一种压料裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。本实用新型专利技术设计合理巧妙，根据实际生产情况，分别调节压合间隙距离以适用于压合不同尺寸的产品，且更换不同的压纹滚筒和采用超声波发生器以保证压纹封边的质量，压合强度高，压合面光滑无毛边，同时压纹装置和切断装置的配合性强，便于物料在压纹封边后平稳地进行裁切，裁切的整齐性和精度高，加工连续性强，人工成本低，装置占地面积小。

A press cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种压料裁切装置
本技术涉及压合机
，具体涉及一种压料裁切装置。
技术介绍
目前，布质、纸质和木质产品的生产工艺一般结合压合机和裁切机以完成整个工序，但其生产连续性差，各个加工工序功能单一，装置结构复杂，需要占用大量的用地面积，所采用的压合机仅能压合特定尺寸的产品，无法根据实际生产需要，调整压合机的压合间隙距离以适用于压合不同尺寸的产品，且仅采用普通压合滚轮压合，压合质量差，易出现毛边的现象，无法压纹缝边，适用范围小，此外，因整个生产工艺是分段作业，各装置之间的配合性较差，在已压合的物料移至裁切机的过程中，常因传输距离较远而导致物料无法平整地到达裁切机，从而影响裁切的整齐性，裁切精度低。因此，需要研发一种集压合、裁切功能为一体的压料裁切装置以解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种压料裁切装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。上述的压料裁切装置，其中于所述紧固装置的进料端设有入料装置，所述入料装置包括相邻设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构的传动方向相反，物料由所述第一传动机构和所述第二传动机构之间的间隙穿过。上述的压料裁切装置，其中所述第一传动机构和所述第二传动机构的结构相同，所述第一传动机构包括相距设置于所述机架上的第一传动滚筒和第二传动滚筒，于所述第一传动滚筒和所述第二传动滚筒上绕设有第一同步带。上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述入料装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮设置于所述第一传动机构上，所述第二同步轮设置于所述第二传动机构上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第三同步轮，于所述第三同步轮与所述第二同步轮上绕设有第二同步带。上述的压料裁切装置，其中所述紧固装置包括若干并列设置于所述机架上的紧固机构，所述紧固机构包括紧密设置的第一压合滚筒和第二压合滚筒，物料由所述第一压合滚筒和所述第二压合滚筒之间的间隙穿过。上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述紧固装置的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机、第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮，所述第四同步轮设置于所述第一压合滚筒上，所述第五同步轮设置于所述第二压合滚筒上，且所述第四同步轮和所述第五同步轮啮合设置，所述第二电机的驱动轴与所述第六同步轮固定连接，于所述第五同步轮与所述第六同步轮上绕设有第三同步带。上述的压料裁切装置，其中所述压料裁切装置还包括对应所述紧固装置设置的第一调节装置和对应所述压纹装置设置的第二调节装置，所述第一调节装置和所述第二调节装置的结构相同，所述第一调节装置包括分别设置于所述第一压合滚筒两端的调节组，所述调节组包括纵向设置于所述机架上的丝杆和设置于所述丝杆上的调节旋轮，所述丝杆的一端与所述第一压合滚筒连接，且所述丝杆与所述第一压合滚筒的旋转轴垂直，于所述丝杆上设有缓冲件。上述的压料裁切装置，其中所述切断装置包括切料平台、气缸和切刀，所述切料平台对应所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述气缸纵向设置于所述机架上，所述切刀对应所述切料平台与所述气缸的活塞杆固定连接。上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述压纹装置的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三电机、第七同步轮和第八同步轮，所述第七同步轮设置于所述压纹滚筒上，所述第三电机的驱动轴与所述第八同步轮固定连接，于所述第七同步轮与所述第八同步轮上绕设有第四同步带。上述的压料裁切装置，其中于所述紧固装置和所述压纹装置之间设有检测装置。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，可根据实际生产情况，分别调节紧固装置和压纹装置的压合间隙距离，以适用于压合不同尺寸的产品，且更换不同的压纹滚筒和采用超声波发生器以保证压纹封边的质量，压合强度和质量高，压合面光滑无毛边，同时压纹装置和切断装置的配合性强，便于物料在压纹封边后及时平稳地进行裁切，保证裁切面的整齐性，裁切精度高，加工的连续性强，工作效率高，人工成本低，装置占地面积小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的正视示意图；图2为本技术的后视示意图；图3为本技术的俯视示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒21和压合件23，所述压纹滚筒21横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒21和所述压合件23紧密设置，所述压纹滚筒21上环设有若干压纹凸起，所述压合件23连接有超声波发生器22，可根据实际生产情况，更换不同的压纹滚筒21以保证压纹封边的质量，采用所述超声波发生器22与所述压合件23配合，以对产品进行压纹封边，压合强度和质量高，压合面光滑无毛边。较佳地，于所述紧固装置的进料端设有入料装置，所述入料装置包括相邻设置的第一传动机构41和第二传动机构42，所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的传动方向相反，物料由所述第一传动机构41和所述第二传动机构42之间的间隙穿过，所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的传动速度相同，驱动物料平稳地移至所述紧固装置。进一步地，所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的结构相同，所述第一传动机构41包括相距设置于所述机架上的第一传动滚筒和第二传动滚筒，于所述第一传动滚筒和所述第二传动滚筒上绕设有第一同步带。进一步地，于所述机架上设有用于驱动所述入料装置的第一驱动装置51，所述第一驱动装置51包括第一电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮设置于所述第一传动机构41上，所述第二同步轮设置于所述第二传动机构42上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第三同步轮，于所述第三同步轮与所述第二同步轮上绕设有第二同步带；具体地，所述第一电机工作，在所述第二同步带的作用下，驱动所述第一同步轮和所述第二同步轮同步转动，且所述第一同步轮和所述第二同步轮的转动方向相反，从而实现所述第一传动机构41和所述第二传动机构42的传动方向相反且传动速度相同。较佳地，所述紧固装置包括若干并列设置于所述机架上的紧固机构，所述紧固机构包括紧密设置的第一压合滚筒11和第二压合滚筒12，物料由所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12之间的间隙穿过；具体地，所述紧固装置并列设有两组，在所述第一压合滚筒11和所述第二压合滚筒12的作用下，对物料进行预压实操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料裁切装置，其包括机架，其特征在于，其还包括沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。/n

