一种窄边框背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄边框背光模组，通过将背板的侧壁设计成塑胶与弯折部一体注塑的形式，取消背光模组的中框，避免产生中框与下框之间的缝隙，减小背光模组的边框；同时，将塑胶设置在内侧并在塑胶设置台阶结构，避免碰撞损伤背光模组的内部结构；解决的问题是，现有技术中的背光模组的中框与下框之间会有一定的装配间隙，一般每侧有0.1mm~0.2mm的间隙，两侧加起来就会有0.2mm~0.4mm的间隙，这对于窄边框产品来说是很大的边框浪费。

A narrow frame backlight module

【技术实现步骤摘要】
一种窄边框背光模组
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种窄边框背光模组。
技术介绍
随着显示模组对窄边框的需求,背光模组也需要设计成窄边框。目前，中框与下框之间会有一定的装配间隙，一般每侧有0.1mm~0.2mm的间隙，两侧加起来就会有0.2mm~0.4mm的间隙，这对于窄边框产品来说是很大的边框浪费。
技术实现思路
本技术提供一种窄边框背光模组，通过将背板的侧壁设计成塑胶与弯折部一体注塑的形式，取消背光模组的中框，避免产生中框与下框之间的缝隙，减小背光模组的边框；同时，将塑胶设置在内侧并在塑胶设置台阶结构，避免碰撞损伤背光模组的内部结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种窄边框背光模组，包括背板；所述背光模组不包括中框；所述背板包括底板与侧壁；所述侧壁包括由底板外侧向上延伸的弯折部以及与所述弯折部一体注塑的塑胶；所述塑胶位于侧壁的内侧；所述塑胶设有台阶结构，所述台阶结构用于固定背光模组的光学膜。采用上述结构，通过将背板的侧壁设计成塑胶与弯折部一体注塑的形式，取消背光模组的中框，避免产生中框与下框之间的缝隙，减小背光模组的边框；同时，将塑胶设置在内侧，塑胶的质地较软，避免碰撞损伤背光模组的内部结构；设置台阶结构进一步对光学膜进行保护，防止其发生碰撞造成背光模组的损伤。进一步优化为，所述台阶结构包括上层台阶与下层台阶；所述上层台阶位于下层台阶外侧。采用上述结构，光学膜能够覆盖导光板，避免导光板边缘区域漏出光线。进一步优化为，所述塑胶与弯折部的厚度之和与底板的厚度相同。采用上述结构，底板的边缘部分先通过机锣/冲压或蚀刻等方法实现减薄，再向上弯折，采用塑胶与弯折部一体注塑成型，用塑胶填充减薄的部分。进一步优化为，在背板的底板与侧壁围成的空间里从下至上设有反射片、导光板、光学膜。进一步优化为，所述背光模组还包括遮光层，所述遮光层位于侧壁上方，用于遮挡背光模组边缘的光线。采用上述结构，遮光层起到进一步遮住光线，防止产生亮线的作用，同时，可以固定光学膜。进一步优化为，所述遮光层包括遮光层本体与延伸部，所述遮光层本体贴附在侧壁上，所述延伸部位于光学膜上。采用上述结构，遮光层的延伸部能够起到固定光学膜的作用。进一步优化为，所述遮光层本体具有粘性，延伸部无粘性。采用上述结构，遮光层本体具有粘性，遮光层容易贴附在背板上；延伸部无粘性，避免黏住光学膜，导致光学膜产生褶皱。进一步优化为，所述遮光层是深色双面胶或深色泡棉。采用上述结构，深色的双面胶或泡棉防止光线从背光模组的边缘漏出。进一步优化为，所述背光模组是侧入式背光模组。采用上述结构，有利于实现背光模组的轻薄化。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种背板以及窄边框背光模组，通过将背板的侧壁设计成塑胶与弯折部一体注塑的形式，取消背光模组的中框，避免产生中框与下框之间的缝隙，减小背光模组的边框；同时，将塑胶设置在内侧并在塑胶设置台阶结构，避免碰撞损伤背光模组的内部结构；解决的问题是，现有技术中的背光模组的中框与下框之间会有一定的装配间隙，一般每侧有0.1mm~0.2mm的间隙，两侧加起来就会有0.2mm~0.4mm的间隙，这对于窄边框产品来说是很大的边框浪费。附图说明图1是现有技术中的背光模组的示意图。图2是现有技术中的底板向上弯折形成弯折部的示意图。图3是本技术的一个实施例中的背光模组的示意图。图4是本技术的一个实施例中的背光模组的示意图，主要用于说明台阶结构。图5是本技术的一个实施例中的底板边缘部分减薄后再向上弯折的示意图。