一种多流程可拆型板壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种多流程可拆型板壳式换热器，其包括外壳及安装于外壳内的换热芯，换热芯内部形成有板程流道，该外壳与换热芯之间形成有壳程流道，换热芯上端与外壳内壁之间设有折流板组件，折流板组件将壳程流道分成第一、第二壳程流道，且第一、第二壳程流道的上部分隔，换热芯下端与外壳下端内壁之间形成有通道，使第一、第二壳程流道的下部连通，外壳上端设置的第一、第二介质管体分别连通第一、第二壳程流道的上部；换热芯左侧穿设有连通板程流道的第三介质管体，并焊接固定；换热芯右侧穿设有连通板程流道的驳接管，驳接管端部伸入外壳右侧设置的安装孔中，且安装孔中还穿设有第四介质管体，第四介质管体通过可拆法兰组件固定于外壳右侧。

【技术实现步骤摘要】
一种多流程可拆型板壳式换热器
：本技术涉及换热器
，特指一种多流程可拆型板壳式换热器。
技术介绍
：换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。板壳式换热器是一种典型的间壁式换热器，其使用非常普遍；板壳式换热器一般包括外壳以及安装于外壳内的换热芯，该换热芯内部形成有板程流道，该换热芯外部与外壳内壁形成有壳程流道。所述外壳上下两端分别设置有与壳程流道连通的第一介质入口管和第一介质出口管；所述外壳左右两侧分别设置有与板程流道连通的第二介质入口管和第二介质出口管，其中，该第二介质入口管和第二介质出口管均与换热芯焊接固定，且第二介质入口管和第二介质出口末端均焊接固定有法兰，此结构导致该换热芯无法相对外壳拆出，即无法对板壳式换热器内部进行清洗，导致板壳式换热器内部会积垢，从而会影响板壳式换热器的换热效果。另外，该板程流道为直通的流道，以致其换热效果不够理想，以致不能满足消费者的使用要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多流程可拆型板壳式换热器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该多流程可拆型板壳式换热器包括外壳以及安装于外壳内的换热芯，该换热芯内部形成有板程流道，该换热芯外部与外壳内壁形成有壳程流道，所述换热芯上端与外壳上端内壁之间设置有折流板组件，该折流板组件将壳程流道分成第一壳程流道和第二壳程流道，且第一壳程流道的上部和第二壳程流道的上部分隔；该换热芯下端与外壳下端内壁之间形成有通道，使第一壳程流道的下部和第二壳程流道的下部连通，所述外壳上端设置的第一介质管体和第二介质管体分别连通所述第一壳程流道的上部和第二壳程流道的上部；所述换热芯左侧穿设有连通所述板程流道的第三介质管体，并通过焊接固定，且该第三介质管体位于外壳左侧外；所述换热芯右侧穿设有连通所述板程流道的驳接管，该驳接管端部伸入该外壳右侧设置的安装孔中，且该安装孔中还穿设有第四介质管体，该第四介质管体通过可拆法兰组件固定于该外壳右侧。进一步而言，上述技术方案中，可拆法兰组件包括有用于压住固定所述第四介质管体的连接法兰、设置于该连接法兰与第四介质管体之间的第一密封圈、设置于该连接法兰与外壳之间的第二密封圈，所述驳接管与该安装孔之间设置有第三密封圈。进一步而言，上述技术方案中，所述折流板组件包括有固定于该换热芯外围并呈径向分布的弧形安装座以及安装于弧形安装座上的折流板，该折流板外沿与所述外壳内壁密封接触。进一步而言，上述技术方案中，所述弧形安装座具有弧形安装槽，所述折流板卡嵌固定于该弧形安装槽中，该折流板上端外沿伸出于该弧形安装槽外。进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯前后两侧分别设置有相互对称分布的第一阻流板组件和第二阻流板组件，该第一阻流板组件包括有弧形密封板、固定于该弧形密封板上下两端的第一安装座和第二安装座以及分别安装于该第一安装座和第二安装座中的第一阻流板和第二阻流板，该弧形密封板固定包覆于该换热芯前侧，该第一阻流板和第二阻流板分别与外壳的上端内壁和下端内部密封接触，该第二阻流板组件的结构和第一阻流板组件的结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述折流板组件两侧分别与第一阻流板组件上端和第二阻流板组件上端接触。进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯左侧焊接固定于法兰盘端面上，该换热芯右侧穿设于该外壳内部，该法兰盘通过若干第一螺栓配合第一螺母锁固于所述外壳左侧。进一步而言，上述技术方案中，所述法兰盘还穿设有一板侧排净管，该板侧排净管还与所述板程流道连通。进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯下端设置有壳侧排净管，该壳侧排净管还与所述壳程流道连通。进一步而言，上述技术方案中，所述外壳安装于机架上，该机架下端设置有连接座，该连接座下端设置有卡合安装槽，该连接座下端外侧还固定有加宽支撑块，该加宽支撑块下端面与连接座下端面齐平。