中心场向心涡流洗烟器制造技术

本实用新型专利技术提供一种中心场向心涡流洗烟器，包括：筒体；烟气入口及其下方的液斗和斗内的洗烟液体；与液斗相通的溢流管以及一进液管；所述的洗烟液体包括水和碱性物质；所述的中心场向心涡流洗烟器还包括：一位于液斗上方由其内壁与烟气入口切向连接的壳体和位于壳体内由叶片围成的叶轮所组成的中心场向心涡流洗涤器；一位于筒体内由弧形叶片围成的叶轮所构成的雾沫分离器。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉、工业炉窑的废气和烟尘净化装置，尤其涉及一种中心场向心涡流洗烟装置。随着国民经济的持续稳定发展，以煤为主要能源的消耗大幅度上升，大气污染物排放量相应增加，包括会形成酸雨且该酸会污染水源、危害农植物、腐蚀其他物质的呈酸性的二氧化硫气体也随之增加。为保护环境减少污染，对燃煤工业锅炉、工业炉窑一般均要求有除尘装置。现在用于燃煤工业锅炉、工业炉窑的除尘技术一般有干与湿两种方法，干法旋风式较多，如单管旋风式除尘装置、多管旋风式除尘装置，湿法如文丘里水膜式除尘装置、冲激式除尘装置等，以上诸种除尘装置虽具有较好的除尘效果，但对烟气中的二氧化硫(SO2)基本上没有去除作用，因此不能完全满足国家有关环保法规定和排放标准要求。本技术的目的是要提供一种集文丘里技术与旋风技术于一体的、能对工业锅炉和工业炉窑的废气及烟尘进行除尘与脱硫的、尘与硫的排放达到国家环保法规定的排放要求的洗烟装置。本技术的目的是这样实现的一种中心场向心涡流洗烟器，包括一矩形的烟气入口；一设置在烟气入口下方的液斗及其内的洗烟液体；一烟气筒体及过渡筒体；一与烟气筒体连接的烟气出口；二伸入到液斗内的上溢流管和下溢流管；进液管；所述的中心场向心涡流洗烟器还包括一中心场洗涤器，该中心场洗涤器位于液斗的上方且由壳体和叶轮组成，所述的壳体为一空心圆管，其上下圆口外固定设有一法兰圈，其内壁与烟气入口切向连接，所述的叶轮由叶片围成且位于壳体内，叶片的下端与一其直径相同于叶轮外圆直径的盲板底盘固定连接，叶片上端与中间有一空心圆孔的法兰圆盘固定连接，该法兰圆盘与壳体的法兰圈固定连接；一雾沫分离器，该雾沫分离器位于中心场洗涤器上烟气筒体内，由其排列方向与所述中心场洗涤器中的叶轮叶片排列方向相反的叶片围成的叶轮所构成，叶片的形状为弧形，叶片的上端与其直径相同于叶轮外圆直径的盲板盘固定连接，叶片的下端的一部分与法兰圈固定连接，该法兰圈的下面连接了一上口为喇叭形的空心圆管的内筒体且与位于雾沫分离外及上方的烟气筒体固定连接；以及，所述的安置在液斗内的洗烟液体包括水或碱性流体。本技术由于其中设置了中心场洗涤器和雾沫分离器即将文丘里技术与旋风技术于一体，使洗烟液体得到进一步雾化且增加了与烟气的接触面积并与之充分混合，除尘效果达到大于95％；由于洗烟液体采用了呈碱性的液体，当该液体的pH值为7＜pH＜9时，脱硫效果达到大于65％，使除尘与脱硫均达到国家环保法规所规定的排放标准；该中心场洗烟器设计合理、结构紧凑、操作简单、运行费用低、适用面广能净化其它有害的气体，因此极为实用。以下结合附图详细说明本技术的较佳实施例，从中可以看出本技术的其他的目的和优点。附图说明图1是本技术的中心场向心涡流洗烟器正面剖视图。图2是本技术的中心场向心涡流洗烟器的中心场洗涤器壳体部分正剖视图。图3是本技术的中心场向心涡流洗烟器的中心场洗涤器壳体部分俯剖视图。图4是本技术的中心场向心涡流洗烟器的中心场洗涤器叶轮部分正剖视图。图5是本技术的中心场向心涡流洗烟器的中心场洗涤器叶轮部分俯剖视图。图6是本技术的中心场向心涡流洗烟器的雾沫分离器正剖视图。图7是本技术的中心场向心涡流洗烟器的雾沫分离器俯剖视图。图8是本技术的中心场向心涡流洗烟器的工作流程图。图9是烟气和洗烟液体进入本技术中心场向心涡流洗烟器的中心场洗涤器后初步除尘脱硫过程。参见图1，其中1是烟气入口，与烟气入口1切向连接的是中心场洗涤器2的壳体21，在该壳体21的一端连接一与之连通的进液管10，在中心场洗涤器2的壳体21内是由叶片221围成的洗涤器叶轮22，且通过壳体21的上法兰圈与叶轮22的法兰圆盘(见图2、3、4、5)密封连接；在中心场洗涤器2的上面通过各自的法兰圈固定且密封连接了烟气过渡筒体41与烟气筒体42及出口5，烟气筒体42的直径视处理烟气量的大小而定，例如一吨炉窑，筒体42的直径以500毫米至700毫米为宜，二吨炉窑，筒体42的直径以700至1000毫米为宜，四吨炉窑，筒体42的直径以900至1300毫米为宜等等；烟气筒体42的直径与高度及出口5直径三者之比是1∶(1.2-1.5)∶(0.33-0.6)；在烟气筒体42和烟气过渡筒体41内通过各自的法兰圈固定且密封设置了由弧形叶片311围成的雾沫分离器(见图6、7)，在烟气入口1和中心场洗涤器2的下面通