一种瓶坯模外冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶坯模外冷却装置，包括冷却板、安装在冷却板背部的冷却板背板、安装在冷却板内的冷却筒、安装在冷却筒底部的瓶坯顶出棒，所述冷却板上设有用于瓶坯模冷却的冷却系统，所述冷却系统与冷却筒连接，所述冷却板背板内设有用于驱动瓶坯顶出棒工作的气路系统，所述气路系统与瓶坯顶出棒连接，所述冷却筒内设有用于瓶坯成型的模腔，所述冷却筒的顶部设有压块，所述冷却筒通过压块固定在安装冷却板内。

A cooling device outside the bottle blank mould

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯模外冷却装置
本技术涉及冷却装置领域，具体涉及一种瓶坯模外冷却装置。
技术介绍
对于一模多腔的瓶坯注塑成型模具而言，瓶坯注塑成型后，为了不占用注塑机的工作时间，提高注塑机的工作效率，一般会将瓶坯移送到成型模具外，成型瓶坯通过瓶坯模外冷却装置进行冷却，冷却装置如图17所示，冷却装置为一体结构，包括冷却板主体和设置在冷却板主体内的冷却筒，冷却筒的外侧设有冷却系统、底部设有气路系统，这种结构的冷却装置需要拆卸冷却筒时，需要采用如图18所示的拆卸工装8，由于冷却筒内的顶出通道较小，拆卸工装8难以伸入，同时冷却筒长期使用过后发生腐蚀，导致冷却筒与冷却板之间部分位置融合在一起，冷却筒难以取出，拆卸工装8的杆径较小，所能承受的抗拉力较小，在使用过程中，经常会发生断裂的现象，因此需要改进瓶坯模外冷却装置，使冷却筒的取出更为简便快捷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种瓶坯模外冷却装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶坯模外冷却装置，包括冷却板、安装在冷却板背部的冷却板背板、安装在冷却板内的冷却筒、安装在冷却筒底部的瓶坯顶出棒，所述冷却板上设有用于瓶坯模冷却的冷却系统，所述冷却系统与冷却筒连接，所述冷却板背板内设有用于驱动瓶坯顶出棒工作的气路系统，所述气路系统与瓶坯顶出棒连接，所述冷却筒内设有用于瓶坯成型的模腔，所述冷却筒的顶部设有压块，所述冷却筒通过压块固定在安装冷却板内。在本技术中，所述冷却板上设有多个用于安装冷却筒的安装位，多个所述安装位均匀分布在冷却板上，在同一水平线或同一竖直线上的安装位之间通过冷却系统连通。在本技术中，所述冷却筒的底部设有用于安装瓶坯顶出棒的顶出位，所述顶出位设置在模腔的下方，所述模腔与顶出位之间设有顶出通道，所述瓶坯顶出棒安装在顶出位内，所述顶出通道的大小与瓶坯顶出棒的首端大小相匹配，所述瓶坯顶出棒的末端与气路系统连通。在本技术中，所述冷却系统包括横向或纵向设置的进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道贯穿冷却板，所述进水通道和出水通道穿过安装位的中心轴线，所述冷却筒的外侧壁设有螺旋状的冷却水道，所述冷却水道与进水通道和出水通道连通，所述进水通道和出水通道上下排列设置。在本技术中，所述进水通道和出水通道设有多组，多组进水通道和出水通道之间分别通过进水主通道和出水主通道连接，所述进水通道的一端与进水主通道连通，另一端设有堵头封堵，所述出水通道的一端与出水主通道的一端连通，另一端设有堵头封堵，所述进水主通道和出水主通道上分别设有进水口和出水口，所述进水主通道和出水主通道的端部设有堵头封堵。在本技术中，所述气路系统包括横向或纵向设置在冷却板背板内的进排气主通道、纵向或横向设置在冷却板背板内的进排气分通道、连通顶出位和进排气分通道的进排气通道，所述进排气主通道和进排气分通道之间设有并联通道连通，所述进排气主通道和进排气分通道相互空间垂直分布，所述进排气主通道上设有进排气口。在本技术中，所述进排气主通道上连通有多条进排气分通道，每条进排气分通道上连通有多条进排气通道，每个所述瓶坯顶出棒对应设置一条进排气通道。在本技术中，多条所述进排气分通道均匀分布于冷却板背板上，多个所述进排气通道分别沿相应的进排气分通道轴向均匀分布。在本技术中，所述进排气主通道贯穿冷却板背板，所述进排气主通道的两端设有堵头封堵，所述进排气分通道的端部设有堵头封堵。在本技术中，所述冷却筒的顶部和底部设有冷却剂密封槽，所述冷却剂密封槽内套接冷却剂密封胶圈，所述冷却剂密封胶圈与冷却板紧密贴合，所述冷却筒的底部端面设有气路密封槽，所述气路密封槽内设置气路密封胶圈，所述气路密封胶圈与冷却板背板紧密贴合。本技术的有益效果是：本技术通过将冷却板和冷却板背板设置为分体式结构，使冷却筒的取出工序更为简单快捷，当冷却筒需要取出时，只需要松开冷却筒顶部的压块，以及移动冷却板背板使其与冷却板脱离，从冷却筒的底部敲出冷却筒即可；进一步的通过在冷却板和冷却板背板上分别设置冷却系统和气路系统，使本技术的结构设计更为合理，便于前期各部件的加工和后期检修、保养工作的进行。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中截面A-A的剖视图；图3为本实施例冷却板和冷却板背板的连接结构示意图；图4为本实施例冷却板的内部结构示意图；图5为图4中截面B-B的剖视图；图6为本实施例冷却板的结构示意图；图7为图4的仰视图；图8为图7中截面C-C的剖视图；图9为图7中截面D-D的剖视图；图10为本实施例冷却板背板的内部结构示意图；图11为图10中截面E-E的剖视图；图12为图10中截面F-F的剖视图；图13为图10的右视图；图14为图13中截面G-G的剖视图；图15为图13中截面H-H的剖视图；图16为本实施例冷却筒的结构示意图；图17为本技术现有技术的冷却装置结构示意图；图18为本技术现有技术的拆卸工装结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：本实施例公开了一种瓶坯模外冷却装置，包括冷却板1、安装在冷却板1背部的冷却板背板2、安装在冷却板1内的冷却筒3、安装在冷却筒3底部的瓶坯顶出棒4，所述冷却板1上设有用于瓶坯模冷却的冷却系统5，所述冷却系统5与冷却筒3连接，所述冷却板背板2内设有用于驱动瓶坯顶出棒4工作的气路系统6，所述气路系统6与瓶坯顶出棒4连接，所述冷却筒3内设有用于瓶坯成型的模腔31，所述冷却筒3的顶部设有压块7，所述冷却筒3通过压块7固定在安装在冷却板1内，通过将冷却板1和冷却板背板2设置为分体式结构，使冷却筒3的取出工序更为简单快捷，当冷却筒3需要取出时，只需要松开冷却筒3顶部的压块7，以及移动冷却板背板2使其与冷却板1脱离，从冷却筒3的底部敲出冷却筒3即可；进一步的通过在冷却板1和冷却板背板2上分别设置冷却系统5和气路系统6，使本技术的结构设计更为合理，便于前期各部件的加工和后期检修、保养工作的进行。作为优选的实施方式，所述冷却板1上设有多个用于安装冷却筒3的安装位11，多个所述安装位11均匀分布在冷却板1上，在同一水平线或同一竖直线上的安装位11之间通过冷却系统5连通，在本实施例中，所述冷却筒3分为冷却板1的左右两半部均匀分布，相应的冷却系统5和气路系统6分别独立配置，使瓶坯的冷却更为均匀，冷却效果和冷却效率提高，同时瓶坯的取出效率更快。作为优选的实施方式，所述冷却筒3的底部设有用于安装瓶坯顶出棒4的顶出位32，所述顶出位32设置在模腔31的下方，所述模腔31与顶出位32之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯模外冷却装置，包括冷却板、安装在冷却板背部的冷却板背板、安装在冷却板内的冷却筒、安装在冷却筒底部的瓶坯顶出棒，其特征在于：所述冷却板上设有用于瓶坯模冷却的冷却系统，所述冷却系统与冷却筒连接，所述冷却板背板内设有用于驱动瓶坯顶出棒工作的气路系统，所述气路系统与瓶坯顶出棒连接，所述冷却筒内设有用于冷却瓶坯的模腔，所述冷却筒的顶部设有压块，所述冷却筒通过压块固定在安装在冷却板内。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯模外冷却装置，包括冷却板、安装在冷却板背部的冷却板背板、安装在冷却板内的冷却筒、安装在冷却筒底部的瓶坯顶出棒，其特征在于：所述冷却板上设有用于瓶坯模冷却的冷却系统，所述冷却系统与冷却筒连接，所述冷却板背板内设有用于驱动瓶坯顶出棒工作的气路系统，所述气路系统与瓶坯顶出棒连接，所述冷却筒内设有用于冷却瓶坯的模腔，所述冷却筒的顶部设有压块，所述冷却筒通过压块固定在安装在冷却板内。


