染料干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种染料干燥系统，包括浆料过滤器、料泵和干燥塔，所述浆料过滤器和干燥塔之间设置有缓冲沉淀罐，所述料泵设于浆料过滤器和缓冲沉淀罐之间；所述缓冲沉淀罐上设置有与干燥塔连接的送料口、与料泵连接的进料口、以及用于排水的排污口，所述送料口设于缓冲沉淀罐的底部，所述排污口设于缓冲沉淀罐的顶部，所述进料口所在高度位于送料口和排污口之间，所述排污口处设置有排污阀。通过缓冲沉淀罐的设置进行缓冲，使得染料浆料先进入缓冲沉淀罐进行沉淀，然后沉淀后位于其底部浆料送入到干燥塔中，而在使用一段时间后，打开排污阀，将上层的污水排出以确保进入给干燥塔中浆料的浓度，从而使浆料在干燥塔中具有更好的干燥效果。

Dye drying system

【技术实现步骤摘要】
染料干燥系统
本技术涉及染料加工设备
，特别涉及一种染料干燥系统。
技术介绍
染料的干燥，是染料生产过程中最后一道工序，也是染料后处理加工方面很重要的环节。将染料的滤饼或染液干燥的方法有很多种，不同种类的染料，甚至同一类染料中不同的品种常常会采用不同的干燥方法。普遍采用的有直接干燥法、带式干燥法、耙式干燥法、旋转闪蒸干燥法、喷雾干燥法以及气流干燥法、微波干燥法等等。授权公告号为CN206366204U、申请日为2016年12月21日的中国专利公开了一种自动调节负压的染料干燥系统，其通过对浆料过滤后，送入干燥塔中进行干燥得到产品，同时，通过旋风分离器对排出空气进行筛分，将空气中产品分离出来进行回收处理，如此，可以比较充分的得到产品。然后，由于上述专利是将浆料直接送入到干燥塔中的，如此会使进入干燥塔中的浆料中水分较多，从而使得需要更多的空气将水分带出，因此，其要么需要通入压强更高的空气，要么加快送入空气的流速，如此，也就导致更多的粉尘染料被带出，虽然有设置旋风分离器进行回收，但仍然导致染料在进行干燥后会产生比较多的流失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染料干燥系统，具有降低干燥过程中染料流失的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染料干燥系统，包括浆料过滤器、料泵和干燥塔，所述浆料过滤器和干燥塔之间设置有缓冲沉淀罐，所述料泵设于浆料过滤器和缓冲沉淀罐之间；所述缓冲沉淀罐上设置有与干燥塔连接的送料口、与料泵连接的进料口、以及用于排水的排污口，所述送料口设于缓冲沉淀罐的底部，所述排污口设于缓冲沉淀罐的顶部，所述进料口所在高度位于送料口和排污口之间，所述排污口处设置有排污阀。如此设置，通过缓冲沉淀罐的设置进行缓冲，使得染料浆料先进入缓冲沉淀罐进行沉淀，然后沉淀后位于其底部浆料送入到干燥塔中，而在使用一段时间后，打开排污阀，将上层的污水排出以确保进入给干燥塔中浆料的浓度，从而使浆料在干燥塔中具有更好的干燥效果。进一步优选为：所述干燥塔的顶部设置热气进口，所述热气进口与一燃气热风炉连接；所述干燥塔的底部设置有送气口和出料口。如此设置，燃气热风炉对空气进行加热后送入热气进口中，对干燥塔内的浆料进行加热干燥。进一步优选为：所述干燥塔的中下部位设置有出气口，所述出气口与旋风分离器连接，所述旋风分离器底部的出口与出料口连接。如此设置，通过旋风分离器对排出空气进行筛分，将空气中产品分离出来进行回收处理。进一步优选为：所述旋风分离器顶部的出气口与一布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的底部设置有产品出口。如此设置，在旋风分离器的基础上，再通过布袋除尘器进行进一步的分离回收。进一步优选为：所述布袋除尘器的出气口与一湿式除尘器连接，所述布袋除尘器上设有循环管道，所述循环管道上设置有循环水泵。如此设置，空气在排出前，进行喷淋处理，将空气中未过滤掉的粉尘都融入水中，而循环管道会不断的对湿式除尘器内水进行循环，从而将空气中大多数残留的粉尘都回收到水中，当水中染料浓度达到一定数值时即可将其作为浆料进行再次干燥。进一步优选为：所述布袋除尘器和湿式除尘器间设置有余热回收器，所述余热回收器设于燃气热风炉的进气管连接。如此设置，对排出空气中的余热进行回收利用，降低燃气热风炉的能耗。进一步优选为：所述出料口设置有一出料管，所述染料干燥系统还包括有防尘剂罐，所述防尘剂罐与出料管连接。如此设置，产品在出料管中出料过程，通过通入的防尘剂来减少产品中的粉尘，从而避免在出料过程中出现大量粉尘漂浮到空气中，以此减少对工人的健康影响。进一步优选为：所述染料干燥系统还包括有电加热器和反吹风机，所述反吹风机与出料管连接；所述电加热器与出料管间通过一回料管连接，所述电加热器的进气口与反吹风机连接，所述旋风分离器的出口与回料管连接。如此设置，首先，反吹风机能够对出料管中产品进行冷却处理，同时，也能够通过反吹风机将旋风分离器中分离中的粉尘送回到出料管中，在送回过程中，先通过电加热器对空气进行加热干燥。