一种洁净蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术公开一种洁净蒸汽发生器，其包括：蒸发器，其包括有卧式罐体、用于将卧式罐体内腔分隔成第一、第二腔室的隔板、第一换热芯、气液分离挡板，隔板与气液分离挡板之间形成的间隔通道连通第一、第二腔室；第一换热芯与第一腔室之间形成第一壳程流道，第一换热芯左侧设置有工业蒸汽入口管和高温冷凝液出口管，卧式罐体上端设有洁净蒸汽出口管，卧式罐体下端设有高温软化水进口管和排污口；预热器，其具有相互隔绝的第二壳程流道和第二板程流道，预热器侧面设有高温冷凝液进口管和低温冷凝液出口管，高温冷凝液进口管连接高温冷凝液出口管，预热器上下两端设有高温软化水出口管和低温软化水进口管，该高温软化水出口管连通高温软化水进口管。

A clean steam generator

【技术实现步骤摘要】
一种洁净蒸汽发生器
：本专利技术涉及洁净蒸汽制造
，特指一种洁净蒸汽发生器。
技术介绍
：很多场所对蒸汽品质的要求很高，特别是需要清洁干燥的洁净蒸汽进行直接加工的工艺中和高洁净度厂房、车间的加湿等生产环境控制过程。在如食品、饮料、医药工业、集成电子加工等工艺中，采用工业蒸汽对产品质量有相当的潜在隐患，固洁净蒸汽为更好的选择。目前传统用纯水产生洁净蒸汽的洁净蒸汽发生器大都为单筒式结构，并利用筒体内的电加热棒直接加热纯水，这种蒸汽发生方式在实际使用过程中将存在如下两个问题：(1)、由于是电加热棒直接接触纯水，会对纯水造成污染；(2)、由于电加热棒容易因水量变少而出现干烧现象，而干烧又会导致电加热棒的裸露表面出现膨胀脱皮现场，进一步造成对纯水的污染。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种洁净蒸汽发生器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该洁净蒸汽发生器包括：蒸发器，该蒸发器包括有卧式罐体、设置于该卧式罐体内腔下部并将卧式罐体内腔分隔成第一腔室和第二腔室的隔板、安装于第一腔室中的第一换热芯、设置于该卧式罐体内腔上部的气液分离挡板，该隔板与气液分离挡板纵向呈交错分布，且该隔板与气液分离挡板之间形成有间隔通道，该第一腔室和第二腔室通过间隔通道连通；该第一换热芯与第一腔室之间形成第一壳程流道，该第一换热芯内部具有与第一壳程流道隔绝的第一板程流道，该第一换热芯左侧设置有与所述第一板程流道连通的工业蒸汽入口管和高温冷凝液出口管，该卧式罐体上端设置的洁净蒸汽出口管连通第二腔室上部，该卧式罐体下端设置的高温软化水进口管连通第一壳程流道，该卧式罐体下端设置的排污口连通第二腔室下部；预热器，其内部形成有相互隔绝的第二壳程流道和第二板程流道，该预热器侧面设置有与第二板程流道连通的高温冷凝液进口管和低温冷凝液出口管，该高温冷凝液进口管连接所述高温冷凝液出口管，该预热器上下两端设置有均与第二壳程流道连通的高温软化水出口管和低温软化水进口管，该高温软化水出口管连通所述高温软化水进口管。进一步而言，上述技术方案中，所述工业蒸汽入口管依次连接有第一流量调节阀、第一流量计、第一紧急切断阀、第一过滤器和第一截止阀，该第一截止阀通过管道连接锅炉蒸汽出口。进一步而言，上述技术方案中，所述排污口上还设置有第一球阀和第一电磁阀。进一步而言，上述技术方案中，所述低温冷凝液出口管依次连接有第二截止阀、第二过滤器、第一疏水阀、第三截止阀、冷凝液接口。进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝液接口上还连接有第四截止阀、第二疏水阀、第三过滤器、第五截止阀，该第五截止阀通过第一管道连接于所述第一过滤器和第一截止阀之间。进一步而言，上述技术方案中，所述低温软化水进口管上设置有第三温度表，该低温软化水进口管还依次连接有第二流量调节阀、第三压力表和进水加压阀。进一步而言，上述技术方案中，所述工业蒸汽入口管上设置有第一安全阀、第一温度表和第一压力表；所述卧式罐体上设置有第二安全阀、第二温度表和第二压力表；该卧式罐体外侧设置有磁翻板液位计，该磁翻板液位计伸入所述第二腔室。