【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃用原煤的锅炉和工业炉窑的设计和改造，尤其适用于抛煤机锅炉燃烧室结构的设计改进和旧锅炉改造。目前，在燃用原煤的锅炉和工业炉窑中，其烟气含有大量烟尘和可燃物，排入大气后严重污染环境，并且降低热效率。十几年来，全国各地采取很多治理措施，如在炉内设置各种炉拱和二次风来强化燃烧，在烟道中增设各种类型除尘器，与此相应的也都收到不同程度的效果，但尚不理想，特别是对烟气黑度的降低，收效不大。本技术的目的在于克服上述缺陷而提供一种炉内除尘，降低烟气黑度，提高热效率的装置。本技术由一排或数排水管组成，管内由火冷却，管外包覆耐火材料，管组装设在燃用原煤的锅炉或工业炉窑燃烧室的烟气出口处，其烟气温度应在1300℃以上，当高温烟气通过本装置时，因管外耐火材料表面已达到灰渣溶化温度，其表面已附有一层溶化渣膜，烟气中的烟尘和煤粒即被它粘附而继续燃烧，溶化的烟尘滴在其下的燃烧煤层上，并随煤层燃尽成渣而排出；同时，烟气中的可燃气体与剩余氧气有充分的接触机会而燃尽，避免了碳黑的形成，降低了烟气黑度，减少了空气过剩系数，从而减少排烟热损失，提高了热效率。本技术利用对烟气中的煤灰和煤末的粘附作用，以及对烟气流强烈的扰动作用，增加烟气中可燃物的燃烧时间和燃尽程度，达到消烟除尘节能的目的，而各种炉拱虽也有消烟节能的作用，但对除尘效果不大；二次风虽有消烟助燃作用，但容易降低炉温，增加排烟热损失，使除尘、节能效果不佳。以下结合附图对本技术进一步详述附图说明图1为本技术管组交错排列断面图；图2为本技术管组顺排断面图。图中1－锅炉钢管；2－耐火材料；↑－烟气流动方向；s1－横向管间中心距；...
【技术保护点】
炉内消烟除尘节能装置，其特征如下：（１）由一排或数排水管组成，管内用循环水冷却，管外覆盖耐火材料；（２）设置在燃用原煤的锅炉或炉窑燃烧室烟气出口处，其烟气温度应在１３００℃以上。
【技术特征摘要】
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