过各自的法兰圈固定且密封地连接了一液斗6，液斗6内盛有一定量的洗烟液体，该液体可以是自来水或其他碱液，其碱液中碱性物质可以选自石灰石、石灰、碳酸钠等，洗烟液体与废气的比例(即液气比)是每立方废气设置0.2升至0.8升的洗烟液体；与液斗6连通的是上下溢流管71和72，上溢流管71其直段通过与雾沫分离器3中的法兰圈及洗涤器2中叶轮22的法兰圆盘固定连接而设置且上口与烟气筒体42连通，其斜段沿液斗6内壁固定连接而设置，下溢流管72通过与液斗6壳壁固定连接而设置，其上口伸至液斗6内并与之连通，在液斗6外可用软管(未图示)与下溢流管72接通，软管的下口与第一液槽81(见图8)连通；中心场洗涤器2、雾沫分离器3与二筒体41和42以及液斗6均轴向同心且中心场洗涤器2与雾沫分离器3的内圆直径相同。参见图1、2、3，1是烟气入口，烟气入口1的面积视炉窑大小而定，例如一吨炉窑，烟气入口1的面积以0.025至0.04平方米为宜，二吨炉窑，以0.05至0.08平方米为宜，四吨炉窑，以0.1至0.16平方米为宜等等，烟气入口1的长与宽之比是1∶1至1∶1.5；烟气入口1与中心场洗涤器2的壳体21切向连接，壳体21的直径和高度视所处理烟气量而定，例如一吨炉窑，壳体21的直径以500至700毫米为宜，二吨炉窑，以700至1000毫米为宜，四吨炉窑，以900至1 300毫米为宜等，壳体21的高度为直径的二分之一左右；在中心场洗涤器2壳体21的上下圆口外固定设置了法兰圈211和212，在中心场洗涤器2的壳体21的壳壁上固定连接一与其连通的且与循环泵9(见图8)连接的进液(洗烟液)管10。参见图1、4、5，2是中心场洗涤器，在中心场洗涤器2的壳体21是一空心圆管，在壳体21内有一与中心场洗涤器2同心的叶轮22，该叶轮22田叶片221所围成，叶片221数与叶片221高度视所处理的烟气量而定，且叶片221至少10片以上，叶片221的高度大于烟气入口1的长度及叶片221的下端必须低于烟气入口1的下端，叶片221平面与由叶片221围成的叶轮22的内圆的切线夹角2°～6°；叶轮22上每一叶片221的中部均有一排放孔(未图示)，该排放孔的大小视所处理废气量的大小而定，例如一吨炉窑，叶片221上排放孔以2500至3800平方毫米为宜，二吨炉窑，排放孔以4500至7500平方毫米为宜，四吨炉窑，排放孔以9000～16000平方毫米为宜，等等。叶片221的下端与一其直径与叶轮22的外圆直径相同的盲板底盘222固定连接，叶片221的上端与中间有一空心圆孔的法兰圆盘223内侧固定连接，其盲板底盘222直径与法兰圆盘223中心孔直径及叶轮22内圆直径视所处理烟气量大小而定，盲板底盘222直径必须大于叶轮22内圆直径，法兰圆盘223中心孔的直径与叶轮22内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心场向心涡流洗烟器，包括：一矩形的烟气入口（１）；一设置在烟气入口（１）下方的液斗（１０）及其内的洗烟液体；一烟气筒体（４２）及过渡筒体（４１）；一与烟气筒体（４２）连接的烟气出口（５）；二与液斗（６）相通的上溢流 管（７１）和下溢流管（７２）；一进液管（１０）；其特征在于，所述的中心场向心涡流洗烟器还包括：一中心场洗涤器（２），该中心场洗涤器（２）位于液斗（１０）的上方且由壳体（２１）和叶轮（２２）组成，所述的壳体（２１）为一空心圆管，其 上下圆口外固定设有一法兰圈（２１１）和（２１２），其内壁与烟气入口（１）切向连接；所述的叶轮（２２）由叶片（２２１）围成且位于壳体（２１）内，叶片（２２１）的下端与一其直径相同于叶轮（２２）外圆直径的盲板底盘（２２２）固定连接。叶片（２２１）上端与中间有一空心圆孔的法兰圆盘（２２３）固定连接，该法兰圆盘（２２３）与壳体（２１）的法兰圈（２１１）固定连接；一雾沫分离器（３），该雾沫分离器（３）位于中心场洗涤器（２）上烟气筒体（４２）内，由其排列方向与所述中心场洗涤器（２）中 的叶轮（２２）的叶片（２２１）排列方向相反的叶片（３１１）围成的叶轮（３１）所构成，叶片（３１１）的形状为弧形，叶片（３１１）的上端与其直径相同于叶轮（３１）外周直径的盲板盘（３１２）固定连接，叶片（３１１）的下端的一部分与法兰圆（３１３）固定连接，该法兰圈（３１３）的下面连接了一上口为喇叭形的空心圆管的内筒体（３１４）且与位于雾沫分离器（３）外及上方的烟气筒体（４２）固定连接；以及，所述的安置在液斗（６）内的洗烟液体包括水或碱性液体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡元，李桂茂，
申请(专利权)人：王凡元，李桂茂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]