电站锅炉螺旋除渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉螺旋除渣设备。该设备由电机直联型减速机驱动螺旋体旋转。螺旋体倾斜安装在水封槽体内，上部由滚动轴承支承，下部由滑动轴承副支承，且通压力水润滑。槽体与机架焊成一体，通过行走轮支承在专用轨道上。随着螺旋体的连续转动，螺旋叶片把锅炉排出后落入槽体内被粒化的灰渣，边破碎，边提升，经过离水段输送到人字形溜槽排出，当需要混除时，则经过台形溜槽排出。使电站锅炉密封性能优异，有利于提高热效率。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电站锅炉除渣设备，尤其是螺旋式除渣设备。我国是以火力发电为主的国家，电站锅炉除渣设备是锅炉的重要组件，目前每年排放灰渣约一亿吨。除渣设备设计是否恰当对锅炉的安全及长期经济运行有很大影响。锅炉漏风系数每增加0.1～0.2，将使电站锅炉净效率降低0.2～0.5％，同时每增加0.1漏风系数，引风机电耗将增加43万度。就我国目前国产与国外引进的大机组锅炉分析，除渣设备，一是大水斗除渣装置，它为定期除渣方式，即每隔4～5小时除渣一次。其特点是水容量大，以200MW机组为例，其水斗容积为90m3。这对于大块焦渣的冷却和粒化有很大作用。其缺点是金属构架庞大，投资过大，在运行排渣过程中，耗水量很大，需要容量很大的补充水泵，以确保在10～15分钟内将水斗充满，对沿海缺淡水地区及西北等缺水地区难以承受。而且排渣时大量冷空气漏入炉内。二是乱板式捞渣机，它为连续除渣方式，即在锅炉运行期间，时时都在排渣。刮板式捞渣机对制造及运行有严格要求。主要是刮板两侧每根约25～30米长度的链条要求严格控制长度公差在一定范围内，需要花较多时间配链。运行中两根链条的拉紧程度也要一致。以上两因素任何一项未达到要求，极易地运行过程中造成脱链。而且，在运行中由于两根链条磨损不一，需要精心维护。国内运行情况表明，事故频率较高，同时其金属结构也比较大，投资也大。本技术的目的，是提供一种电站锅炉螺旋除渣设备，以解决目前现有设备金属结构庞大，事故频率较高，维护工作量大和定期排渣时水资源消耗大，炉底漏风问题。为达到上述目的，本技术采用一种连续出渣方式的螺旋除渣设备。其特点是：机架为框架式焊接件，用来支承传动动力装置和槽体。传动动力装置为带电机行星摆线针轮减速机。槽体由中板拼焊而成，槽体内充满水，以达到对灰渣的冷却，-->粒化和对锅炉的密封作用。主要工作部件螺旋体安装在倾斜放置于机架内的槽体中，上部由滚动轴承支承，下部由滑动轴承支承并通有轴封水。整机通过底架上安装的行走轮，支承在专用轨道上。整体结构显得紧凑、灵活，移动方便。锅炉的灰渣经由冷灰斗落入槽体内，向螺旋体提升输送到碎渣机内进行破碎，自由落入灰沟内经高速水流冲刷进入灰渣池。从而使螺旋除渣设备在全封闭状态下连续出渣运行。日常的操作维护只是观察轴封水压力和定期给轴承加注黄油。本技术的优点是：（1）结构简单、紧凑；安装、使用方便；维护量小，投资低廉；减轻操作劳动强度，改善工作环境。（2）炉底全封闭结构，防止漏风，可稳定炉膛火焰燃烧中心，从而提高锅炉热效率。（3）节约水资源40％。（4）螺旋体可以制作成右旋式或右旋，以适应干除渣时集中堆渣或装车的工艺要求。图1为电站锅炉螺旋除渣设备主视图。图2为电站锅炉螺旋除渣设备左侧剖视图。下面结合附图对本技术的实施作进一步详细描述。由图可知，本设备主要由电机直联型减速机，安全销联轴器，螺旋体、槽体、机架、人字形溜槽、台形溜槽、行走轮、检修门组成。