一种塑料中空板加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料中空板加工用焊接装置，包括操作台、上料箱和收料箱，操作台的底部对称固定连接有上料箱，操作台的顶部开设有限位槽，且限位槽内对称开设有凹槽，上料箱通过凹槽与操作台的顶部连通，操作台的底部中心转动连接有第一丝杆，操作台下方位于两个上料箱之间安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部与第一丝杆固定连接，上料箱靠近第一电机的一侧均开设有连通槽，第一丝杆的外侧螺纹连接有放置板，放置板的两端分别通过连通槽伸入上料箱内，放置板位于上料箱内部的一端滑动连接在上料箱内壁，上料箱内位于放置板的顶部均放置有板体，此焊接装置能够实现自动对板体的焊接，节省了人工，结构简单且较为使用。

A welding device for processing plastic hollow plate

【技术实现步骤摘要】
一种塑料中空板加工用焊接装置
本技术涉及塑料中空板加工
，具体为一种塑料中空板加工用焊接装置。
技术介绍
塑料中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，为了得到不同颜色的塑料中空板，一般需要对塑料中空板进行焊接。塑料中空板焊接时一般对两个中空板的待焊接处进行加热融化，然后将其融化的端部进行结合实现焊接，现在的塑料中空板的焊接时在中空板融化后一般通过人工推动两个板子使其粘接在一起，粘接完成并冷却一定时间后通过人工进行收料，该类焊接方式需要较为浪费人力，且焊接效率较为低下，为此，我们提出一种塑料中空板加工用焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料中空板加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料中空板加工用焊接装置，包括操作台、上料箱和收料槽，所述操作台的底部对称固定连接有上料箱，所述操作台的顶部开设有限位槽，且限位槽内对称开设有凹槽，所述上料箱通过凹槽与操作台的顶部连通，所述操作台的底部中心转动连接有第一丝杆，所述操作台下方位于两个上料箱之间安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部与第一丝杆固定连接，所述上料箱靠近第一电机的一侧均开设有连通槽，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有放置板，所述放置板的两端分别通过连通槽伸入上料箱内，所述放置板位于上料箱内部的一端滑动连接在上料箱内壁，所述上料箱内位于放置板的顶部均放置有板体；所述操作台底部一端的上料箱侧壁安装有PLC控制器，所述操作台的顶部中心固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的端部穿过支撑架固定有加热板，且加热板滑动连接在支撑架内壁，所述操作台远离PLC控制器的一侧连接有收料槽，所述操作台顶部靠近收料槽的一端固定有固定架，且固定架顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的端部穿过固定架固定有挤压块，且挤压块的底端呈弧形结构，所述PLC控制器电性连接第一电机、第一气缸、加热板和第二气缸。优选的，所述限位槽内部凹槽的长度及宽度与板体的长度及宽度相同，所述板体的对应两侧壁与限位槽的对应两内壁接触。优选的，所述操作台的对应两侧壁均开设有滑槽，且滑槽均与限位槽内部连通，所述操作台一侧的滑槽内转动连接有第二丝杆，所述操作台远离收料槽的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部穿过操作台与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块位于限位槽内部的一侧固定连接有推杆，且推杆远离滑块的一端配合滑动连接在操作台另一侧的滑槽内，所述PLC控制器电性连接第二电机。优选的，所述收料槽的底部四角均安装有自锁轮，所述收料槽远离操作台的一侧固定连接有把手。优选的，所述收料槽远离把手一侧的顶端及操作台靠近收料槽一侧的顶端均嵌入安装有磁铁，且操作台和收料槽上磁铁的磁性相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在上料时控制第一电机工作使第一丝杆转动，通过第一丝杆与放置板的螺纹连接实现放置板的升降，放置板上升过程中能够使其上的板体通过凹槽置于限位槽内，便于实现对两个板体的焊接，通过PLC控制控制第一电机的工作，使放置板每次仅能上升一定的高度，该高度能够使板体置于限位槽内，便于对板体的焊接，该方式上料更为方便快捷，大大节省了人力。2、本技术通过第一气缸控制加热板下降至操作台便于对板体的加热，通过挤压块底端的弧形面可以对操作台左端的板体进行一定程度的推动使板体与加热板贴合，通过第二电机工作能够实现推杆左移，推动操作台右边的板体与加热板接触，通过PLC控制器控制板体一段时间的冷却，冷却后控制挤压块上升，在推杆作用下能够将板体推至收料槽内实现收集，该焊接装置能够实现自动对板体的焊接，节省了人工，结构简单且较为使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术操作台俯视图结构示意图。