环栅除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种环栅除尘器。它包括除尘器本体外壳，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩，环栅的末端连接排尘管，排尘管伸入到集尘器，集尘器下带有排尘装置，所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在４－１０°之间，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。本实用新型专利技术具有除尘效果好、使用寿命长的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种除尘设备。
技术介绍
为了解决机械式除尘器易磨损、效率低等问题，申请人于2000年9月11日提出了申请号为00251475.3，名称为环栅式动力除尘器的技术专利申请。该技术专利申请中记载的技术方案虽然具有结构简单、造价低、维护方便、除尘效率高和占地面积小等优点，但是由于其环栅的形状设计并不合理，不仅影响环栅的使用寿命，而且影响除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘效果好、使用寿命长的环栅除尘器。本技术的目的是这样实现的它包括除尘器本体外壳，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩，环栅的末端连接排尘管，排尘管伸入到集尘器，集尘器下带有排尘装置，所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在4-10°之间，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。本技术还可以包括这样一些结构特征1、各环与气流方向相迎的端面上带有耐磨层。2、所述的各环的宽度b在10-35mm之间、厚度c在15-30mm之间、两环之间的空隙a在5-25mm之间。3、在集尘器上连接有回风管，回风管上连接有引风机或压缩空气引射器，引风机或压缩空气引射器的出风口并入除尘器的进风口。本技术沿气流方向环的直径逐渐缩小形成锥形环栅，利用现代流体力学计算方法结合先进涡轮机叶片造型技术，设计了特殊定的叶片形状，从而提高了灰尘的分离效率，克服了传统机械式除尘器除尘效率低的缺点，同时使得除尘器的气动阻力减小，运行能耗明显下降。为了提高在某些应用场合下环栅的耐磨性，环栅采用耐磨材料或对与灰尘接触的环栅表面进行硬化处理，形成耐磨层，延长使用寿命。排尘管用于将环栅收集到的粉尘排入集尘器；集尘器，用于收集排尘管排出的粉尘；排尘装置，将集尘器中的灰尘定期或连续排出；回风管入口滤尘器，用于从将气体从集尘器中引回到除尘器入口。(四) 附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是环栅的结构示意图；图3是图I部放大图；图4是图3的II部放大图。具体实施方式以下结合附图举例对本技术作更详细的描述结合图1，环栅除尘器的组成包括除尘器本体外壳1，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅2，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩3，环栅的末端连接排尘管4，排尘管伸入到集尘器5中，集尘器下带有排尘装置6。同时结合图2，所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在4-10°之间。同时结合图3和图4，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。各环与气流方向相迎的端面上带有耐磨层。所述的各环的宽度b在10-35mm之间、厚度c在15-30mm之间、两环之间的空隙a在5-25mm之间。在集尘器上连接有回风管8，回风管的端部连接引风过滤器7，回风管上连接有引风机或压缩空气引射器9，引风机或压缩空气引射器的出风口并入除尘器的进风口。结合图1，环栅除尘器的组成包括除尘器本体外壳1，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅2，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩3，环栅的末端连接排尘管4，排尘管伸入到集尘器5中，集尘器下带有排尘装置6。同时结合图2，所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在8°之间。同时结合图3和图4，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。各环与气流方向相迎的端面上带有耐磨层。所述的各环的宽度b＝15mm、厚度c＝15mm之间、两环之间的空隙a＝10mm之间。在集尘器上连接有回风管8，回风管的端部连接引风过滤器7，回风管上连接有引风机或压缩空气引射器9，引风机或压缩空气引射器的出风口并入除尘器的进风口。权利要求1.一种环栅除尘器，它包括除尘器本体外壳，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩，环栅的末端连接排尘管，排尘管伸入到集尘器，集尘器下带有排尘装置，其特征是所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在4-10°之间，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。2.根据权利要求1所述的环栅除尘器，其特征是各环与气流方向相迎的端面上带有耐磨层。3.根据权利要求1或2所述的环栅除尘器，其特征是所述的各环的宽度b在10-35mm之间、厚度c在15-30mm之间、两环之间的空隙a在5-25mm之间。4.根据权利要求1或2所述的环栅除尘器，其特征是在集尘器上连接有回风管，回风管上连接有引风机或压缩空气引射器，引风机或压缩空气引射器的出风口并入除尘器的进风口。5.根据权利要求3所述的环栅除尘器，其特征是在集尘器上连接有回风管，回风管上连接有引风机或压缩空气引射器，引风机或压缩空气引射器的出风口并入除尘器的进风口。专利摘要本技术涉及的是一种环栅除尘器。它包括除尘器本体外壳，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩，环栅的末端连接排尘管，排尘管伸入到集尘器，集尘器下带有排尘装置，所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在4－ 10°之间，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。本技术具有除尘效果好、使用寿命长的特点。文档编号F23J3/00GK2905185SQ20062002070公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日专利技术者林枫, 李伟顺, 齐宏伟, 王林, 夏军宏, 李名家, 林龙, 荀柏秋 申请人:中国船舶重工集团公司第七○三研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环栅除尘器，它包括除尘器本体外壳，在除尘器本体外壳内设置由一组环组成的环栅，沿气流方向环的直径逐渐缩小且环与环之间具有一定空隙，除尘器本体进口处设置导流罩，环栅的末端连接排尘管，排尘管伸入到集尘器，集尘器下带有排尘装置，其特征是：所述的沿气流方向环的直径逐渐缩小是环栅的锥角α在４－１０°之间，各环与气流方向相迎的端面为圆弧形面，各环的内缘为平滑过渡的弧形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，李伟顺，齐宏伟，王林，夏军宏，李名家，林龙，荀柏秋，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]