【技术特征摘要】
1.一种压料裁切装置，其包括机架，其特征在于，其还包括沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。


2.根据权利要求1所述的压料裁切装置，其特征在于，于所述紧固装置的进料端设有入料装置，所述入料装置包括相邻设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构的传动方向相反，物料由所述第一传动机构和所述第二传动机构之间的间隙穿过。


3.根据权利要求2所述的压料裁切装置，其特征在于，所述第一传动机构和所述第二传动机构的结构相同，所述第一传动机构包括相距设置于所述机架上的第一传动滚筒和第二传动滚筒，于所述第一传动滚筒和所述第二传动滚筒上绕设有第一同步带。


4.根据权利要求3所述的压料裁切装置，其特征在于，于所述机架上设有用于驱动所述入料装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮设置于所述第一传动机构上，所述第二同步轮设置于所述第二传动机构上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第三同步轮，于所述第三同步轮与所述第二同步轮上绕设有第二同步带。


5.根据权利要求1所述的压料裁切装置，其特征在于，所述紧固装置包括若干并列设置于所述机架上的紧固机构，所述紧固机构包括紧密设置的第一压合滚筒和第二压合滚筒，物料由所述第一压合滚筒和所述第二压合滚筒之间的间隙穿过。


6.根据权利要求5所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：游伟逸，
申请(专利权)人：游伟逸，
类型：新型
国别省市：广东;44