本技术采用电机直联型减速机，型号为XLEDP－95－385，P为电功功率，因该设备型号不同而异。P＝4KW（2型）、5.5KW（4型）、7.5KW（8型）。减速机通过L型弯板固定在槽体平台上，该弯板用宽580mm，厚35mm的Q235A型钢板焊接而成，弯板立面与减速机法兰用M20螺栓连续，底面用M24螺栓与平台连接，保证减速机输出轴心线与底面垂直距离为290mm。安全销联轴器与减速机输出轴的配合为φ100H7／h6，配合长度160mm；与螺旋体上轴头的配合为φ80H7／k6，配合长度110mm；两个安全销轴心线对称于螺旋体轴心线，中心距为200mm，安全销直径为12mm（2型），φ14mm（4型）、φ16mm（8型），材质为35号钢。安全销联轴器总长340mm。螺旋体上部的支承轴承为3524，轴承座为剖分式铸钢结构，厚120mm，中心高170mm，轴承座上盖处-->设M10×1黄油杯，两端透盖设毡圈油封，轴承座用M24的螺栓固定在底座上。底座为宽140mm、厚30mm的Q235－A钢板焊接成工字型结构，上下面之间距为120mm，通过M24螺栓固定在槽体平台上。槽体平台为16＃槽钢组焊成框架式结构长1000mm，宽840mm，上下面各焊一块厚14mm的Q235－A钢板。槽体平台与槽体焊接在一起，槽体为厚8mm的16mn钢板焊接而成，与锅炉出渣口相应的一端长×宽为1800×1600mm，其余部分宽均为840mm、槽体总长6540mm。槽体底部为半圆弧状，其半径为与相应的螺旋叶片半径大27mm。在半圆上均布焊接宽50mm，厚12mm，长度比槽体短500mm的防磨板，材质为16mm，表面渗碳，谇火处理，渗碳层厚度1.5～2mm，硬度HRC56～60。制作槽体时，其底部母线与水平面的夹角可在15～20°范围选择。螺旋体上部与轴承配合轴径φ120K6，长60mm；上下轴头材质均为45号钢，调质处理T235；下轴头上装一防磨套，轴径与套的配合为φ124H7／S7，长160mm；在轴套的外面安装下轴瓦，套与下轴瓦的配合为φ140cp／h7、长160mm。轴套的材质为35号钢，外表镀硬铬层厚0.3～0.4mm。下轴瓦的材质为布质酚醛层压板。下、下轴头均插入螺旋轴（空心管）内60mm，焊接牢固，可施以塞焊。螺旋轴用20号无缝钢管φ180×10（2型），φ219×10（4型、8型）制作。螺旋叶片用厚16mm的16mn钢板拉制面成。可以制作成左旋或右旋，外径φ460mm（2型）、φ560mm（4型）、φ780mm（8型）、螺距400mm（2型）、500mm（4型）、600mm（8型）。叶片工作面用堆212焊条沿周边堆焊一条宽80mm，厚3mm的耐磨带。螺旋体长度6500mm，螺旋体上部离水段2000mm，在该段的叶片上钻孔φ3～φ4mm，其密度为1个／cm2。螺旋体下轴瓦中径φ170mm上均布6－φ8mm孔，其外面安装用ZG270～500制作的下轴承体，轴瓦与轴承体的配合为φ190H7／P6、长160mm。下轴承体外径φ230mm，一端带凸缘法兰厚20mm，外径φ350mm，在中径φ300mm上均布8－φ222mm孔用M20螺栓固定在槽体端板上。机架为框架式焊接结构，均采用材质为Q235－A的16＃槽钢。焊条为E4301，焊后对角线偏差不大于10mm，机架长6800mm，宽1750mm、高1500mm，内档尺寸与槽体-->相应。在底架上设置六处内档尺寸140mm的安装行走轮的位置，行走轮的轴心线在底底架槽钢的中央。