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术增设的折流板组件将壳程流道分成第一壳程流道和第二壳程流道，且外壳上端设置的第一介质管体和第二介质管体分别连通所述第一壳程流道的上部和第二壳程流道的上部，达到多流程的目的，以此增长壳程流道的长度，提高换热效率，增强换热质量；再者，该第四介质管体通过可拆法兰组件固定于该外壳右侧，并与驳接管对接，使该第四介质管体连通所述板程流道，以致需要将该换热芯从外壳拆出时，直接松开可拆法兰组件以拆下第四介质管体，以致该第四介质管体不会影响换热芯拆装，便于后期拆出换热芯，以对换热芯及外壳内壁进行清洗，保证板壳式换热器内部的洁净度，以保证本技术的换热效率和换热质量，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的主视图；图2是本技术的剖面结构图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本技术中换热芯的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种多流程可拆型板壳式换热器，其包括外壳1以及安装于外壳1内的换热芯2，该换热芯2内部形成有板程流道，该换热芯2外部与外壳1内壁形成有壳程流道202，所述换热芯2上端与外壳1上端内壁之间设置有折流板组件21，该折流板组件21将壳程流道202分成第一壳程流道203和第二壳程流道204，且第一壳程流道203的上部和第二壳程流道204的上部分隔；该换热芯2下端与外壳1下端内壁之间形成有通道，使第一壳程流道203的下部和第二壳程流道204的下部连通，所述外壳1上端设置的第一介质管体11和第二介质管体12分别连通所述第一壳程流道203的上部和第二壳程流道204的上部；所述换热芯2左侧穿设有连通所述板程流道的第三介质管体3，并通过焊接固定，且该第三介质管体3位于外壳1左侧外；所述换热芯2右侧穿设有连通所述板程流道的驳接管22，该驳接管22端部伸入该外壳1右侧设置的安装孔10中，且该安装孔10中还穿设有第四介质管体4，该第四介质管体4通过可拆法兰组件5固定于该外壳1右侧。本技术增设的折流板组件21将壳程流道202分成第一壳程流道203和第二壳程流道204，且外壳1上端设置的第一介质管体11和第二介质管体12分别连通所述第一壳程流道203的上部和第二壳程流道204的上部，达到多流程的目的，以此增长壳程流道202的长度，提高换热效率，增强换热质量；再者，该第四介质管体4通过可拆法兰组件5固定于该外壳1右侧，并与驳接管22对接，使该第四介质管体4连通所述板程流道，以致需要将该换热芯2从外壳1拆出时，直接松开可拆法兰组件5以拆下第四介质管体4，以致该第四介质管体4不会影响换热芯2拆装，便于后期拆出换热芯2，以对换热芯2及外壳内壁进行清洗，保证板壳式换热器内部的洁净度，以保证本技术的换热效率和换热质量，令本技术具有极强的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多流程可拆型板壳式换热器，其包括外壳(1)以及安装于外壳(1)内的换热芯(2)，该换热芯(2)内部形成有板程流道，该换热芯(2)外部与外壳(1)内壁形成有壳程流道(202)，其特征在于：/n所述换热芯(2)上端与外壳(1)上端内壁之间设置有折流板组件(21)，该折流板组件(21)将壳程流道(202)分成第一壳程流道(203)和第二壳程流道(204)，且第一壳程流道(203)的上部和第二壳程流道(204)的上部分隔；该换热芯(2)下端与外壳(1)下端内壁之间形成有通道，使第一壳程流道(203)的下部和第二壳程流道(204)的下部连通，所述外壳(1)上端设置的第一介质管体(11)和第二介质管体(12)分别连通所述第一壳程流道(203)的上部和第二壳程流道(204)的上部；所述换热芯(2)左侧穿设有连通所述板程流道的第三介质管体(3)，并通过焊接固定，且该第三介质管体(3)位于外壳(1)左侧外；所述换热芯(2)右侧穿设有连通所述板程流道的驳接管(22)，该驳接管(22)端部伸入该外壳(1)右侧设置的安装孔(10)中，且该安装孔(10)中还穿设有第四介质管体(4)，该第四介质管体(4)通过可拆法兰组件(5)固定于该外壳(1)右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多流程可拆型板壳式换热器，其包括外壳(1)以及安装于外壳(1)内的换热芯(2)，该换热芯(2)内部形成有板程流道，该换热芯(2)外部与外壳(1)内壁形成有壳程流道(202)，其特征在于：
所述换热芯(2)上端与外壳(1)上端内壁之间设置有折流板组件(21)，该折流板组件(21)将壳程流道(202)分成第一壳程流道(203)和第二壳程流道(204)，且第一壳程流道(203)的上部和第二壳程流道(204)的上部分隔；该换热芯(2)下端与外壳(1)下端内壁之间形成有通道，使第一壳程流道(203)的下部和第二壳程流道(204)的下部连通，所述外壳(1)上端设置的第一介质管体(11)和第二介质管体(12)分别连通所述第一壳程流道(203)的上部和第二壳程流道(204)的上部；所述换热芯(2)左侧穿设有连通所述板程流道的第三介质管体(3)，并通过焊接固定，且该第三介质管体(3)位于外壳(1)左侧外；所述换热芯(2)右侧穿设有连通所述板程流道的驳接管(22)，该驳接管(22)端部伸入该外壳(1)右侧设置的安装孔(10)中，且该安装孔(10)中还穿设有第四介质管体(4)，该第四介质管体(4)通过可拆法兰组件(5)固定于该外壳(1)右侧。


2.根据权利要求1所述的一种多流程可拆型板壳式换热器，其特征在于：可拆法兰组件(5)包括有用于压住固定所述第四介质管体(4)的连接法兰(51)、设置于该连接法兰(51)与第四介质管体(4)之间的第一密封圈(52)、设置于该连接法兰(51)与外壳(1)之间的第二密封圈(53)，所述驳接管(22)与该安装孔(10)之间设置有第三密封圈(54)。


3.根据权利要求1所述的一种多流程可拆型板壳式换热器，其特征在于：所述折流板组件(21)包括有固定于该换热芯(2)外围并呈径向分布的弧形安装座(211)以及安装于弧形安装座(211)上的折流板(212)，该折流板(212)外沿与所述外壳(1)内壁密封接触。


4.根据权利要求3所述的一种多流程可拆型板壳式换热器，其特征在于：所述弧形安装座(211)具有弧形安装槽，所述折流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟欢，史文忠，别勇勇，
申请(专利权)人：东莞埃欧热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44