2.根据权利要求1所述的一种瓶坯模外冷却装置，其特征在于：所述冷却板上设有多个用于安装冷却筒的安装位，多个所述安装位均匀分布在冷却板上，在同一水平线或同一竖直线上的安装位之间通过冷却系统连通。


3.根据权利要求1所述的一种瓶坯模外冷却装置，其特征在于：所述冷却筒的底部设有用于安装瓶坯顶出棒的顶出位，所述顶出位设置在模腔的下方，所述模腔与顶出位之间设有顶出通道，所述瓶坯顶出棒安装在顶出位内，所述顶出通道的大小与瓶坯顶出棒的首端大小相匹配，所述瓶坯顶出棒的末端与气路系统连通。


4.根据权利要求2所述的一种瓶坯模外冷却装置，其特征在于：所述冷却系统包括横向或纵向设置的进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道贯穿冷却板，所述进水通道和出水通道穿过安装位的中心轴线，所述冷却筒的外侧壁设有螺旋状的冷却水道，所述冷却水道与进水通道和出水通道连通，所述进水通道和出水通道上下排列设置。


5.根据权利要求4所述的一种瓶坯模外冷却装置，其特征在于：所述进水通道和出水通道设有多组，多组进水通道和出水通道之间分别通过进水主通道和出水主通道连接，所述进水通道的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，卢佳，邝妃劲，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44