喷水除尘器制造技术

一种喷水除尘器，由与烟囱（１）下部相连通的除尘室（２４），除尘室的出口接引风机（１５），除尘室底部的污水出口（７）通过管路与污水沉淀池（８）连通，循环水池（１１）与污水沉淀池连通，压水管路进水口经高压水泵（１０）安装在循环水池内，除尘室（２４）中安装有喷水除尘器件等部分构成；其特征在于除尘室（２４）至少分为三仓，每仓有隔板（２３）封闭隔开，前两仓的隔板（２３）上安装管口向上的Ｖ形除尘管（２１），后一层隔板（２３）上安装向下倾斜的筒形除尘管（１９），Ｖ形除尘管（２１）的两端的管口内均悬装有喷水头（４），筒形除尘管的上口内悬装有喷水头（４）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种工业烟囱除尘技术。工业烟囱的污染是工业企业发展与环境保护的要求不适应的重要问题，尤其是以煤为燃料的工业，如火力发电厂、水泥厂、化工企业、建材生产企业都需要以煤为原料或燃料。大量烟尘、粉尘和有害气体通过烟囱排出，对周围环境的污染就是不可避免的。在环境保护工作成为可持续发展的重要课题的今天，发展工业必须优先考虑对环境影响的问题，对烟囱污染治理的好坏是一个燃煤企业生存的关键。目前除了提高燃烧技术，降低有害气体的产生，减少有害气体的排出量。但烟尘和粉尘的排出却是始终存在的。利用喷水除尘是目前较多的除尘技术。如申请号为99218900.4的专利技术就是一种工业烟囱除尘的新技术。但在实践中出现了喷水器件制作难度大，器件单一和在除尘室中分布不合理的具体问题，影响了除尘器功能的发挥。本技术要解决的技术问题是在已有除尘室技术和引风原理的基础上，设计多管、多层双向喷水的除尘室，增大水汽和烟尘的接触时间和空间，从而提高除尘效果的一种喷水除尘器。解决上述技术问题的具体方案如下喷水除尘器由与烟囱下部相连通的除尘室，除尘室的出口接引风机，除尘室底部的污水出口通过管路与污水沉淀池连通，循环水池与污水沉淀池连通，压水管路进水口经高压水泵安装在循环水池内，除尘室中安装有喷水除尘器件等部分构成；关键是除尘室至少分为三仓，每仓有隔板封闭隔开，前两仓的隔板上安装管口向上的V形除尘管，后一层隔板上安装向下倾斜的筒形除尘管，V形除尘管的两端的管口内均悬装有喷水头，筒形除尘管的上口内悬装有喷水头。每个V形除尘管的底部即与隔板接近的位置处开有排污水口。圆筒形除尘管的下口置于水槽内，每个水槽的侧边开有排水口，装有排水管，排水口的位置应使水槽内的水位始终淹没筒形除尘管的下部。在每层隔板的下底部开有相连通的排水孔。在每层隔板上至少安装三组除尘管，呈上中下三层排列，每组除尘管安装在同一水平线上；每组V形除尘管由两根水平安装的水管向位于隔板两侧的V形除尘管管口内的喷水头供水，各组除尘管的供水管也由两根直立水管供水。所有直立的水管接在总水管上，由高压水泵从循环水池中提取水源。为了减少除尘后排出的烟气中的水分，在引风机与除尘室的连接管内焊接有多层排列的冷凝管，在连通管的下部与除尘室间接有排水管，将烟气中的部分水分挡下，汇集后通过排水管送入除尘室中，流入沉淀池。按照上述方案，在烟囱与除尘室的接触部开一个引入烟尘的入口，并装有压力控制的自动开关的烟尘进入门，位于此入口上方的烟囱内安装一个由压力控制的自动开关的烟囱控制门。悬装于每个除尘管管口内的喷水头与管口四壁应留有足够的空间，以保证来自烟囱的烟尘在引风机抽吸力的作用下，从每个除尘管口通过。这样就制成一个喷水除尘器。本技术的优点是前两部分除尘管分别安装在两层隔板上，且为V形管，每个V形管的两个管口内均悬装有喷水头，进入管内的烟尘在顺流和逆流方向上均受到喷水的作用，烟尘吸附水分的时间增多，从而随除尘水由V形管底部的排污水口流出的烟尘就多。另外由于至少由三仓构成，在经前仓除尘后残余的烟尘，在进入中仓的V形除尘管后，得到进一步的双向喷水除尘，大部分的烟尘即被除去，烟气中少量微粒在通过圆筒形除尘管后，在喷水的除尘作用下，又送入水槽内，不但被完全浸入水中，烟气中的有害气体也在水中被吸附。