进一步而言，上述技术方案中，所述第一换热芯后端面与隔板的板面接触，且该第一换热芯的高度小于或等于隔板的高度。进一步而言，上述技术方案中，所述第一换热芯分别设置有相互对称分布的第一阻流板组件和第二阻流板组件，该第一阻流板组件包括有弧形密封板、固定于该弧形密封板上下两端的第一阻流板和第二阻流板，该弧形密封板固定包覆于该第一换热芯前侧，该第一阻流板和第二阻流板分别与第一腔室上侧壁和下侧壁密封接触，该第二阻流板组件的结构和第一阻流板组件的结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述第一阻流板的尺寸大于第二阻流板的尺寸。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术采用高温工业蒸汽作为热源进入蒸发器以将软化水进行汽化，以形成洁净蒸汽；而不需要使用电加热棒直接加热软化水，避免电加热棒直接接触纯水而对纯水造成污染，也不会出现电加热棒容易因水量变少而出现干烧现象，保证了洁净蒸汽的洁净度，且蒸发器具有气液分离的功能，以致使制得的洁净蒸汽的干燥度，使用起来更加方便，并可满足不同的使用要求，且无需连接气液分离装置，安装起来更加方便，也不需要占用较大的空间，降低了使用成本；另外，本专利技术才增设有预热器，该预热器能够先对软化水先预热，以便后期能够更好地将软化水进行加热汽化，且该预热器使采用经过蒸发器后的高温冷凝液进行加热换热，达到循环利用能源的目的，达到节能环保的功效。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1沿A-A向的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。见图1-2所示，为一种洁净蒸汽发生器，其包括：蒸发器100，该蒸发器100包括有卧式罐体1、设置于该卧式罐体1内腔下部并将卧式罐体1内腔分隔成第一腔室101和第二腔室102的隔板11、安装于第一腔室101中的第一换热芯2、设置于该卧式罐体1内腔上部的气液分离挡板12，该隔板11与气液分离挡板12纵向呈交错分布，且该隔板11与气液分离挡板12之间形成有间隔通道103，该第一腔室101和第二腔室102通过间隔通道103连通；该第一换热芯2与第一腔室101之间形成第一壳程流道21，该第一换热芯2内部具有与第一壳程流道21隔绝的第一板程流道22，该第一换热芯2左侧设置有与所述第一板程流道22连通的工业蒸汽入口管23和高温冷凝液出口管24，该卧式罐体1上端设置的洁净蒸汽出口管13连通第二腔室102上部，该卧式罐体1下端设置的高温软化水进口管14连通第一壳程流道21，该卧式罐体1下端设置的排污口15连通第二腔室102下部；预热器3，其内部形成有相互隔绝的第二壳程流道31和第二板程流道32，该预热器3侧面设置有与第二板程流道32连通的高温冷凝液进口管33和低温冷凝液出口管34，该高温冷凝液进口管33连接所述高温冷凝液出口管24，该预热器3上下两端设置有均与第二壳程流道31连通的高温软化水出口管35和低温软化水进口管36，该高温软化水出口管35连通所述高温软化水进口管14。本专利技术采用高温工业蒸汽进行加热，具体而言，高温工业蒸汽沿工业蒸汽入口管23流入，流经蒸发器100中第一换热芯2的第一板程流道22后，换热后形成高温冷凝液，该高温冷凝液再从高温冷凝液出口管24流出，然后再沿高温冷凝液进口管33流入预热器3的第二板程流道32，换热后形成低温冷凝液，低温冷凝液最后从低温冷凝液出口管34流出；与此同时，软化水沿低温软化水进口管36流入预热器3的第二壳程流道31，与第二板程流道32中的高温冷凝液进行换热，以此达到预热的效果；预热升温后的软化水沿预热器3的高温软化水出口管35流出，再沿所述高温软化水进口管14流入经蒸发器100中第一换热芯2的第一壳程流道21，与第一板程流道22中的高温工业蒸汽进行换热，使软化水汽化成洁净蒸汽，并进入卧式罐体1；该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净蒸汽发生器，其特征在于：其包括：/n蒸发器(100)，该蒸发器(100)包括有卧式罐体(1