一种防漏液的全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏液的全自动灌装机，包括操作台、接口卡套与旋转底座，所述操作台的上端外表面固定安装有固定底板，所述旋转底座固定套接在固定底板的上部内侧中间位置，所述旋转底座的上端固定安装有对接柱，所述对接柱的上端外表面固定安装有对接法兰，所述对接柱通过对接法兰与连接卡头对接固定，所述对接柱的下端外表面活动安装有传动杆，所述对接柱通过传动杆和旋转手轮活动连接，所述连接卡头的前端固定套接有注液管，所述接口卡套固定套接在注液管的外表面；本实用新型专利技术通过接口卡套与旋转底座的设置，使得本实用新型专利技术中的全自动灌装机具有防渗液结构，避免液体渗出，防止设备锈蚀，同时令其具有灌装角度调节结构，方便使用。

A full automatic filling machine for leak proof liquid

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液的全自动灌装机
本技术属于灌装机设备
，涉及一种全自动灌装机，具体是一种防漏液的全自动灌装机。
技术介绍
全自动灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。对比文件CN109720641A公开的一种双工位水平给袋液体灌装机，包括机架、双工位抓袋机构、双工位夹送袋机构、双工位开袋机构、双工位充气装置、双工位灌装装置、双工位展袋机构、双工位热封口装置和控制系统，与本技术相比，其不具有对接密封结构，使得其在灌装过程中容易出现渗液现象，且其不具有角度调节结构，降低了其灌装操作时的灵活度。但现有的全自动灌装机在使用时还存在一定的弊端，传统全自动灌装机不具有防渗液结构，使得全自动灌装机在进行液体灌装操作时，部分液体会通过全自动灌装机的端口渗出，造成一定的原料浪费，同时渗出的液体会导致全自动灌装机出现锈蚀现象，降低其使用寿命，传统全自动灌装机不具有角度调节结构，使得全自动灌装机的原料输出角度受限，降低了全自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏液的全自动灌装机，其特征在于，包括操作台(2)、接口卡套(13)与旋转底座(10)，所述操作台(2)的上端外表面固定安装有固定底板(4)，所述旋转底座(10)固定套接在固定底板(4)的上部内侧中间位置，所述旋转底座(10)的上端固定安装有对接柱(18)，所述对接柱(18)的上端外表面固定安装有对接法兰(15)，所述对接柱(18)通过对接法兰(15)与连接卡头(5)对接固定，所述对接柱(18)的下端外表面活动安装有传动杆(17)；/n所述对接柱(18)通过传动杆(17)和旋转手轮(3)活动连接，所述连接卡头(5)的前端固定套接有注液管(9)，所述接口卡套(13)固定套接在注液管(9)...

【技术特征摘要】
1.一种防漏液的全自动灌装机，其特征在于，包括操作台(2)、接口卡套(13)与旋转底座(10)，所述操作台(2)的上端外表面固定安装有固定底板(4)，所述旋转底座(10)固定套接在固定底板(4)的上部内侧中间位置，所述旋转底座(10)的上端固定安装有对接柱(18)，所述对接柱(18)的上端外表面固定安装有对接法兰(15)，所述对接柱(18)通过对接法兰(15)与连接卡头(5)对接固定，所述对接柱(18)的下端外表面活动安装有传动杆(17)；
所述对接柱(18)通过传动杆(17)和旋转手轮(3)活动连接，所述连接卡头(5)的前端固定套接有注液管(9)，所述接口卡套(13)固定套接在注液管(9)的外表面，所述接口卡套(13)的内侧内表面中间位置固定安装有连接圈(16)，所述接口卡套(13)通过连接圈(16)与固定卡环(12)对接固定，所述固定卡环(12)的底部外表面固定安装有密封套圈(11)，所述接口卡套(13)的内侧内表面靠近连接圈(16)的上部固定安装有弹簧圈(14)。


2.根据权利要求1所述的一种防漏液的全自动灌装机,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文武，
申请(专利权)人：广州市科翰生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44