一种磁钢和转子铁芯的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及转子铁芯技术领域，尤其涉及一种磁钢和转子铁芯的连接结构，包括转子铁芯和磁钢机构，所述磁钢机构活动连接在转子铁芯的外侧壁，所述转子铁芯顶部的外侧开设有贯穿的条形孔，所述条形孔的两侧开设有位于转子铁芯上的方形孔，所述磁钢机构包括有磁钢本体和条形块，所述条形块的数量为两个，两个所述条形块对称固定连接在磁钢本体的内侧壁，所述条形块的两侧固定连接有方形块，且条形块活动插接在条形孔的内部。该实用新型专利技术将磁钢本体上的条形块插接在转子铁芯上的条形孔中，这时，方形块会插入至方形孔的内部，嵌入式的连接保证了转子铁芯和磁钢机构之间连接的可靠性，不需要径向打螺钉，提高了安装的效率。

A connecting structure of magnetic steel and rotor core

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢和转子铁芯的连接结构
本技术涉及转子铁芯
，尤其涉及一种磁钢和转子铁芯的连接结构。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机旋转部分叫转子铁芯，不转动叫定子铁芯。现有磁钢与转子铁芯的连接时，磁钢为弧形条，转子铁芯为圆柱形，磁钢的内圆弧与转子铁芯的外圆弧匹配，且对称设置在转子铁芯的左右外侧，磁钢一般采用径向打螺钉的方式固定在转子铁芯上，现有的转子铁芯若采用钢件加工而成，打螺钉尚且容易，若转子铁芯采用多个铁芯片叠装而成是无法加工螺纹的，导致磁钢安装较为不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁钢和转子铁芯的连接结构，具备便于安装的优点，解决了转子铁芯采用多个铁芯片叠装而成是无法加工螺纹的，导致磁钢安装较为不便的问题。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种磁钢和转子铁芯的连接结构，包括转子铁芯和磁钢机构，所述磁钢机构活动连接在转子铁芯的外侧壁，所述转子铁芯顶部的外侧开设有贯穿的条形孔，所述条形孔的两侧开设有位于转子铁芯上的方形孔。所述磁钢机构包括有磁钢本体和条形块，所述条形块的数量为两个，两个所述条形块对称固定连接在磁钢本体的内侧壁，所述条形块的两侧固定连接有方形块，且条形块活动插接在条形孔的内部，所述方形块活动插接在方形孔的内部。进一步地，所述转子铁芯的顶部的外侧开设有贯穿的第一梯形孔，所述磁钢本体顶部的内侧开设有贯穿的第二梯形孔，所述第一梯形孔与第二梯形孔相对连通设置，且第一梯形孔与第二梯形孔的内部活动插接有紧固块。进一步地，所述转子铁芯的顶部的外侧开设有贯穿的圆形孔，所述磁钢本体顶部内侧的中部固定连接有圆形杆，所述圆形杆活动插接在圆形孔的内部。进一步地，所述转子铁芯顶部的中部开设有贯穿的轴孔，所述轴孔的一侧开设有位于转子铁芯上的凸孔，且轴孔与凸孔连通。进一步地，所述转子铁芯的顶部开设有贯穿的减重孔，所述减重孔的数量为四个，四个所述减重孔呈圆周状分布在转子铁芯的顶部。进一步地，所述转子铁芯顶部的两侧均开设有弧形孔，且弧形孔位于减重孔的外侧。（三）有益效果本技术提供了一种磁钢和转子铁芯的连接结构，具备以下有益效果：1、该磁钢和转子铁芯的连接结构，通过转子铁芯和磁钢机构的配合使用，将磁钢本体上的条形块插接在转子铁芯上的条形孔中，这时，方形块会插入至方形孔的内部，嵌入式的连接保证了转子铁芯和磁钢机构之间连接的可靠性，不需要径向打螺钉，提高了安装的效率。2、该磁钢和转子铁芯的连接结构，通过第一梯形孔、第二梯形孔和紧固块的配合使用，由于第一梯形孔与第二梯形孔相对连通设置，可以直接将紧固块插接在第一梯形孔与第二梯形孔的内部，将转子铁芯和磁钢机构之间的结点以榫卯相吻合，不但可以承受较大的荷载，还提高了转子铁芯和磁钢机构之间连接的稳定性。3、该磁钢和转子铁芯的连接结构，通过减重孔的设置，由于减重孔呈圆周状分布在转子铁芯上，在保证转矩不变的情况下，减轻了转子铁芯的重量，减少了电机的功率损失。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术转子铁芯结构示意图；图3为本技术磁钢机构结构示意图；图4为本技术紧固块结构示意图。图中：1、转子铁芯；2、磁钢机构；201、磁钢本体；202、条形块；203、方形块；204、第二梯形孔；205、圆形杆；3、条形孔；4、方形孔；5、第一梯形孔；6、圆形孔；7、紧固块；8、轴孔；9、凸孔；10、减重孔；11、弧形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种磁钢和转子铁芯的连接结构，包括转子铁芯1和磁钢机构2，磁钢机构2活动连接在转子铁芯1的外侧壁，转子铁芯1顶部的外侧开设有贯穿的条形孔3，条形孔3的两侧开设有位于转子铁芯1上的方形孔4。