)、设置于该卧式罐体(1)内腔下部并将卧式罐体(1)内腔分隔成第一腔室(101)和第二腔室(102)的隔板(11)、安装于第一腔室(101)中的第一换热芯(2)、设置于该卧式罐体(1)内腔上部的气液分离挡板(12)，该隔板(11)与气液分离挡板(12)纵向呈交错分布，且该隔板(11)与气液分离挡板(12)之间形成有间隔通道(103)，该第一腔室(101)和第二腔室(102)通过间隔通道(103)连通；该第一换热芯(2)与第一腔室(101)之间形成第一壳程流道(21)，该第一换热芯(2)内部具有与第一壳程流道(21)隔绝的第一板程流道(22)，该第一换热芯(2)左侧设置有与所述第一板程流道(22)连通的工业蒸汽入口管(23)和高温冷凝液出口管(24)，该卧式罐体(1)上端设置的洁净蒸汽出口管(13)连通第二腔室(102)上部，该卧式罐体(1)下端设置的高温软化水进口管(14)连通第一壳程流道(21)，该卧式罐体(1)下端设置的排污口(15)连通第二腔室(102)下部；/n预热器(3)，其内部形成有相互隔绝的第二壳程流道(31)和第二板程流道(32)，该预热器(3)侧面设置有与第二板程流道(32)连通的高温冷凝液进口管(33)和低温冷凝液出口管(34)，该高温冷凝液进口管(33)连接所述高温冷凝液出口管(24)，该预热器(3)上下两端设置有均与第二壳程流道(31)连通的高温软化水出口管(35)和低温软化水进口管(36)，该高温软化水出口管(35)连通所述高温软化水进口管(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洁净蒸汽发生器，其特征在于：其包括：
蒸发器(100)，该蒸发器(100)包括有卧式罐体(1)、设置于该卧式罐体(1)内腔下部并将卧式罐体(1)内腔分隔成第一腔室(101)和第二腔室(102)的隔板(11)、安装于第一腔室(101)中的第一换热芯(2)、设置于该卧式罐体(1)内腔上部的气液分离挡板(12)，该隔板(11)与气液分离挡板(12)纵向呈交错分布，且该隔板(11)与气液分离挡板(12)之间形成有间隔通道(103)，该第一腔室(101)和第二腔室(102)通过间隔通道(103)连通；该第一换热芯(2)与第一腔室(101)之间形成第一壳程流道(21)，该第一换热芯(2)内部具有与第一壳程流道(21)隔绝的第一板程流道(22)，该第一换热芯(2)左侧设置有与所述第一板程流道(22)连通的工业蒸汽入口管(23)和高温冷凝液出口管(24)，该卧式罐体(1)上端设置的洁净蒸汽出口管(13)连通第二腔室(102)上部，该卧式罐体(1)下端设置的高温软化水进口管(14)连通第一壳程流道(21)，该卧式罐体(1)下端设置的排污口(15)连通第二腔室(102)下部；
预热器(3)，其内部形成有相互隔绝的第二壳程流道(31)和第二板程流道(32)，该预热器(3)侧面设置有与第二板程流道(32)连通的高温冷凝液进口管(33)和低温冷凝液出口管(34)，该高温冷凝液进口管(33)连接所述高温冷凝液出口管(24)，该预热器(3)上下两端设置有均与第二壳程流道(31)连通的高温软化水出口管(35)和低温软化水进口管(36)，该高温软化水出口管(35)连通所述高温软化水进口管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种洁净蒸汽发生器，其特征在于：所述工业蒸汽入口管(23)依次连接有第一流量调节阀(231)、第一流量计(232)、第一紧急切断阀(233)、第一过滤器(234)和第一截止阀(235)，该第一截止阀(235)通过管道连接锅炉蒸汽出口。


3.根据权利要求1所述的一种洁净蒸汽发生器，其特征在于：所述排污口(15)上还设置有第一球阀(151)和第一电磁阀(152)。


4.根据权利要求2所述的一种洁净蒸汽发生器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟欢，史文忠，别勇勇，
申请(专利权)人：东莞埃欧热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44