摩擦式烟气净化器制造技术

本实用新型专利技术是一种烟气的湿式脱硫净化装置，其结构是在壳体顶部接有文氏管和喷嘴，在壳体上部设置螺旋混合器，壳体下部设置螺旋脱水器，脱水器下部有弯管伸出壳体与引风机相接，壳体底部的锥尖部开有尘液出口。本净化器可使尘、液产生旋转、摩擦和碰撞，达到充分接触和吸附，除尘效率高，对烟气黑子也能明显清除，烟气脱水率大大提高，保障了设备完好。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，具体地说是一种烟气的湿式脱硫净化装置。目前使用的烟气除尘装置，多是采用干式和湿式两种除尘器构成的除尘系统。干式除法器主要是清除烟气中的灰尘，除尘效率可达80-90％；湿式除尘器一般是接在干式除尘器后边，对从干式除尘器出来的烟气进行脱硫处理和对剩余粉尘进行二次除尘。湿式除尘器有多种形式，其中较为突出的是麻石水磨除尘器。这种除尘器是在壳体下部接进气口，将一次除尘后的烟气引入。壳体中部设置喷嘴，对引入的烟气进行喷淋，一是使粉尘集聚，流入沉灰池，二是使二氧化硫溶于水中，以达到烟气排放标准。在壳体上部设有百叶窗式脱水装置，壳体顶部设排烟管道，并接至地面的引风机。经喷淋后的烟气经脱水装置脱水后，从排烟管道到引风机，再被送至烟囱进入大气。由于喷淋的用水量较大，因此要采用循环水系统，即在壳体下部设沉淀循环水池和循环水泵等。这种湿式除尘装置存在的不足是一、除尘器为下部进气、上部排气，在二级除尘的除尘系统中，就需设置两个烟气弯道，烟气需多次往返，阻力增加，效率降低，同时整个除尘系统设备庞大，造成钢材消耗、占地面积、投资及运行维护费的增高；二、百叶窗式脱水装置的脱水效率不高，使风机带水作业，能耗加大，风机腐蚀严重，造成风机报废；三、由于二氧化硫溶入循环水中，使水的酸度越聚越高，对循环泵、除尘器等设备的腐蚀严重，必须加药液中和处理，为防止结垢，脱硫所用药液需选用价格较高的氢氧化钠、碳酸钠或氨水等，运行费用很高；四、烟气中的黑子为油性物质，很难与水结合，在现有湿式除尘器中，烟气黑子无法被水洗下，除尘效果受限。本技术的目的就是提供一种脱硫、除尘效果进一步提高的湿式烟气净化设备，使用该设备还可降低运行费用，提高设备完好率。本技术是这样实现的烟气净化器是在壳体的顶部接有文氏管和喷嘴，一次除尘的烟气管道可与文氏管相接。在壳体上部通过支撑杆连接有螺旋混合器，在壳体下部通过支撑杆连接有螺旋脱水器。螺旋脱水器下部有弯管与引风机相接。壳体底部的锥尖部开有尘液出口。含有二氧化硫的烟气带着剩余的约10％的细微粉尘和烟气黑子，在净化器顶部被喷淋液充分加湿，经过文氏管压缩后进入螺旋混合器，产生离心螺旋运动，使得混合物发生强烈的碰撞、摩擦，黑子与粉尘被雾滴捕获，二氧化硫与药液充分接触并被吸收。大部分混合液在离心力作用下沿净化器内壁流至底部，经尘液出口排出，剩余少量混合物进入螺旋脱水器。水粒子被再次强制离心，混合液沿壳体内壁流下，不含水的净化烟气经弯管、引风机送入烟囱排出。以下结合附图对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图1所示，本净化器的壳体4分上、下两部分，上部为直筒形，接一锥形顶，锥顶接文氏管1，喷嘴11从外部伸入到文氏管里，文氏管1的上部接由干式除尘器过来的烟气管道。壳体4下部为直径大于上部直筒的筒体，筒体下部接一锥形底，锥底尖部有尘液出口8，通过该出口可接一通向加湿机的软管9。在壳体上部有螺旋混合器2，该混合器是由三根支撑杆3通过与壳体连接而固定。螺旋混合器2是在一中心杆上围绕有螺旋叶片，烟气混合物通过该螺旋叶片时，被强制转向，产生旋转、碰撞和摩擦等运动。