行走轮体直径280mm，宽60mm，材质为ZG340～640，圆周表面淬火HRC28～35。在轮体内安装两套3510轴承，通过两个相同的端盖（HT200）用M12螺栓固定在轮体上，配合为φ90P7长26mm，端盖内安装毡圈油封。行走轮轴用45号钢加工，调质处理T235，外径φ50K6，长210mm，在轴心线上钻孔φ9mm深110mm，在深100mm处沿圆周方向钻4－φ5，，孔呈十字形。在φ9mm孔的轴端改丝M10×1深20mm，以安装黄油杯。在轮轴的另一端铣成40×40mm正方形，长25mm，与焊在机架底架上的材质为φ235的方塔（内孔40.5×40.5mm）配合。在φ9mm孔的一端距端面4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站锅炉螺旋除渣设备，它包括电机直联型减速机、联轴器、螺旋体、槽体、机架、检修门、人字形（台形）溜槽。其特征在于：联轴器联接减速机和螺旋体，螺旋体倾斜安装在槽体内，槽体焊接在机架内，机架上安装行走轮，在槽体下端堵头中央安装检修门，在槽体上端侧面焊接人字形溜槽，在距上端１８００ｍｍ处的正下方焊接台形溜槽。螺旋体上部由滚动轴承支承，下部由通有０. ６ｍＰａ轴封水的滑动轴承付支承。螺旋体的连续转动，实现连续干除渣或混除渣的功能，该设备可分为三种型号：２型、４型、８型，其出力为２ｔ／ｍ（２型）、４～５ｔ／ｈ（４型）、８Ｔ／ｈ（８型）。

【技术特征摘要】
1、一种电站锅炉螺旋除渣设备，它包括电机直联型减速机、联轴器、螺旋体、槽体、机架、检修门、人字形(台形)溜槽。其特征在于：联轴器联接减速机和螺旋体，螺旋体倾斜安装在槽体内，槽体焊接在机架内，机架上安装行走轮，在槽体下端堵头中央安装检修门，在槽体上端侧面焊接人字形溜槽，在距上端1800mm处的正下方焊接台形溜槽。螺旋体上部由滚动轴承支承，下部由通有0.6mPa轴封水的滑动轴承付支承。螺旋体的连续转动，实现连续干除渣或混除渣的功能，该设备可分为三种型号：2型、4型、8型，其出力为2t/m(2型)、4～5t/h(4型)、8T/h(8型)。2、根据权利要求1所述的减速机，其特征为行星摆线针轮传动，型号XLEDP－95－385，速比为385，功率P＝4KW（2型）、5.5KW（4型）、7.5KW（8型）。3、根据权利要求1所述的联轴器，其特征为安全销型，安全销直径φ12mm（2型）、φ14mm（4型）、φ16mm（8型），材质为35号钢，两个安全销对称于联轴器轴心线，中心距为200mm。4、根据权利要求1所述的螺旋体，其特征在于，螺旋轴采用20号无缝钢管φ180×10mm（2型）、φ219×10mm（4型、8型），螺旋叶片采用厚16mm的16mn钢板拉制，在螺旋体上部离水段（2000mm）内的叶片上，钻孔φ3～φ4mm孔，密度为1个／cm2，螺旋叶片的工作面上采用堆212焊条沿周边堆焊一条宽80mm、厚3mm的耐磨带。螺旋体上部支承为滚动轴承3524；下部支承为滑动轴承付，并通以0.6mPa轴封水，内轴套为35号钢加工，外表面镀硬铬，镀层后0.3～0.4；外轴瓦为布质酚醛层压板，轴套与瓦的配合为φ140C9／h7，螺旋叶片外径φ460mm（2型）、φ560mm（4型）、φ78...

【专利技术属性】
技术研发人员：任则庄，
申请(专利权)人：河南省三门峡通用机械厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]