管式换热器的清灰装置制造方法及图纸

管式换热器的清灰装置涉及一种用于电厂烟气脱硫或类似领域中管式换热器的清灰装置。该装置由动力装置和可以沿翅片管轴向运动的除灰装置两部分构成。动力装置的动力通过链条传给除灰装置，其主动力部分使除灰装置可以沿翅片管的轴向运动，从动力部分则通过除灰装置框架内的一组齿轮传动机构及刷头驱动链轮带动刷头在管排之间做旋转往复运动。通过除灰装置沿翅片管的轴向运动和旋转刷头在管排之间的往复运动就可以实现所有翅片管表面全方位的清灰。机械式清灰装置的旋转刷头与换热表面直接接触，利用旋转刷头的动能把积灰从表面扫除，无论对于干态、湿态积灰都有良好的效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电厂烟气脱硫或类似领域中管式换热器(包括水媒式换热器、热管换热器等)的清灰装置，较一般的清灰装置具有更强的清灰能力和更低的能量消耗。
技术介绍
在目前公知的该领域中，清灰装置大致包括声波吹灰器、脉冲燃气吹灰器、蒸汽吹灰器、空气吹灰器、水射流除灰器、钢珠除灰器等等。前两种吹灰器的技术难度大，吹灰方案设计因器型和积灰类型不同而异，不易掌握，很难做到不留死角；同时对于去除烟气脱硫中露点温度以下的湿灰效果有限。蒸汽吹灰器、空气吹灰器、水射流除灰器的布置困难，死角多，装置庞大；同时灰变得粘潮，易沉积、难吹，并且管壁的酸腐蚀加重。钢珠除灰器的钢珠回收率低，清灰死角多且大。如果遇到粘灰，钢珠在半途就容易被灰粘住与积灰共同堵塞烟道，除灰效果极差。除此之外，上述清灰装置都存在能耗高的缺点。
技术实现思路
技术问题为了克服现有清灰装置存在的问题，本技术提供了一种管式换热器的清灰装置，该装置通过旋转刷头与换热表面的直接接触，把积灰从表面扫除，并且能耗很低。技术方案本技术通过以下措施来实现用于管式换热器的机械式清灰装置由设在换热器的壳体上的动力装置和设在滑动框架上可以沿翅片管轴向运动的除灰装置两部分构成；动力装置包括驱动电动机、主传动链轮和主传动链条；除灰装置包括从动链轮、刷头、齿轮传动机构、刷头驱动链轮和刷头驱动链条、滑动框架；其中，动力装置部分的电动机通过减速与主传动链轮相接，主传动链轮通过主传动链条与除灰装置部分的从动链轮相链接；齿轮传动机构与从动链轮相接输入动力，齿轮传动机构的输出接刷头驱动链轮，由刷头驱动链条链接刷头驱动链轮与刷头；导轨与翅片管平行，滑动框架套在导轨上可上下滑动。刷头有多组。动力装置的动力通过链条经由框架上的从动链轮传给除灰装置，其主动力部分使除灰装置可以沿翅片管的轴向运动，从动力部分则通过框架内的一组齿轮传动机构及相应的传动链条带动刷头在管排之间做旋转往复运动。通过除灰装置沿翅片管的轴向运动和旋转刷头在管排之间的往复运动就可以实现所有翅片管表面全方位的清灰。有益效果机械式清灰装置的旋转刷头与换热表面直接接触，利用旋转刷头的动能把积灰从表面扫除，无论对于干态、湿态积灰都有良好的效果。选择合适的移动步长则很容易实现换热器的彻底清灰，不留死角。驱动电动机只需要克服清灰装置的摩擦阻力，因此电机功率不大，能耗很低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1左视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。图中有电动机1、主传动链轮2、主传动链条21、导轨3、翅片管4、从动链轮5、刷头6、齿轮传动机构7、刷头驱动链轮8、刷头驱动链条81、滑动框架9、换热器的壳体10。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细说明。如图1，本技术的装置由该装置由设在换热器的壳体10上的动力装置和设在滑动框架9上可以沿翅片管4轴向运动的除灰装置两部分构成；动力装置包括驱动电动机1、主传动链轮2和主传动链条21；除灰装置包括从动链轮5、刷头6、齿轮传动机构7、刷头驱动链轮8和刷头驱动链条81、滑动框架9；其中，动力装置部分的电动机1通过减速与主传动链轮2相接，主传动链轮2通过主传动链条21与除灰装置部分的从动链轮5相链接；齿轮传动机构7与从动链轮5相接输入动力，齿轮传动机构7的输出接刷头驱动链轮8，由刷头驱动链条81链接刷头驱动链轮8与刷头6；导轨3与翅片管4平行，滑动框架9套在导轨3上可上下滑动。