在壳体下部有螺旋脱水器5，该脱水器是由三根支撑杆6通过与壳体或脱水器下部的弯管7的连接而定位。螺旋脱水器5是在一锥形无底壳体上围绕有螺旋叶片而构成。含水烟气经螺旋叶片和锥形壳体的综合作用，被强制离心，使液滴甩向内壁而流下，烟气充分脱水。在螺旋脱水器5下部的弯管7的上口开在螺旋脱水器5的锥形无底壳体内，弯管7另一端伸出壳体与引风机10相接。这样，由弯管7上口吸入的脱水净化烟气，就不会再与脱水器5甩出的水滴相遇，进一步保证了排放烟气的干燥度。为解决腐蚀问题，本净化器及内部器件可利用陶瓷制成，或采用防腐涂料、搪瓷等处理。由于本净化器是采用单程的加湿处理，从尘液出口8排出的混合液不是循环再用，而是直接送到干式除尘器下部的加湿机中，做为处理干灰的加湿液体，因此，在本净化器中就可以使用石灰做为吸附药剂脱硫。石灰的来源丰富，价格低廉，可降低运行费用，并且也解决了水污染问题。本净化器由于文氏管与喷嘴的配合，以及螺旋混合器的设置，可实现气液同向，即上进气、下出气，由此缩短了二级除尘系统的烟气路径和烟气阻力。螺旋混合器使尘、液产生旋转、摩擦和碰撞，达到了充分接触和吸附，除尘效率高，对烟气黑子也能明显清除。螺旋脱水器使烟气脱水率大大提高，保障了设备完好，降低了阻力和能耗。使用本净化器，可使二级除尘系统节省钢材30％，缩小体积35％，免去了循环用水的沉灰池占地，减少阻力800帕，并能合理地采用石灰液做脱硫吸附剂。经测试，使用包括本净化器的二级除尘系统，其除尘效率达98％，脱硫效率达70％以上。权利要求1.一种摩擦式烟气净化器，其特征在于在壳体(4)的顶部接有文氏管(1)和喷嘴(11)，在壳体(4)上部通过支撑杆(3)连接有螺旋混合器(2)，在壳体(4)下部通过支撑杆(6)连接有螺旋脱水器(5)，螺旋脱水器下部有弯管(7)伸出壳体与引风机(10)相接，壳体底部的锥尖部开有尘液出口(8)。2.根据权利要求1所述的烟气净化器，其特征在于螺旋混合器(2)是在一中心杆上围绕有螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的烟气净化器，其特征在于螺旋脱水器(5)是在一锥形无底壳体上围绕有螺旋叶片。4.根据权利要求3所述的烟气净化器，其特征在于螺旋脱水器下部的弯管(7)的上口开在螺旋脱水器(5)的锥形无底壳体内。专利摘要本技术是一种烟气的湿式脱硫净化装置，其结构是在壳体顶部接有文氏管和喷嘴，在壳体上部设置螺旋混合器，壳体下部设置螺旋脱水器，脱水器下部有弯管伸出壳体与引风机相接，壳体底部的锥尖部开有尘液出口。本净化器可使尘、液产生旋转、摩擦和碰撞，达到充分接触和吸附，除尘效率高，对烟气黑子也能明显清除，烟气脱水率大大提高，保障了设备完好。文档编号F23J15/00GK2263752SQ9621209公开日1997年10月1日 申请日期1996年5月30日 优先权日1996年5月30日专利技术者马述江 申请人:马述江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦式烟气净化器，其特征在于在壳体（４）的顶部接有文氏管（１）和喷嘴（１１），在壳体（４）上部通过支撑杆（３）连接有螺旋混合器（２），在壳体（４）下部通过支撑杆（６）连接有螺旋脱水器（５），螺旋脱水器下部有弯管（７）伸出壳体与引风机（１０）相接，壳体底部的锥尖部开有尘液出口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马述江，
申请(专利权)人：马述江，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]