磁钢机构2包括有磁钢本体201和条形块202，条形块202的数量为两个，两个条形块202对称固定连接在磁钢本体201的内侧壁，条形块202的两侧固定连接有方形块203，且条形块202活动插接在条形孔3的内部，方形块203活动插接在方形孔4的内部，通过转子铁芯1和磁钢机构2的配合使用，将磁钢本体201上的条形块202插接在转子铁芯1上的条形孔3中，这时，方形块203会插入至方形孔4的内部，嵌入式的连接保证了转子铁芯1和磁钢机构2之间连接的可靠性，不需要径向打螺钉，提高了安装的效率。转子铁芯1的顶部的外侧开设有贯穿的第一梯形孔5，磁钢本体201顶部的内侧开设有贯穿的第二梯形孔204，第一梯形孔5与第二梯形孔204相对连通设置，且第一梯形孔5与第二梯形孔204的内部活动插接有紧固块7，通过第一梯形孔5、第二梯形孔204和紧固块7的配合使用，由于第一梯形孔5与第二梯形孔204相对连通设置，可以直接将紧固块7插接在第一梯形孔5与第二梯形孔204的内部，将转子铁芯1和磁钢机构2之间的结点以榫卯相吻合，不但可以承受较大的荷载，还提高了转子铁芯1和磁钢机构2之间连接的稳定性。转子铁芯1的顶部的外侧开设有贯穿的圆形孔6，磁钢本体201顶部内侧的中部固定连接有圆形杆205，圆形杆205活动插接在圆形孔6的内部。转子铁芯1顶部的中部开设有贯穿的轴孔8，轴孔8的一侧开设有位于转子铁芯1上的凸孔9，且轴孔8与凸孔9连通，转子铁芯1的顶部开设有贯穿的减重孔10，减重孔10的数量为四个，四个减重孔10呈圆周状分布在转子铁芯1的顶部，通过减重孔10的设置，由于减重孔10呈圆周状分布在转子铁芯1上，在保证转矩不变的情况下，减轻了转子铁芯1的重量，减少了电机的功率损失，转子铁芯1顶部的两侧均开设有弧形孔11，且弧形孔11位于减重孔10的外侧。在使用时，将磁钢本体201上的条形块202插接在转子铁芯1上的条形孔3中，这时，方形块203会插入至方形孔4的内部，嵌入式的连接保证了转子铁芯1和磁钢机构2之间连接的可靠性，圆形杆205会插入至圆形孔6的内部，第一梯形孔5与第二梯形孔204相对连通，然后将紧固块7插接在第一梯形孔5与第二梯形孔204的内部，将转子铁芯1和磁钢机构2之间的结点以榫卯相吻合，可以承受较大的荷载，提高了转子铁芯1和磁钢机构2之间连接的稳定性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢和转子铁芯的连接结构，包括转子铁芯（1）和磁钢机构（2），其特征在于：所述磁钢机构（2）活动连接在转子铁芯（1）的外侧壁，所述转子铁芯（1）顶部的外侧开设有贯穿的条形孔（3），所述条形孔（3）的两侧开设有位于转子铁芯（1）上的方形孔（4）；/n所述磁钢机构（2）包括有磁钢本体（201）和条形块（202），所述条形块（202）的数量为两个，两个所述条形块（202）对称固定连接在磁钢本体（201）的内侧壁，所述条形块（202）的两侧固定连接有方形块（203），且条形块（202）活动插接在条形孔（3）的内部，所述方形块（203）活动插接在方形孔（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢和转子铁芯的连接结构，包括转子铁芯（1）和磁钢机构（2），其特征在于：所述磁钢机构（2）活动连接在转子铁芯（1）的外侧壁，所述转子铁芯（1）顶部的外侧开设有贯穿的条形孔（3），所述条形孔（3）的两侧开设有位于转子铁芯（1）上的方形孔（4）；
所述磁钢机构（2）包括有磁钢本体（201）和条形块（202），所述条形块（202）的数量为两个，两个所述条形块（202）对称固定连接在磁钢本体（201）的内侧壁，所述条形块（202）的两侧固定连接有方形块（203），且条形块（202）活动插接在条形孔（3）的内部，所述方形块（203）活动插接在方形孔（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢和转子铁芯的连接结构，其特征在于：所述转子铁芯（1）的顶部的外侧开设有贯穿的第一梯形孔（5），所述磁钢本体（201）顶部的内侧开设有贯穿的第二梯形孔（204），所述第一梯形孔（5）与第二梯形孔（204）相对连通设置，且第一梯形孔（5）与第二梯形孔（204）的内部活动插接有紧固块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃钢，吴波，余敦龙，
申请(专利权)人：常州宝捷冲片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32