刷头6有多组。滑动框架9的四角装在四根导轨3上，导轨3则固定在换热器的壳体10上，滑动框架9可以相对四根导轨3上下移动。动力装置采用链传动方式滑动框架9的两端通过从动链轮5与链条链接，链条则挂在主传动链轮2的上下链轮上，并且通过电动机1来驱动。当电动机1工作时，驱动上下链轮带动除灰装置向某个方向缓慢移动。动力通过链条经由滑动框架9上的从动链轮5传给除灰装置，除了使除灰装置可以沿翅片管的轴向运动外，从动力部分则通过框架内的一组专门设计的齿轮传动机构7及刷头驱动链轮8带动刷头在管排之间做旋转、往复运动。旋转刷头6与翅片管换热表面直接接触，利用旋转刷头6的动能把积灰从表面扫除。通过除灰装置沿翅片管的轴向运动和旋转刷头6在管排间的往复运动就可以实现所有翅片管表面全方位的清灰。当除灰装置到达终点时，电动机1反转，除灰装置沿相反方向返回，继续进行清扫。权利要求1.一种管式换热器的清灰装置，其特征是该装置由设在换热器的壳体(10)上的动力装置和设在滑动框架(9)上可以沿翅片管(4)轴向运动的除灰装置两部分构成；动力装置包括驱动电动机(1)、主传动链轮(2)和主传动链条(21)；除灰装置包括从动链轮(5)、刷头(6)、齿轮传动机构(7)、刷头驱动链轮(8)和刷头驱动链条(81)、滑动框架(9)；其中，动力装置部分的电动机(1)通过减速与主传动链轮(2)相接，主传动链轮(2)通过主传动链条(21)与除灰装置部分的从动链轮(5)相链接；齿轮传动机构(7)与从动链轮(5)相接输入动力，齿轮传动机构(7)的输出接刷头驱动链轮(8)，由刷头驱动链条(81)链接刷头驱动链轮(8)与刷头(6)；导轨(3)与翅片管(4)平行，滑动框架(9)套在导轨(3)上可上下滑动。2.根据权利要求1所述的管式换热器的机械式清灰装置，其特征是刷头(6)有多组。专利摘要管式换热器的清灰装置涉及一种用于电厂烟气脱硫或类似领域中管式换热器的清灰装置。该装置由动力装置和可以沿翅片管轴向运动的除灰装置两部分构成。动力装置的动力通过链条传给除灰装置，其主动力部分使除灰装置可以沿翅片管的轴向运动，从动力部分则通过除灰装置框架内的一组齿轮传动机构及刷头驱动链轮带动刷头在管排之间做旋转往复运动。通过除灰装置沿翅片管的轴向运动和旋转刷头在管排之间的往复运动就可以实现所有翅片管表面全方位的清灰。机械式清灰装置的旋转刷头与换热表面直接接触，利用旋转刷头的动能把积灰从表面扫除，无论对于干态、湿态积灰都有良好的效果。文档编号F23J3/00GK2867128SQ20062006932公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月16日 优先权日2006年2月16日专利技术者孙克勤, 卢作基 申请人:孙克勤, 卢作基, 江苏苏源环保工程股份有限公司, 葛朝晖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式换热器的清灰装置，其特征是该装置由设在换热器的壳体（１０）上的动力装置和设在滑动框架（９）上可以沿翅片管（４）轴向运动的除灰装置两部分构成；动力装置包括驱动电动机（１）、主传动链轮（２）和主传动链条（２１）；除灰装置包括从动链轮（５）、刷头（６）、齿轮传动机构（７）、刷头驱动链轮（８）和刷头驱动链条（８１）、滑动框架（９）；其中，动力装置部分的电动机（１）通过减速与主传动链轮（２）相接，主传动链轮（２）通过主传动链条（２１）与除灰装置部分的从动链轮（５）相链接；齿轮传动机构（７）与从动链轮（５）相接输入动力，齿轮传动机构（７）的输出接刷头驱动链轮（８），由刷头驱动链条（８１）链接刷头驱动链轮（８）与刷头（６）；导轨（３）与翅片管（４）平行，滑动框架（９）套在导轨（３）上可上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克勤，卢作基，
申请(专利权)人：孙克勤，卢作基，江苏苏源环保工程股份有限公司，葛朝晖，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]