经处理后的无尘无害烟气在被排出后仓前，又经除尘室与引风机间的连通管内的冷凝管作用，把部分水分挡下，使得排出的烟气，不但无尘无害，水分也大大减少，还有利益引风机的保护。附图说明图1、本技术结构图；图2、安装在相邻两室间的隔板上的V形除尘管及其供水管路结构示意图；图3、V形除尘管的喷水头在两管口内的悬装位置示意图；图4、筒形除尘管喷水头在管口内的悬装形式及其在隔板上的安装方式、在水槽内的位置示意图。以下结合附图，作为本技术的实施例，对前述方案作进一步说明。参照图1、2，整个除尘器由与烟囱1连通的除尘室24、与除尘室连通的引风机15和副烟囱16以及循环水系统等构成。把除尘室24分为三仓，每仓间有隔板23分开，前两层隔板上安装V形除尘管21，每个V形除尘管的两个管口向上，底部固接在隔板内，在其底部靠隔板处开排水口22，每一个隔板23上安装上中下三组V形除尘管，每组V形除尘管21在同一水平线上安装。这样每个V形除尘管的两个管口就处于隔板的两侧，每组除尘管均有两根水平供水管20供水，在隔板23两侧的上中下三组V形除尘管21就分别有三根水平供水管20，用一根与主水管6连通的直立水管5与三根水平供水管20连通提供除尘水。从水平供水管20上接通安装喷水头4，使喷水头4置于V形除尘管21的管口内。在后两仓的隔板上也按上中下三组安装筒形除尘管19，其与供水管的连接方式与前术相同。只是每个筒形除尘管19的出口端需置入水槽18内，每一组水平线的筒形除尘管19用一个水槽18，每一个水槽18均开有一个排水口，安装有排水管17。排水口在水槽侧壁上的位置应考虑使筒形除尘管19的出口部分能浸入在槽中的水内。即水槽中应保留有一定的水位高度。主水管6与循环水池11中的高压水泵10相接。在除尘室24与引风机15间的连通管14内呈直立状焊接有多排冷凝管13，以使处理好待排出的烟气中的水分的大部分挡下流入除尘室中，再流入沉淀池8内，同时有利引风机的维护保养。在引风机15的壳体上焊装一个副烟囱16，主要用于将处理后的净化烟气排出到空气中。处理后的污水排出口7，开在除尘室24底部，通过管道9与沉淀池8连通。参照图3，V形除尘管21的底部固装在隔板23内，排水口22开在它的底部，喷水头4的进水口与水平供水管20固接连通，喷水头4则悬置于V形除尘管21的管口内，其周边与除尘管内壁间留有足于让烟气在引风机15抽力下流进管内的空间。在工作时，两喷水头4均向V形除尘管21的下部喷水，形成对烟尘流向的顺流和逆流双向同时喷水，增加了除尘效果。参照图4，筒形除尘管19穿过隔板23呈向下倾斜状紧固安装在隔板23上，其上口置于隔板一侧，作为烟尘的入口，上管口内悬装喷水头4，喷水头的进水口与水平供水管20固接连通。四周也须留有烟气进入管内的空间。其下口则处于隔板23另一侧。水槽18就焊装在筒形除尘管19的出口处，在水槽18的侧壁上开一个排水口，装上排水管17，使排出的污水直接落入除尘室底部。这样就制成一个喷水除尘器。使用时，从炉内上升的烟尘在引风机15的强力抽吸作用下，主烟囱的自动开关烟囱控制门2关闭，通往除尘室的烟尘进入门3打开，烟尘进入除尘室24内，经前仓、中仓的多组V形除尘管21处理后的烟尘，已经去除了大量的烟尘和有害气体，再经筒形除管19处理后，烟气中一些微尘和残留有害气体，也在水槽18中被水吸收和滤除。最后经副烟囱16排出的就是达到或好于国家规定的排放标准的无尘和无害的烟气。权利要求1.一种喷水除尘器，由与烟囱(1)下部相连通的除尘室(24)，除尘室的出口接引风机(15)，除尘室底部的污水出口(7)通过管路与污水沉淀池(8)连通，循环水池(11)与污水沉淀池连通，压水管路进水口经高压水泵(10)安装在循环水池内，除尘室(24)中安装有喷水除尘器件等部分构成；其特征在于除尘室(24)至少分为三仓，每仓有隔板(23)封闭隔开，前两仓的隔板(23)上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文林，
申请(专利权)人：杨文林，
类型：实用新型
国别省市：