塑料管道焊接安装调节支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管道焊接安装调节支架,包括支撑架，上述支撑架上设有两个管道支撑机构，上述管道支撑机构包括两个辊筒单元，上述辊筒单元呈倾斜设置，上述支撑架下端设有用于调节支撑架高度和角度的升降单元，用于由两个辊筒单元围绕塑料管道对称分布，通过管道放置、对接、焊接预处理、焊接完成塑料管道的整体焊接过程，以期望解决现有聚乙烯大口径管材在安装过程中，焊接时两侧一直有外力拉扯，管材焊接不稳定的问题。

Plastic pipe welding, installation and adjustment support

【技术实现步骤摘要】
塑料管道焊接安装调节支架
本技术涉及高分子材料焊接，具体涉及塑料管道焊接安装调节支架。
技术介绍
聚乙烯管道俗称PE管，以其诸多优势已经日益成为输配工程中的常用管材，其中PE管焊接是施工中的关键环节，焊接质量直接影响到PE管道的严密性，焊接的原理是将待焊PE管材两端面用一定的压力靠在一个预制好温度的加热板上维持一段时间，在管材端面获得了一定的热量后，取出加热板，给待焊两端面施加压力，使两个焊接的端面紧密接触，最终使两个端面粘合在一起。PE管材安装时外壁无保护，在焊接过程中需要拖动管材，且常见的施工场所都是户外，其现场一般情况下都分布有众多碎石，在焊接过程中易造成管材外壁多被工地现场碎石等外物划伤的情况；由于管材的壁厚是管材承压的影响因素，其管材越薄承压越弱；因为管材在地面的磨损易导致局部厚度变小，进而存在管材承受压力不能达到设计要求的情况。由于管材与焊接机在焊接过程中不在一条直线上，焊接时两侧一直有外力拉扯，焊缝强度受到两侧拖力的影响，极大降低了焊缝质量，可能出现焊接接头错位、焊接接头倾斜的缺陷。现有的施工通常采取垫管以抬高管道焊接高度，但不同型号的PE管安装时，高度不同，单纯的垫管尺寸经常达不到要求，且垫管受力出现形变，依旧会对高度造成影响，因此研发一个辅助用具，以提高聚乙烯大口径管材在安装过程中稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管道焊接安装调节支架，以期望解决现有聚乙烯大口径管材在安装过程中，焊接时两侧一直有外力拉扯，管材焊接不稳定的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种塑料管道焊接安装调节支架,包括支撑架，上述支撑架上设有两个管道支撑机构，上述管道支撑机构包括两个辊筒单元，上述辊筒单元呈倾斜设置，上述支撑架下端设有用于调节支撑架高度和角度的升降单元，用于由两个辊筒单元围绕塑料管道对称分布。作为优选，上述支撑架包括底部框架，上述底部框架两端设有竖直框架，底部框架中部设有托架，上述辊筒单元两端分别连接竖直框架与托架。作为优选，辊筒单元包括受力杆、转动轴承、辊筒，上述受力杆呈倾斜安装在支撑架上，上述转动轴承固定端连接受力杆，上述转动轴承活动端上连接辊筒。进一步的技术方案是，上述辊筒呈圆柱体，上述辊筒表面设有接触层，上述接触层表面光滑，用于由接触层接触塑料管。作为优选，上述支撑架下端设有滑轮，上述升降单元位于滑轮一侧，上述升降单元包括支架杆与地脚支架，上述支架杆安装在支撑架下端，上述支架杆与地脚支架相适配。进一步的，述地脚支架与支架杆螺纹连接，上述地脚支架或支架杆分别设有螺杆、螺孔，用于由螺杆和螺孔相吻合。进一步的，上述地脚支架为中空，上述支架杆外形轮廓与地脚支架内部轮廓相吻合，用于由地脚支架插入支架杆。进一步的技术方案是，上述支架杆上设有多个通孔，上述地脚支架上设有螺孔，上述螺孔与通孔尺寸相适配，用于由螺孔与通孔中插入螺栓进行锁紧。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术通过支撑架提供支撑，由管道支撑机构进行综合支撑，通过辊筒单元分别从两侧抵触塑料管道便于拖动，通过升降单元调节支撑架的高度，便于在根据不同型号的管材，调节焊接高度，保证焊接对中，进而确保焊缝对接接触面积最大，焊接质量可靠；同时在焊接拖动管材时，保护管材不被划伤，影响管材承压质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术辊筒单元分布示意图。图3为图1辊筒单元结构示意图。图4为图1升降单元结构示意图。附图标记说明：1-支撑架、2-辊筒单元、3-升降单元、4-滑轮、101-底部框架、102-竖直框架、103-托架、201-受力杆、202-转动轴承、203-辊筒、204-接触层、301-支架杆、302-地脚支架、303-螺孔、304-通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1、图2所示，本技术的一个实施例是，一种塑料管道焊接安装调节支架,包括支撑架1，其中支撑架1材质为经防腐处理的金属或不锈钢，其支撑架1的形式可以是拼装的，也可以是整体焊接的。