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过缓冲沉淀罐的设置，增大送入干燥塔中浆料的浓度，从而降低干燥过程中染料的流失；2、设置多级分离回收，充分将排出空气中的染料进行回收。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图中，100、浆料过滤器；110、料泵；200、缓冲沉淀罐；300、干燥塔；310、热气进口；320、送气口；330、出气口；340、出料口；350、出料管；360、防尘剂罐；370、粉尘风机；400、燃气热风炉；410、余热回收器；500、旋风分离器；600、布袋除尘器；610、产品出口；700、湿式除尘器；710、循环水泵；800、电加热器；810、回料管；900、反吹风机；910、冷却管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种染料干燥系统，如图1所示，包括浆料过滤器100、缓冲沉淀罐200、干燥塔300、燃气热风炉400、旋风分离器500、布袋除尘器600、电加热器800、湿式除尘器700和防尘剂罐360。缓冲沉淀罐200上设置有送料口、进料口和排污口，送料口设于缓冲沉淀罐200的底部，排污口设于缓冲沉淀罐200的顶部，进料口所在高度位于送料口和排污口之间，在排污口连接的管道上设置有排污阀。浆料过滤器100通过管道与进料口连接，在浆料过滤器100和缓冲沉淀罐200的连接管道上设置有一料泵110。干燥塔300通过管道与送料口连接，将染料浆从送料口料送至干燥塔300的顶部。干燥塔300上设置有热气进口310、送气口320、出气口330和出料口340，热气进口310位于干燥塔300的顶部维正，热气进口310与燃气热风炉400连接。在送气口320和出料口340设干燥塔300的底部，压缩空气从送气口320进入干燥塔300中。出气口330位于干燥塔300的中下部位，出气口330与旋风分离器500连接，旋风分离器500顶部的出气口330与布袋除尘器600连接，在布袋除尘器600的底部设置有产品出口610。在干燥塔300的出料口340处连接有出料管350，电加热器800与出料管350间通过一回料管810连接，旋风分离器500底部的出口与回料管810连接。在电加热器800的进风口连接有一反吹风机900，通过反吹风机900向电加热器800以及回料管810供气。此外，反吹风机900与出料管350间设置有一冷却管910，冷却管910与回料管810并联设置，在冷却管910和回料管810上均设置有阀门。布袋除尘器600的出气口330与一湿式除尘器700连接，布袋除尘器600的底部设置有产品出口610，粉尘产品收集后从产品出口610送出。布袋除尘器600上设有循环管道，循环管道上设置有循环水泵710，通过循环管道将湿式除尘器700底部的水送至顶部形成喷淋。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料干燥系统，包括浆料过滤器（100）、料泵（110）和干燥塔（300），其特征是：所述浆料过滤器（100）和干燥塔（300）之间设置有缓冲沉淀罐（200），所述料泵（110）设于浆料过滤器（100）和缓冲沉淀罐（200）之间；/n所述缓冲沉淀罐（200）上设置有与干燥塔（300）连接的送料口、与料泵（110）连接的进料口、以及用于排水的排污口，所述送料口设于缓冲沉淀罐（200）的底部，所述排污口设于缓冲沉淀罐（200）的顶部，所述进料口所在高度位于送料口和排污口之间，所述排污口处设置有排污阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种染料干燥系统，包括浆料过滤器（100）、料泵（110）和干燥塔（300），其特征是：所述浆料过滤器（100）和干燥塔（300）之间设置有缓冲沉淀罐（200），所述料泵（110）设于浆料过滤器（100）和缓冲沉淀罐（200）之间；
所述缓冲沉淀罐（200）上设置有与干燥塔（300）连接的送料口、与料泵（110）连接的进料口、以及用于排水的排污口，所述送料口设于缓冲沉淀罐（200）的底部，所述排污口设于缓冲沉淀罐（200）的顶部，所述进料口所在高度位于送料口和排污口之间，所述排污口处设置有排污阀。


2.根据权利要求1所述的染料干燥系统，其特征是：所述干燥塔（300）的顶部设置热气进口（310），所述热气进口（310）与一燃气热风炉（400）连接；所述干燥塔（300）的底部设置有送气口（320）和出料口（340）。


3.根据权利要求2所述的染料干燥系统，其特征是：所述干燥塔（300）的中下部位设置有出气口（330），所述出气口（330）与旋风分离器（500）连接，所述旋风分离器（500）底部的出口与出料口（340）连接。


4.根据权利要求3所述的染料干燥系统，其特征是：所述旋风分离器（500）顶部的出气口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢军锋，孙晓飞，
申请(专利权)人：宁波现代精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33