带动刮刀绕薄膜蒸发器内壁运动。同时，物料由薄膜蒸发器上部的进料口进入，在刮刀运动的作用下，物料在薄膜蒸发器内壁上形成一层液膜，物料液膜在重力作用下向下运动，被薄膜蒸发器筒体外侧的伴热层中的导热油加热蒸发浓缩，汇集于筒体底部，由底部出料口流出。同时，物料产生的蒸汽在薄膜蒸发器内部向上运动，经排气口排出，进入后续系统。与现有技术相比，本技术提供的一种均匀伴热的薄膜蒸发器，用筒体外壁上环绕的伴热层，尤其是倒U型伴热槽代替夹套或者伴热盘管，可以有效解决用夹套伴热导热油温度不均匀，用盘管伴热有伴热盲区的问题，防止液膜在加热面结焦、结垢。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中转轴、支架和刮刀的结构示意图；图4为本技术中筒体与伴热槽的配合示意图；附图中的附图标记依次为：A、电机，B、筒体，C、伴热层，D、小孔，E、转轴，F、支架，G、刮刀，H、伴热槽，N1、进料口，N2、出料口，N3、导热油进口Ⅰ，N4、导热油出口Ⅰ，N5、导热油进口Ⅱ，N6、导热油出口Ⅱ，N7、导热油进口Ⅲ，N8、导热油出口Ⅲ，N9、导热油进口Ⅳ，N10、导热油出口Ⅳ。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1：一种均匀伴热的薄膜蒸发器，包括筒体B、位于筒体B上端部的电机A、进料口N1和出料口N2；其特征在于：所述的进料口N1设于所述筒体B的上部，所述的出料口N2设于所述筒体B的下部，所述的筒体B内设置有转轴E，所述转轴E的上端与所述电机A的输出端通过联轴器相连接，所述转轴E的圆周面上设置有多层支架F，每层支架F包括有多个支杆，每个支杆的与薄膜蒸发器内壁接触的端部上设置有刮刀G，所述筒体B的外壁上环绕分布有多个呈上下排列的伴热层C，每个伴热层C上设有单独的导热油进口和导热油出口，每个伴热层C上的导热油进口设置于该伴热层C圆周面的下部，每个伴热层C上的导热油出口设置于该伴热层C圆周面的上部。本技术使用时，物料从所述的筒体B上部进料口N1进料，下部出料口N2出料，所述的电机A位于筒体B的上方，所述的电机A通过转轴E带动刮刀G转动，物料通过所述的筒体B上部进料口N1进入筒体B内部后，经过筒体B的内壁以及刮刀G的相互作用，物料在筒体B内壁上形成一层物料薄膜。物料薄膜在重力作用下向下运动，被薄膜蒸发器筒体B外侧的伴热层C中的导热油加热蒸发浓缩，汇集于筒体底部，由底部出料口N2流出。实施例2：在实施例1的基础上，每个伴热层C由环绕在薄膜蒸发器外壁上的多个呈上下排列的伴热槽H组成，相邻伴热槽H之间密封连接，每个伴热槽H的上端部设有沿伴热槽H周向连续均匀分布的多个小孔D，小孔D的开孔位置在相邻的伴热槽H之间相互错开，导热油进口设置于每个伴热层C中位于最下层的伴热槽H处，导热油出口设置于每个伴热层C中位于最上层的伴热槽H处。实施例3：在实施例1或2的基础上，所述伴热槽H的截面形状为倒U形，每个伴热层C中位于上层的伴热槽H的开口端与位于下层的伴热槽H的封闭端之间密封连接，每个伴热槽H的封闭端的端部上设有沿伴热槽H周向连续均匀分布的多个小孔D。实施例4：在前述任一实施例的基础上，所述的小孔D的开孔位置在相邻的伴热槽H之间相互错开180°。实施例5：在前述任一实施例的基础上，所述的小孔D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀伴热的薄膜蒸发器，包括筒体(B)、位于筒体(B)上端部的电机(A)、进料口(N1)和出料口(N2)；其特征在于：所述的进料口(N1)设于所述筒体(B)的上部，所述的出料口(N2)设于所述筒体(B)的下部，所述的筒体(B)内设置有转轴(E)，所述转轴(E)的上端与所述电机(A)的输出端通过联轴器相连接，所述转轴(E)的圆周面上设置有多层支架(F)，每层支架(F)包括有多个支杆，每个支杆的与薄膜蒸发器内壁接触的端部上设置有刮刀(G)，所述筒体(B)的外壁上环绕分布有多个呈上下排列的伴热层(C)，每个伴热层(C)上设有单独的导热油进口和导热油出口，每个伴热层(C)上的导热油进口设置于该伴热层(C)圆周面的下部，每个伴热层(C)上的导热油出口设置于该伴热层(C)圆周面的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀伴热的薄膜蒸发器，包括筒体(B)、位于筒体(B)上端部的电机(A)、进料口(N1)和出料口(N2)；其特征在于：所述的进料口(N1)设于所述筒体(B)的上部，所述的出料口(N2)设于所述筒体(B)的下部，所述的筒体(B)内设置有转轴(E)，所述转轴(E)的上端与所述电机(A)的输出端通过联轴器相连接，所述转轴(E)的圆周面上设置有多层支架(F)，每层支架(F)包括有多个支杆，每个支杆的与薄膜蒸发器内壁接触的端部上设置有刮刀(G)，所述筒体(B)的外壁上环绕分布有多个呈上下排列的伴热层(C)，每个伴热层(C)上设有单独的导热油进口和导热油出口，每个伴热层(C)上的导热油进口设置于该伴热层(C)圆周面的下部，每个伴热层(C)上的导热油出口设置于该伴热层(C)圆周面的上部。


2.根据权利要求1所述的一种均匀伴热的薄膜蒸发器，其特征在于：每个伴热层(C)由环绕在薄膜蒸发器外壁上的多个呈上下排列的伴热槽(H)组成，相邻伴热槽(H)之间密封连接，每个伴热槽(H)的上端部设有沿伴热槽(H)周向连续均匀分布的多个小孔(D)，小孔(D)的开孔位置在相邻的伴热槽(H)之间相互错开，导热油进口设置于每个伴热层(C)中位于最下层的伴热槽(H)处，导热油出口设置于每个伴热层(C)中位于最上层的伴热槽(H)处。


3.根据权利要求2所述的一种均匀伴热的薄膜蒸发器，其特征在于：所述伴热槽(H)的截面形状为倒U形，每个伴热层(C)中位于上层的伴热槽(H)的开口端与位于下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远，马丁·范·冈斯伯格，张宏才，韦灿荣，徐业生，宋月侠，
申请(专利权)人：安徽丰原福泰来聚乳酸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34