上述支撑架1上设有两个管道支撑机构，通过两个管道支撑机构，利用两点成线的原理，保证焊接过程中，聚乙烯大口径管材靠近焊接的一段为直线设置；上述管道支撑机构包括两个辊筒单元2，通过辊筒单元2分别抵触聚乙烯管材的两端，进而保证两个管道支撑机构都能相对稳定的承受载荷。上述辊筒单元2呈倾斜设置，通过倾斜设置的方式，使辊筒单元2能够向聚乙烯管材分别施加一个向上的力和一个向内的力，保证聚乙烯管材放置过程中的稳定性，减少聚乙烯管材拖动过程中产生的左右移动。上述支撑架1下端设有用于调节支撑架1高度和角度的升降单元3，其升降单元3可以是现有的车用千斤顶或其他升降支撑机构，用于由两个辊筒单元2围绕塑料管道对称分布；具体的升降单元3为四个时，升降单元3分布在支撑架1下端四个角，通过升降单元3调节支撑架1四个角的高度，实现支撑架1的高度调节和斜度调节，使管道焊接过程中拖动管材，不会造成管材外壁多被工地现场碎石等外物划伤的情况，有效避免管材厚度的磨损，保证管材的承受压力不会意外变动。实施例2：基于上述实施例，本技术的另一个实施例是，上述支撑架1包括底部框架101，上述底部框架101两端设有竖直框架102，底部框架101中部设有托架103，上述辊筒单元2两端分别连接竖直框架102与托架103。其中，底部框架101呈矩形框，安装时，可根据矩形框承载选用钢条组装或钢条焊接，其中，底部框架101的矩形框对角，还可以根据稳定性的需求，适应性加入横梁，其横梁两端分别连接矩形框对角，形成两个三角形，以提高承受载荷。其中，竖直框架102，由竖直方向的钢条形成，安装时，用户可根据承载需求选用钢条组装或钢条焊接，其中，位于辊筒单元2同侧的竖直框架102，为进一步的提高稳定性，选装横梁，以提高辊筒单元2受力后，竖直框架102的稳定性。其中，托架103呈三角形，托架103底部与底部框架101焊接或螺栓固定，其托架103的上部的两个斜面，分别连接不同的辊筒单元2，以保证托架103受力后的稳定性。实施例3：基于上述实施例，参考图3所示，本技术的另一个实施例是，上述辊筒单元2包括受力杆201、转动轴承202、辊筒203，上述受力杆201呈倾斜安装在支撑架1上，上述转动轴承202固定端连接受力杆201，上述转动轴承202活动端上连接辊筒203。具体的，受力杆201两端分别采用焊接或螺栓连接的方式安装在托架103和竖直框架102上，其转动轴承202套设在受力杆201上，其辊筒203通过焊接的方式固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管道焊接安装调节支架,其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有两个管道支撑机构，所述管道支撑机构包括至少两个辊筒单元（2），所述辊筒单元（2）呈倾斜设置，所述支撑架（1）下端设有用于调节支撑架（1）高度和角度的升降单元（3），用于由两个辊筒单元（2）围绕塑料管道对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道焊接安装调节支架,其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有两个管道支撑机构，所述管道支撑机构包括至少两个辊筒单元（2），所述辊筒单元（2）呈倾斜设置，所述支撑架（1）下端设有用于调节支撑架（1）高度和角度的升降单元（3），用于由两个辊筒单元（2）围绕塑料管道对称分布。


2.根据权利要求1所述的塑料管道焊接安装调节支架，其特征在于：所述支撑架（1）包括底部框架（101），所述底部框架（101）两端设有竖直框架（102），底部框架（101）中部设有托架（103），所述辊筒单元（2）两端分别连接竖直框架（102）与托架（103）。


3.根据权利要求1所述的塑料管道焊接安装调节支架，其特征在于：所述辊筒单元（2）包括受力杆（201）、转动轴承（202）、辊筒（203），所述受力杆（201）呈倾斜安装在支撑架（1）上，所述转动轴承（202）固定端连接受力杆（201），所述转动轴承（202）活动端上连接辊筒（203）。


4.根据权利要求3所述的塑料管道焊接安装调节支架，其特征在于：所述辊筒（203）呈圆柱体，所述辊筒（203）表面设有接触层（204），所述接触层（204）表面光...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春桃，
申请(专利权)人：成都市岷江自来水厂双流聚乙烯管材生产车间，
类型：新型
国别省市：四川;51