图中：1、操作台；2、上料箱；3、第一丝杆；4、第一电机；5、连通槽；6、放置板；7、板体；8、PLC控制器；9、滑槽；10、第二丝杆；11、滑块；12、第二电机；13、支撑架；14、第一气缸；15、加热板；16、固定架；17、第二气缸；18、挤压块；19、推杆；20、磁铁；21、收料槽；22、自锁轮；23、把手；24、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料中空板加工用焊接装置，包括操作台1、上料箱2和收料槽21，所述操作台1的底部对称固定连接有上料箱2，所述操作台1的顶部开设有限位槽24，且限位槽24内对称开设有凹槽，所述上料箱2通过凹槽与操作台1的顶部连通，所述操作台1的底部中心转动连接有第一丝杆3，所述操作台1下方位于两个上料箱2之间安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴端部与第一丝杆3固定连接，所述上料箱2靠近第一电机4的一侧均开设有连通槽5，所述第一丝杆3的外侧螺纹连接有放置板6，所述放置板6的两端分别通过连通槽5伸入上料箱2内，所述放置板6位于上料箱2内部的一端滑动连接在上料箱2内壁，所述上料箱2内位于放置板6的顶部均放置有板体7；所述操作台1底部一端的上料箱2侧壁安装有PLC控制器8，PLC控制器8型号为CQM1，所述操作台1的顶部中心固定有支撑架13，且支撑架13的顶部安装有第一气缸14，所述第一气缸14的端部穿过支撑架13固定有加热板15，且加热板15滑动连接在支撑架13内壁，所述操作台1远离PLC控制器8的一侧连接有收料槽21，所述操作台1顶部靠近收料槽21的一端固定有固定架16，且固定架16顶部安装有第二气缸17，所述第二气缸17的端部穿过固定架16固定有挤压块18，且挤压块18的底端呈弧形结构，所述PLC控制器8电性连接第一电机4、第一气缸14、加热板15和第二气缸17。所述限位槽24内部凹槽的长度及宽度与板体7的长度及宽度相同，所述板体7的对应两侧壁与限位槽24的对应两内壁接触，便于对板体7限位。所述操作台1的对应两侧壁均开设有滑槽9，且滑槽9均与限位槽24内部连通，所述操作台1一侧的滑槽9内转动连接有第二丝杆10，所述操作台1远离收料槽21的一侧安装有第二电机12，且第二电机12的输出轴端部穿过操作台1与第二丝杆10固定连接，所述第二丝杆10的外侧螺纹连接有滑块11，所述滑块11位于限位槽24内部的一侧固定连接有推杆19，且推杆19远离滑块11的一端配合滑动连接在操作台1另一侧的滑槽9内，所述PLC控制器8电性连接第二电机12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料中空板加工用焊接装置，包括操作台(1)、上料箱(2)和收料槽(21)，其特征在于：所述操作台(1)的底部对称固定连接有上料箱(2)，所述操作台(1)的顶部开设有限位槽(24)，且限位槽(24)内对称开设有凹槽，所述上料箱(2)通过凹槽与操作台(1)的顶部连通，所述操作台(1)的底部中心转动连接有第一丝杆(3)，所述操作台(1)下方位于两个上料箱(2)之间安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴端部与第一丝杆(3)固定连接，所述上料箱(2)靠近第一电机(4)的一侧均开设有连通槽(5)，所述第一丝杆(3)的外侧螺纹连接有放置板(6)，所述放置板(6)的两端分别通过连通槽(5)伸入上料箱(2)内，所述放置板(6)位于上料箱(2)内部的一端滑动连接在上料箱(2)内壁，所述上料箱(2)内位于放置板(6)的顶部均放置有板体(7)；/n所述操作台(1)底部一端的上料箱(2)侧壁安装有PLC控制器(8)，所述操作台(1)的顶部中心固定有支撑架(13)，且支撑架(13)的顶部安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的端部穿过支撑架(13)固定有加热板(15)，且加热板(15)滑动连接在支撑架(13)内壁，所述操作台(1)远离PLC控制器(8)的一侧连接有收料槽(21)，所述操作台(1)顶部靠近收料槽(21)的一端固定有固定架(16)，且固定架(16)顶部安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的端部穿过固定架(16)固定有挤压块(18)，且挤压块(18)的底端呈弧形结构，所述PLC控制器(8)电性连接第一电机(4)、第一气缸(14)、加热板(15)和第二气缸(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料中空板加工用焊接装置，包括操作台(1)、上料箱(2)和收料槽(21)，其特征在于：所述操作台(1)的底部对称固定连接有上料箱(2)，所述操作台(1)的顶部开设有限位槽(24)，且限位槽(24)内对称开设有凹槽，所述上料箱(2)通过凹槽与操作台(1)的顶部连通，所述操作台(1)的底部中心转动连接有第一丝杆(3)，所述操作台(1)下方位于两个上料箱(2)之间安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴端部与第一丝杆(3)固定连接，所述上料箱(2)靠近第一电机(4)的一侧均开设有连通槽(5)，所述第一丝杆(3)的外侧螺纹连接有放置板(6)，所述放置板(6)的两端分别通过连通槽(5)伸入上料箱(2)内，所述放置板(6)位于上料箱(2)内部的一端滑动连接在上料箱(2)内壁，所述上料箱(2)内位于放置板(6)的顶部均放置有板体(7)；
所述操作台(1)底部一端的上料箱(2)侧壁安装有PLC控制器(8)，所述操作台(1)的顶部中心固定有支撑架(13)，且支撑架(13)的顶部安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的端部穿过支撑架(13)固定有加热板(15)，且加热板(15)滑动连接在支撑架(13)内壁，所述操作台(1)远离PLC控制器(8)的一侧连接有收料槽(21)，所述操作台(1)顶部靠近收料槽(21)的一端固定有固定架(16)，且固定架(16)顶部安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的端部穿过固定架(16)固定有挤压块(18)，且挤压块(18)的底端呈弧形结构，所述PLC控制器(8)电性连接第一电机(4)、第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李封明，毕强，刘曾全，刘筱青，
申请(专利权)人：重庆恒发包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50