图6是本技术的一个实施例中的用塑胶填充底板边缘减薄部分的示意图。附图标记：1’现有技术中的下框；110’现有技术中的底板；121’、现有技术中的弯折部；1、背板；110、底板；120、侧壁；121、弯折部；122、塑胶；2、现有技术中的中框；3、导光板；4、光学膜组；5、现有技术中下框与中框之间的缝隙;6、遮光层；7、反射片；8、台阶结构；801、上层台阶；802、下层台阶。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图对现有技术的背光模组及本技术的背板以及窄边框背光模组作进一步详述。现有技术：如图1-图2所示，现有技术中的背光模组的中框与下框之间会有一定的装配间隙，一般每侧有0.1mm~0.2mm的间隙，两侧加起来就会有0.2~0.4mm的间隙，这对于窄边框产品来说是很大的边框浪费。中框2边缘的宽度加上中框2与下框1’之间的间隙5，造成背光模组边框的宽度为A。在现有技术中，底板110’的边缘部分直接向上弯折形成弯折部121’。下面介绍本技术的实施例。实施例1如图1-5所示，一种窄边框背光模组，包括背板1；所述背光模组不包括中框2；所述背板1包括底板110和侧壁120；所述侧壁120包括由底板110外侧向上延伸的弯折部121以及与所述弯折部121一体注塑的塑胶122；所述塑胶122位于侧壁120的内侧；通过将背板1的侧壁120设计成塑胶122与弯折部121一体注塑的形式，取消现有技术中背光模组的中框2，避免产生现有技术中的中框2与下框1’之间的缝隙，减小背光模组的边框；同时，将塑胶122设置在内侧，塑胶122的质地较软，避免碰撞损伤背光模组的内部结构。优选的，所述塑胶122设有台阶结构8，所述台阶结构8用于固定背光模组的光学膜4。设置台阶结构8进一步对光学膜4进行保护，防止其发生碰撞造成背光模组的损伤。在本技术的一种具体实施方式中，底板110的边缘部分先通过机锣/冲或蚀刻等方法压实现减薄，再向上弯折形成弯折部121，采用塑胶122与弯折部121一体注塑成型，用塑胶122填充减薄的部分，可省去现有技术中的中框2的厚度以及中框2与下框1’的间隙5,最终使边框更窄,减小背光模组的边框。优选的，为了不影响背光模组其他结构的尺寸，所述塑胶122与弯折部121的厚度之和与底板110的厚度相同，避免侧壁120的厚度尺寸过厚，影响背光模组内部导光板等元件的工作；避免厚度尺寸过薄，侧壁120没有起到的保护和支撑效果。优选的，所述侧壁120顶端部分是塑胶122。侧壁120顶端是塑胶122，塑胶122相对光滑，有利于在侧壁120上贴附遮光层6。遮光层6能够挡住光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄边框背光模组，其特征在于，包括背板；所述背光模组不包括中框；所述背板包括底板与侧壁；所述侧壁包括由底板外侧向上延伸的弯折部以及与所述弯折部一体注塑的塑胶；所述塑胶位于侧壁的内侧；所述塑胶设有台阶结构，所述台阶结构用于固定背光模组的光学膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种窄边框背光模组，其特征在于，包括背板；所述背光模组不包括中框；所述背板包括底板与侧壁；所述侧壁包括由底板外侧向上延伸的弯折部以及与所述弯折部一体注塑的塑胶；所述塑胶位于侧壁的内侧；所述塑胶设有台阶结构，所述台阶结构用于固定背光模组的光学膜。


2.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述台阶结构包括上层台阶与下层台阶；所述上层台阶位于下层台阶外侧。


3.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述塑胶与弯折部的厚度之和与底板的厚度相同。


4.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，在背板的底板与侧壁围成的空间里从下至上设有反射片、导光板、光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳民，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44